本實(shí)用新型涉及粘膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粘膠領(lǐng)域中的節(jié)能研究領(lǐng)域，尤其涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中，粘膠纖維的烘干需要大量蒸汽，目前情況蒸汽獲得的來(lái)源主要是靠燃燒煤炭、天然氣或者電力。燃燒煤炭對(duì)大氣污染較為嚴(yán)重，要治理環(huán)境污染需要大量的人力、物力以及資金，可以說(shuō)后續(xù)的環(huán)保治理是一個(gè)無(wú)底洞；燃燒天然氣對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)較小，但是天然氣相對(duì)于煤炭來(lái)說(shuō)成本較高，對(duì)一種粘膠纖維的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)成本價(jià)較高；電力燒蒸汽也是一種成本較高的蒸汽取得法，不論是上面哪種情況蒸汽的成本都比較高。因此我們需要將生產(chǎn)一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收利用起來(lái)，減少生產(chǎn)中能源的浪費(fèi)，從而降低一種粘膠纖維的生產(chǎn)成本。
一種粘膠纖維的生產(chǎn)中烘干需要大量的蒸汽對(duì)纖維進(jìn)行烘干后出售，烘干機(jī)需要的溫度相對(duì)較高，相對(duì)烘干機(jī)的蒸汽單耗就相對(duì)較大。烘干機(jī)的熱利用率高低和設(shè)備本身以及外部環(huán)境有直接的關(guān)系，由于烘干機(jī)對(duì)一種纖維生產(chǎn)烘干后，烘干散熱器產(chǎn)生的冷凝水相對(duì)溫度高，這部分蒸汽冷凝后的水溫度都在100℃以上，相對(duì)產(chǎn)生的熱能也會(huì)有一定的蒸汽壓力，對(duì)這部分蒸汽的回收利用所獲得的價(jià)值是相當(dāng)可觀的，因此對(duì)一種纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收方法是可取的。
就目前我部門(mén)是直接將冷凝水產(chǎn)生的低壓蒸汽送往精煉給纖槽，由于蒸汽總壓存在波動(dòng)，低壓蒸汽遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精煉所需要的蒸汽工藝，因此造成精煉給纖槽蒸汽低，給精煉工藝帶來(lái)一定的影響，本實(shí)用蒸汽回收方法提高了低壓蒸汽的利用率，降低蒸汽的消耗，因此本實(shí)用可在實(shí)際生產(chǎn)中得到運(yùn)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)。
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動(dòng)執(zhí)行器、氣體混合室、高壓汽進(jìn)口、低壓汽進(jìn)口、輸出汽口、冷凝水接收罐和低壓蒸汽輸出管，所述電動(dòng)執(zhí)行器、氣體混合室、高壓汽進(jìn)口、低壓汽進(jìn)口和輸出汽口相連接，所述冷凝水接收罐通過(guò)低壓蒸汽輸出管經(jīng)低壓進(jìn)氣口與氣體混合室相連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器設(shè)置在氣體混合室的一側(cè)，所述輸出氣口設(shè)置在氣體混合室的另一側(cè)，所述高壓汽進(jìn)口和低壓汽進(jìn)口設(shè)置在氣體混合室的上方，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進(jìn)口的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進(jìn)口的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
所述氣體混合室的蒸汽壓力0.3MPa，溫度為140℃。
工作原理：
在生產(chǎn)過(guò)程：烘干散熱器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通過(guò)6低壓蒸汽輸出管到達(dá)3低壓汽進(jìn)口，低壓汽通過(guò)1電動(dòng)執(zhí)行器和一定流量的2高壓汽進(jìn)口進(jìn)入的高壓汽混合產(chǎn)生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通過(guò)4輸出汽口輸出，從而達(dá)到蒸汽回收的效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1．電動(dòng)執(zhí)行器；101.氣體混合室、2.高壓汽進(jìn)口；3.低壓汽進(jìn)口；4.輸出汽口；5.冷凝水接收罐；6.低壓蒸汽輸出管。
具體的實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過(guò)低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進(jìn)氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器1設(shè)置在氣體混合室101的一側(cè)，所述輸出氣口4設(shè)置在氣體混合室101的另一側(cè)，所述高壓汽進(jìn)口2和低壓汽進(jìn)口3設(shè)置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
實(shí)施例2：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過(guò)低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進(jìn)氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器1設(shè)置在氣體混合室101的一側(cè)，所述輸出氣口4設(shè)置在氣體混合室101的另一側(cè)，所述高壓汽進(jìn)口2和低壓汽進(jìn)口3設(shè)置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進(jìn)口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
實(shí)施例3：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過(guò)低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進(jìn)氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器1設(shè)置在氣體混合室101的一側(cè)，所述輸出氣口4設(shè)置在氣體混合室101的另一側(cè)，所述高壓汽進(jìn)口2和低壓汽進(jìn)口3設(shè)置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進(jìn)口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進(jìn)口3的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
實(shí)施例4：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于包括：電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3、輸出汽口4、冷凝水接收罐5和低壓蒸汽輸出管6，所述電動(dòng)執(zhí)行器1、氣體混合室101、高壓汽進(jìn)口2、低壓汽進(jìn)口3和輸出汽口4相連接，所述冷凝水接收罐5通過(guò)低壓蒸汽輸出管6經(jīng)低壓進(jìn)氣口3與氣體混合室101相連接，所述電動(dòng)執(zhí)行器1設(shè)置在氣體混合室101的一側(cè)，所述輸出氣口4設(shè)置在氣體混合室101的另一側(cè)，所述高壓汽進(jìn)口2和低壓汽進(jìn)口3設(shè)置在氣體混合室101的上方，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)噴嘴噴射后將低壓蒸汽吸入氣體混合室。
所述高壓汽進(jìn)口2的蒸汽壓力0.6MPa，溫度為164.5℃。
所述低壓汽進(jìn)口3的氣體壓力為0.05MPa，溫度為110℃。
所述氣體混合室101的蒸汽壓力0.3MPa，溫度為140℃。
工作原理：
在生產(chǎn)過(guò)程：烘干散熱器冷凝水由5冷凝水接收罐接收，通過(guò)6低壓蒸汽輸出管到達(dá)3低壓汽進(jìn)口，低壓汽通過(guò)1電動(dòng)執(zhí)行器和一定流量的2高壓汽進(jìn)口進(jìn)入的高壓汽混合產(chǎn)生可利用二次蒸汽，二次蒸汽通過(guò)4輸出汽口輸出，從而達(dá)到蒸汽回收的效果。