本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

德國Barmag制造的一種紡絲生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都需要配備一臺專用顯示器，該專用顯示器帶有專用通訊、顯示程序，利用鍵盤和該顯示器可以向生產(chǎn)線的SW6型子控制器設(shè)置工藝參數(shù)，同時該顯示器可以顯示生產(chǎn)線各設(shè)備的報警信息和一些實時數(shù)據(jù)。但是，該紡織生產(chǎn)系統(tǒng)的每條生產(chǎn)線都需配備一個專用顯示器用來顯示生產(chǎn)信息，無疑會增加生產(chǎn)成本；而且，當(dāng)顯示器接收到子控制器發(fā)送上來的報警信息后，會在主界面作出提示，然后由人工進入相應(yīng)的子界面可查看報警內(nèi)容，但報警內(nèi)容不存儲，若報警內(nèi)容沒有及時查看，當(dāng)該子界面再次接收到新的報警信息時，舊的報警信息就不見了，這樣很不利于維修人員對故障的診斷、維修，該紡織生產(chǎn)線的顯示系統(tǒng)顯示的都是直觀且單一的生產(chǎn)信息，顯示方式也不人性化，無法滿足生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)信息顯示更深層次的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種可以集中顯示多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息，并且可以顯示多種不同的生產(chǎn)信息的紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)，包括:

主控制器，用于發(fā)送控制子生產(chǎn)線的控制信息、接收和處理子控制器發(fā)送的生產(chǎn)相關(guān)信息以顯示并統(tǒng)計子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息；

多個子控制器，用于接收主控制器發(fā)送的控制信息并根據(jù)所述控制信息控制子生產(chǎn)線，收集和轉(zhuǎn)發(fā)子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息；

多個連接器，用于分別連接主控制器和子控制器。

進一步地，所述主控制器包括用于顯示子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息的顯示器、用于發(fā)送、接收和處理生產(chǎn)相關(guān)信息的主機、用于輸入信息的鍵盤，所述鍵盤的輸出端與主機的輸入端連接，所述主機的輸出端與顯示器的輸入端連接。

進一步地，所述連接器包括RS232接口。

進一步地，所述一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)還包括計量泵狀態(tài)測量設(shè)備，用于測量計量泵的開、停狀態(tài)并將其發(fā)送給主控制器，所述計量泵狀態(tài)測量設(shè)備的輸出端與主控制器的輸入端連接。

進一步地，所述用于顯示子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息的顯示器包括觸摸屏。

進一步地，所述鍵盤包括非編碼鍵盤。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)，利用主控制器可以通過控制多個子控制器控制多條子生產(chǎn)線，還可以實現(xiàn)多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息顯示，并且可以顯示多種不同的生產(chǎn)信息的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

圖1是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟流程圖；

圖3是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中報警信息顯示步驟的步驟流程圖；

圖4是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中絲餅分類顯示步驟中確定絲餅的生頭時間和落絲時間的流程圖；

圖5是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中絲餅分類顯示步驟中絲餅分類的具體流程圖；

圖6是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中卷繞信息界面定時返回步驟的具體步驟流程圖；

圖7是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中廢絲信息統(tǒng)計步驟的具體步驟流程圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)，參考圖1，圖1是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，包括:

主控制器，用于發(fā)送控制子生產(chǎn)線的控制信息、接收和處理子控制器發(fā)送的生產(chǎn)相關(guān)信息以顯示并統(tǒng)計子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息；

多個子控制器，用于接收主控制器發(fā)送的控制信息并根據(jù)所述控制信息控制子生產(chǎn)線，收集和轉(zhuǎn)發(fā)子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息；

多個連接器，用于分別連接主控制器和子控制器。

在本實施例中，采用多個連接器連接多個子控制器和主控制器，實現(xiàn)一個主控制器控制多條子生產(chǎn)線，主控制器還可以處理多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息得到生產(chǎn)信息，并將其進行顯示、存儲和統(tǒng)計。因此，本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)可以節(jié)省生產(chǎn)信息顯示裝置，節(jié)約生產(chǎn)成本。

作為技術(shù)方案的進一步改進，所述主控制器包括用于顯示子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息的顯示器、用于發(fā)送、接收和處理生產(chǎn)相關(guān)信息的主機、用于輸入信息的鍵盤，所述鍵盤的輸出端與主機的輸入端連接，所述主機的輸出端與顯示器的輸入端連接。

