本實(shí)用新型涉及一種含滌廢舊紡織品回收系統(tǒng)，屬于廢料的回收或加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

PET聚酯由于具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性、性價(jià)比、可拉伸性能而成為世界上第一大合成高分子材料，每年有千萬(wàn)噸級(jí)的聚酯進(jìn)入服用領(lǐng)域。而作為石化下游的聚酯行業(yè)，一方面面臨著石油資源不可再生且日趨枯竭的現(xiàn)狀，另一方面，聚酯自然狀態(tài)下難以降解，數(shù)量龐大的廢舊滌綸紡織品成為了固體廢棄物，給環(huán)境帶來(lái)巨大的負(fù)擔(dān)。因此，如何對(duì)廢舊聚酯制品進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，減少環(huán)境污染成為了聚酯行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

廢棄聚酯回收再生應(yīng)該秉承著回收利用最大化、回收過(guò)程清潔化的原則進(jìn)行。聚酯再生可分為物理法和化學(xué)法再生，物理法是指通過(guò)切斷、粉碎、加熱熔融等工序進(jìn)行回收再生；化學(xué)回收是將固態(tài)的聚酯解聚，轉(zhuǎn)化為較小的分子、中間原料，或直接轉(zhuǎn)化為單體，然后再縮聚?；瘜W(xué)法回收聚酯理論上能達(dá)到原生聚酯的水平，而且可以進(jìn)行化學(xué)改性，但限于脫色、精制等技術(shù)與成本的平衡問(wèn)題，而未能大面積推廣應(yīng)用。

物理法具有投資節(jié)省、處理成本低等特點(diǎn)，但是由于廢舊聚酯中存在的紡絲油劑、印染助劑等雜質(zhì)而導(dǎo)致了再生聚酯聚合度降低、色相惡化，限制了再生聚酯的用途。浙江綠宇環(huán)保有限公司已授權(quán)專利201320600503.3、201520531917.4中采用的不經(jīng)清洗即可回收的工藝路線中，聚酯廢料不經(jīng)清洗、干燥等程序，節(jié)約了水資源，然而由于真空抽吸效率以及紡絲助劑中表面活性劑組分難以揮發(fā)等問(wèn)題，最終產(chǎn)品色值、特性黏度仍然不夠理想。而傳統(tǒng)物理法回收過(guò)程清洗需要消耗大量水資源，例如制造泡泡料過(guò)程中，每噸產(chǎn)品需要消耗4噸水以上；工信部2015年第40號(hào)文件《再生化學(xué)纖維(滌綸)行業(yè)規(guī)范條件》中要求“再生化學(xué)纖維（滌綸長(zhǎng)絲）（以下簡(jiǎn)稱再生滌綸長(zhǎng)絲）年生產(chǎn)能力不低于2萬(wàn)噸”、“再生滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)，新鮮水取水量低于0.70噸/噸”、“工業(yè)用水重復(fù)利用率不低于86%”。

一方面，物理法回收需要進(jìn)行清洗而提高聚酯品質(zhì)，另一方面，需要限制回收過(guò)程中的能耗、水耗，基于此，做出本申請(qǐng)案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有滌綸制品回收所存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種低能耗、生產(chǎn)穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)廢舊聚酯再生的含滌廢舊紡織品回收系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

含滌廢舊紡織品回收系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的切斷機(jī)、清洗裝置、烘干裝置、壓實(shí)機(jī)構(gòu)和均化增粘反應(yīng)釜，所述的切斷機(jī)包括梳理結(jié)構(gòu)和往復(fù)切刀，廢絲經(jīng)梳理機(jī)構(gòu)梳理后由往復(fù)切刀切斷為設(shè)定長(zhǎng)度后，以碎段形式送入清洗裝置后，脫水送入烘干裝置，控制水分在0.5%以下，送入壓實(shí)機(jī)構(gòu)中壓實(shí)后，擠壓加溫塑化后，進(jìn)入均化增粘反應(yīng)釜增粘后，造粒。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的清洗裝置包括水洗機(jī)構(gòu)、一次脫水機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)、二次脫水機(jī)構(gòu)，去除雜質(zhì)和油劑，清洗后控制含油量≤0.1%。

所述的清洗裝置包括一次水洗機(jī)構(gòu)、一次脫水機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)、二次水洗機(jī)構(gòu)、二次脫水機(jī)構(gòu)，去除雜質(zhì)和油劑，清洗后控制含油量≤0.1%。