作為技術(shù)方案的進一步改進，所述連接器包括RS232接口。

作為技術(shù)方案的進一步改進，所述用于顯示子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息的顯示器包括觸摸屏。在本實施例中，采用觸摸液晶顯示器作為顯示器，觸摸液晶顯示器具有觸摸功能，可以作為輔助工具幫助用戶更便捷地輸入信息。

作為技術(shù)方案的進一步改進，所述鍵盤包括非編碼鍵盤。非編碼鍵盤是由軟件完成鍵盤識別功能的，它利用簡單的硬件和一套專用鍵盤編碼程序來識別按鍵的位置，然后由中央處理器將位置碼通過查表程序轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的編碼信息。非編碼鍵盤的速度較低，但結(jié)構(gòu)簡單，并且通過軟件能為某些鍵的重定義提供很大的方便。

在本實施例中，可以采用普通的顯示器、主機和鍵盤作為主控制器，用來代替現(xiàn)有技術(shù)中多個進口專用顯示器，可節(jié)省大量備件成本。具體地：可以通過通訊轉(zhuǎn)換接口，用手提電腦多次采集專用顯示器與生產(chǎn)線子控制器之間的通訊信息，獲取專用顯示器與子控制器之間的專用通訊協(xié)議；將主機并聯(lián)到專用顯示器與子控制器之間，再利用一臺普通顯示器來顯示專用顯示器所顯示的內(nèi)容，經(jīng)過多次修改、調(diào)試使得普通顯示器可完整顯示專用顯示器所顯示內(nèi)容；檢測原有鍵盤各按鍵所對應(yīng)的通訊代碼，然后建立新鍵盤的各個按鍵與相應(yīng)的通訊代碼的對應(yīng)關(guān)系，這樣就可以通過新鍵盤向主機輸入信息設(shè)置子控制器的工藝參數(shù)了；再通過多個RS232 接口連接主機與多個子控制器，至此，普通的顯示器、主機和鍵盤可完全替代多個進口專用顯示器，可以控制多條子生產(chǎn)線工作和顯示多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)信息。

作為技術(shù)方案的進一步改進，所述一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)還包括計量泵狀態(tài)測量設(shè)備，用于測量計量泵的開、停狀態(tài)并將其發(fā)送給主控制器，所述計量泵狀態(tài)測量設(shè)備的輸出端與主控制器的輸入端連接。

在本實施例中，增加計量泵狀態(tài)測量設(shè)備，例如可以利用單片機技術(shù)來實現(xiàn)，將檢測到的計量泵的開停狀態(tài)發(fā)送給主控制器進行處理。

參考圖2，圖2是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟流程圖，包括以下步驟：

A、接收多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息；

B、根據(jù)多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息得到生產(chǎn)信息并將其顯示。

在本實施例中，一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)可以通過接收多條子生產(chǎn)線的生產(chǎn)相關(guān)信息，處理生產(chǎn)相關(guān)信息得到生產(chǎn)信息，并將其顯示，所述生產(chǎn)相關(guān)信息包括報警提示信息、預(yù)設(shè)卷繞時間、實際剩余卷繞時間、計量泵狀態(tài)信息。所述生產(chǎn)信息包括報警信息、絲餅類別、卷繞信息、廢絲率。

作為技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟包括以下報警信息顯示步驟：

S101、接收子生產(chǎn)線的報警提示信息；

S102、主控制器接收報警信息；

S103、主控制器顯示并存儲報警信息。

在本實施例中，參考圖3，圖3是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中報警信息顯示步驟的步驟流程圖，當(dāng)主控制器接收到某一子生產(chǎn)線的報警提示信息時，主控制器發(fā)送控制信息給所述子生產(chǎn)線的子控制器，通知其向主控制器發(fā)送報警信息，主控制器接收報警信息后，將報警信息進行顯示和存儲，報警信息存儲在數(shù)據(jù)庫表格中，方便維修人員翻查，可幫助更好地維護機器，提高設(shè)備的維修效率。