所述的切斷機(jī)內(nèi)設(shè)置有機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和往復(fù)切刀，機(jī)械手位于往復(fù)切刀前方，輸送機(jī)構(gòu)則位于機(jī)械手與往復(fù)切刀之間，機(jī)械手將廢絲推進(jìn)至梳理機(jī)構(gòu)處，梳理機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行梳理預(yù)處理后，輸送機(jī)構(gòu)將其送至往復(fù)切刀處進(jìn)行切斷。更優(yōu)選的，所述的梳理機(jī)構(gòu)上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，且齒形結(jié)構(gòu)高度漸變（以遞減較佳）；所述的往復(fù)切刀前方的輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有壓輥，用于初步壓實(shí)并控制廢絲行進(jìn)速度，從而調(diào)整切斷長(zhǎng)度；所述的輸送機(jī)構(gòu)為輸送帶；往復(fù)切刀的頻率為10-600次/分鐘，壓輥轉(zhuǎn)速根據(jù)廢絲切斷長(zhǎng)度的要求可調(diào)，確保廢絲碎段長(zhǎng)度1-10cm。所述的壓實(shí)機(jī)內(nèi)設(shè)置有刀盤(pán)，碎段在刀盤(pán)上高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步切斷的同時(shí)逐步壓實(shí)。

所述的壓實(shí)機(jī)構(gòu)中壓實(shí)程度由刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制在100-600rmp范圍內(nèi)，電流反饋壓實(shí)機(jī)中的物料高度，控制在250-300A之間。

將本申請(qǐng)應(yīng)用于滌綸廢絲、滌綸紡織品等滌綸制品的回收，其工作原理如下：

滌綸制品經(jīng)液壓平臺(tái)倒入料斗中，在機(jī)械手的推進(jìn)作用下，向前移動(dòng)至梳理機(jī)構(gòu)處，梳理機(jī)構(gòu)中的齒形結(jié)構(gòu)呈高低漸變結(jié)構(gòu)（高度由高漸低時(shí)梳理作用更佳），隨著齒形結(jié)構(gòu)的（左右）往復(fù)移動(dòng)，廢絲被拉動(dòng)并逐漸條理化，避免了物料堆積的同時(shí)，完成廢絲的梳理，梳理后的廢絲呈方向一致的規(guī)整形態(tài)；廢絲隨著輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送，由于此時(shí)的廢絲較為蓬松，直接送至往復(fù)切刀處時(shí)，切斷后的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此在切刀前方的輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置壓輥（旋轉(zhuǎn)方向與輸送機(jī)構(gòu)一致，可設(shè)置為單個(gè)，也可水平成對(duì)設(shè)置），壓輥將蓬松的廢絲預(yù)壓實(shí)并二次平整，同時(shí)在壓輥與輸送機(jī)構(gòu)的夾持作用下，廢絲的前進(jìn)速度得到控制，此時(shí)，往復(fù)切刀的頻率可設(shè)置為勻速，隨著廢絲前進(jìn)速度的遞增/遞減，碎段的長(zhǎng)度隨之遞增/遞減；碎段送入清洗工序中，先進(jìn)行水洗除去雜質(zhì)，再進(jìn)行漂洗去除碎段表面的油劑，然后進(jìn)行離心脫水，將油劑含量控制在0.1%以下，最后烘干至水分含量在0.5%以內(nèi)；清洗烘干后的碎段送入切割壓實(shí)機(jī)中，在刀盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，碎段與刀盤(pán)、壓實(shí)機(jī)罐體中的定刀相互作用過(guò)程中完成切割，同時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，碎段上殘留的水分和油劑可揮發(fā)物得到蒸發(fā)，在壓實(shí)機(jī)內(nèi)壓力作用下，碎段逐漸壓實(shí)，且上層進(jìn)料不影響下層碎段的壓實(shí)，因此進(jìn)料與壓實(shí)過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)后的碎段經(jīng)切割壓實(shí)機(jī)底部的螺桿送至主螺桿擠壓熔融后過(guò)濾，再經(jīng)增壓泵送至均化增粘釜內(nèi)進(jìn)行均化增粘，鑄帶切粒后進(jìn)行循環(huán)利用。與常規(guī)滌綸回收方式相比，本申請(qǐng)所提供裝置的有益效果如下：

（1）能耗低，產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高。本申請(qǐng)中，供料是通過(guò)機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，機(jī)械手將物料不斷進(jìn)行推進(jìn)，使料斗中始終供料充足，梳理機(jī)構(gòu)中設(shè)置高度漸變的齒形結(jié)構(gòu)，這種齒形結(jié)構(gòu)將廢絲拖出，并使之隨其向前移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行規(guī)整梳理，使廢絲沿前進(jìn)方向排列整齊，因此，機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)形成自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)梳理的形態(tài)；往復(fù)切刀為上下移動(dòng)，在上下移動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了纖維的切斷，與常規(guī)的撕斷（如專利201320600503.3的破碎機(jī)中滾刀的撕扯作用、專利201520531917.4 中定刀、動(dòng)刀的研磨撕扯作用）方式相比，本申請(qǐng)采用切斷方式，避免了這種撕扯的斷裂不勻、斷裂長(zhǎng)度不可控、纖維纏繞等缺陷，往復(fù)切割頻率可控且頻率較高，其產(chǎn)量可達(dá)到3-8t/h，單位時(shí)間的產(chǎn)量約為常規(guī)方式的2倍以上，且采用破碎刀/破碎機(jī)能耗較大，而本申請(qǐng)所采用的往復(fù)切斷方式將能耗控制在較低水平，約為常規(guī)粉碎方式耗能的1/4。