作為技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟還包括以下絲餅分類顯示步驟：

S201、設(shè)定絲餅的分類標(biāo)準(zhǔn)；

S202、確定絲餅的生頭時間和落絲時間；

S203、根據(jù)絲餅的生頭時間、落絲時間得到絲餅的重量；

S204、根據(jù)絲餅的分類標(biāo)準(zhǔn)將絲餅歸類到相應(yīng)的絲餅類別中；

S205、記錄和統(tǒng)計歸類結(jié)果并進行顯示。

在本實施例中，首先設(shè)定絲餅的分類標(biāo)準(zhǔn)，可以將絲餅分為廢品、小卷、中卷、欠重、滿卷和超重這六類，各類對應(yīng)的具體重量可以根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)定。接著，確定絲餅的生頭時間和落絲時間，參考圖4，圖4是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中絲餅分類顯示步驟中確定絲餅的生頭時間和落絲時間的流程圖，各條子生產(chǎn)線的卷繞信息界面顯示的是子生產(chǎn)線各部位的預(yù)設(shè)卷繞時間和實際剩余卷繞時間，卷繞信息是用來提示操作人員哪一個部位將要滿卷，以便提前做好落絲準(zhǔn)備。在本實施例中，各條子生產(chǎn)線進入各自的卷繞信息界面后，子控制器發(fā)送卷繞信息給主控制器，主控制器接收每條子生產(chǎn)線的卷繞信息，根據(jù)卷繞信息確定絲餅的生頭時間和落絲時間，具體為：根據(jù)實際剩余卷繞時間的變化來判斷，哪個部位的實際剩余卷繞時間由預(yù)設(shè)卷繞時間值開始遞減時，就表示該部位開始紡絲，即此時主控制器顯示的時間為生頭時間；當(dāng)該部位的實際剩余卷繞時間停止不變時，就表示該部位停止生產(chǎn)，已經(jīng)落絲，此時主控制器顯示的時間為落絲時間，每條子生產(chǎn)線所有部位的生頭時間和落絲時間被存儲在數(shù)據(jù)庫中。

根據(jù)絲餅的生頭時間、落絲時間得到絲餅的重量；根據(jù)絲餅的分類標(biāo)準(zhǔn)將絲餅歸類到相應(yīng)的絲餅類別中，具體地，參考圖5，圖5是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中絲餅分類顯示步驟中絲餅分類的具體流程圖，根據(jù)各部位的生頭時間判斷部位是否生頭，若未生頭則返回繼續(xù)判斷部位是否生頭，否則，已生頭部位按預(yù)設(shè)卷繞速度進行紡絲，并根據(jù)各部位的落絲時間判斷部位是否落絲，若未落絲，則返回繼續(xù)按預(yù)設(shè)卷繞速度進行紡絲，否則，根據(jù)生頭時間、落絲時間、預(yù)設(shè)的卷繞速度和絲的規(guī)格計算得到絲餅的重量，然后參照設(shè)定的絲餅分類標(biāo)準(zhǔn)，將各個絲餅歸類到相應(yīng)的類別中，并用表格記錄下來，同時還可按班組、生產(chǎn)線、每天或若干天等方式統(tǒng)計機臺生產(chǎn)效率或滿卷率，則生產(chǎn)車間可以根據(jù)生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)提供的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)制定考核方案，員工也接受系統(tǒng)提供的客觀數(shù)據(jù)，可規(guī)范員工嚴(yán)格按規(guī)程操作，提高生產(chǎn)效率。另外，增加對欠重率和超重率的統(tǒng)計，從而可以生產(chǎn)出更多重量符合要求的絲餅，降低超重率和欠重率,超重率的降低減少了下游生產(chǎn)工序的原料消耗，而欠重率的降低則提高了下游工序的滿卷率。另外，如果某個部位由落絲到下次生頭的時間間隔大于設(shè)定的時間，在對應(yīng)的表格中將該部位標(biāo)記為“超時”，以方便管理人員追查沒有及時生頭的原因。

作為技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟還包括以下卷繞信息界面定時返回步驟：

S301、設(shè)置定時時間；

S302、退出卷繞信息界面即開始計時；

S303、當(dāng)時間到達定時時間，仍未返回卷繞信息界面時，自動發(fā)送代碼返回顯示卷繞信息界面。

在本實施例中，參考圖6，圖6是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中卷繞信息界面定時返回步驟的具體步驟流程圖，首先，設(shè)置定時時間，比如3分鐘；正常生產(chǎn)時，各條子生產(chǎn)線進入各自的卷繞信息界面，方便操作人員進行落絲操作準(zhǔn)備；接著判斷子生產(chǎn)線是否退出了卷繞信息界面，若未退出，則返回繼續(xù)判斷子生產(chǎn)線是否退出卷繞信息界面，否則啟動定時，開始計時，并判斷已退出卷繞信息界面的子生產(chǎn)線是否返回顯示卷繞信息界面，若已返回卷繞信息界面，則停止計時，取消定時，否則繼續(xù)判斷計時時間是否到達定時時間，若未到達，則返回繼續(xù)判斷已退出卷繞信息界面的子生產(chǎn)線是否返回顯示卷繞信息界面，否則自動返回卷繞信息界面，因為各子生產(chǎn)線只有進入卷繞信息界面時，子控制器才發(fā)送各個部位的預(yù)設(shè)卷繞時間和實際剩余卷繞時間給主控制器，離開卷繞信息界面，主控制器無法接收到預(yù)設(shè)卷繞時間和實際剩余卷繞時間，影響后續(xù)生產(chǎn)控制。生產(chǎn)過程中工藝或操作人員有時需退出卷繞信息界面，較長時間地進入其他界面設(shè)置或查看參數(shù)，造成主控制器長時間無法接收到預(yù)設(shè)卷繞時間和實際剩余卷繞時間，引起記錄和統(tǒng)計錯誤，通過卷繞信息界面定時返回步驟就可保證每次退出卷繞信息界面的時間不超過定時時間，避免了退出卷繞信息界面進入其他界面后，忘記返回卷繞信息界面；還可以將當(dāng)前接收到的實際剩余卷繞時間值與退出卷繞信息界面時保留的實際剩余卷繞時間值作比較，作出準(zhǔn)確的補償，保證記錄、統(tǒng)計的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

作為技術(shù)方案的進一步改進，本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)的顯示步驟還包括以下廢絲信息統(tǒng)計步驟：

S401、當(dāng)計量泵開始工作并且沒有生頭時，開始統(tǒng)計廢絲；

S402、當(dāng)計量泵停止工作或者已生頭時，停止統(tǒng)計廢絲。

在本實施例中，廢絲信息統(tǒng)計步驟主要是通過卷繞信息界面得到子生產(chǎn)線各部位的生頭和落絲信息，并用計量泵狀態(tài)測量設(shè)備連續(xù)檢測各部位對應(yīng)的計量泵開、停信號，并發(fā)送到主控制器，主控制器根據(jù)已知的各部位生頭和落絲信息和新接收的計量泵開、停信息，自動判斷并記錄計量泵排放廢料的時間和廢絲量，從而可以計算、統(tǒng)計各班組、各條子生產(chǎn)線的廢絲量和廢絲率。通過廢絲信息統(tǒng)計步驟，為生產(chǎn)車間提供精確的考核數(shù)據(jù)，從而督促員工嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)，降低廢絲率，達到節(jié)約原料的效果。

參考圖7，圖7是本實用新型一種紡絲生產(chǎn)信息顯示系統(tǒng)中廢絲信息統(tǒng)計步驟的具體步驟流程圖，具體說明如下：首先設(shè)定各部位的卷繞速度和絲的規(guī)格，方便用于計算廢絲量；接著判斷子生產(chǎn)線各部位的計量泵是否打開，若未打開則返回繼續(xù)判斷計量泵是否打開，否則判斷子生產(chǎn)線各部位是否生頭，若已生頭，則返回繼續(xù)判斷是否已生頭，否則開始根據(jù)卷繞速度和絲的規(guī)格計算廢絲量；最后，判斷子生產(chǎn)線各部位的計量泵是否關(guān)閉或者各部位是否已生頭，若兩種情況均未發(fā)生，則繼續(xù)計算廢絲量，并繼續(xù)判斷各部位的計量泵是否關(guān)閉或是否已生頭，若兩種情況有一種發(fā)生或兩種同時發(fā)生，則停止計算廢絲量。

所述絲餅分類顯示步驟、卷繞信息界面定時返回步驟、廢絲信息統(tǒng)計步驟，是利用子生產(chǎn)線子控制器發(fā)送的生頭和落絲信息，進而形成的記錄和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方法，與重新布放電纜、設(shè)計并制作線路板檢測各部位的生頭和落絲信號相比，本實用新型提供的方法不用增加材料成本，也無需停機安裝，不影響正常生產(chǎn)。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。