（2）多個(gè)過(guò)程脫除水分和紡絲油劑等雜質(zhì)，拓寬了廢料來(lái)源。廢舊制品中油、水含量將直接導(dǎo)致聚酯嚴(yán)重降解，色相惡化，從而限制了再生產(chǎn)品的用途，而回收終產(chǎn)物中油水含量與兩方面因素有關(guān)，其一是原料中自身油水含量，其二是工藝中脫除效果，本申請(qǐng)中，進(jìn)入清洗工序的聚酯制品為1-10cm的碎段，可充分與水以及漂洗劑充分接觸，清洗工序的完成即可將油劑含量直接控制在0.1%以下，烘干可采用紅外干燥，熱風(fēng)送料的同時(shí)，將含水量控制在0.5%以下；同時(shí)，在后續(xù)的切割壓實(shí)過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步將碎段中的水分和油劑可揮發(fā)物蒸出；在后續(xù)主螺桿中設(shè)置有真空抽吸口，進(jìn)一步脫除雜質(zhì)成分。因此，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有多道脫除雜質(zhì)的工序，可回收不同雜質(zhì)含量的廢舊聚酯。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中切斷機(jī)中切斷部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中切斷機(jī)中梳理部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對(duì)比實(shí)施例1的工藝流程圖；

圖5為對(duì)比實(shí)施例2的工藝流程圖。

圖中標(biāo)號(hào)：A.滌綸制品；B. 梳理產(chǎn)物；C. 預(yù)壓實(shí)產(chǎn)物；D.碎段；1. 液壓平臺(tái)；2. 料斗；3.齒形結(jié)構(gòu)；4. 輸送機(jī)構(gòu)；5. 壓輥；6. 往復(fù)切刀。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例含滌廢舊紡織品回收系統(tǒng)，結(jié)合圖1所示，包括切斷機(jī)、清洗裝置、烘干裝置、切割壓實(shí)機(jī)和均化反應(yīng)釜，切斷機(jī)、清洗裝置、烘干裝置、切割壓實(shí)機(jī)和均化反應(yīng)釜依次設(shè)置，蓬松雜亂的滌綸制品A以碎段D形式經(jīng)上述裝置進(jìn)行清洗、脫水烘干，控制水分在0.5%以下，送入切割壓實(shí)機(jī)中，增壓塑化后進(jìn)入均化反應(yīng)釜增粘。

其中，結(jié)合圖2和圖3，滌綸制品在切斷機(jī)中完成切斷，切斷機(jī)內(nèi)設(shè)置有機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和往復(fù)切刀6，機(jī)械手位于往復(fù)切刀前方，輸送機(jī)構(gòu)則位于機(jī)械手與往復(fù)切刀之間，機(jī)械手將廢絲推進(jìn)至梳理機(jī)構(gòu)處，梳理機(jī)構(gòu)上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)3，且齒形結(jié)構(gòu)3高度遞減，梳理機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行梳理預(yù)處理，形成相對(duì)平整的梳理產(chǎn)物B，該梳理產(chǎn)物B經(jīng)壓輥5預(yù)壓實(shí)形成相對(duì)致密的預(yù)壓實(shí)產(chǎn)物C，同時(shí)壓輥5通過(guò)與輸送機(jī)構(gòu)4的相對(duì)轉(zhuǎn)速控制廢絲行進(jìn)速度。本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)5為輸送帶；往復(fù)切刀的頻率為10-600次/分鐘，壓輥轉(zhuǎn)速根據(jù)廢絲切斷長(zhǎng)度的要求可調(diào)，確保廢絲碎段長(zhǎng)度1-10cm。

碎段D在清洗裝置中進(jìn)行清洗后，進(jìn)入脫水機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫水烘干，控制水分在0.5%以下，送入壓實(shí)機(jī)中，壓實(shí)后擠壓升溫塑化后增粘。其中，清洗裝置包括水洗機(jī)構(gòu)、一次脫水機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)、二次脫水機(jī)構(gòu)，去除雜質(zhì)和油劑，清洗后控制含油量≤0.1%。

壓實(shí)機(jī)中進(jìn)行的壓實(shí)是壓實(shí)機(jī)的刀盤(pán)上高速旋轉(zhuǎn)，逐步壓實(shí)；刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制在100-600rmp范圍內(nèi)，壓實(shí)過(guò)程中壓實(shí)程度由刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制，電流反饋壓實(shí)機(jī)中的物料高度，控制在250-300A之間。結(jié)合圖2，液壓平臺(tái)1沿箭頭所示方向傾斜，使其上的滌綸制品（以滌綸廢絲為例）A倒入料斗2中，在機(jī)械手的推進(jìn)作用下，向前移動(dòng)至梳理機(jī)構(gòu)處，梳理機(jī)構(gòu)中的齒形結(jié)構(gòu)3的高度由高漸低，隨著齒形結(jié)構(gòu)3的往復(fù)移動(dòng)，廢絲被拉動(dòng)并逐漸條理化，避免了物料堆積的同時(shí)，完成廢絲的梳理，梳理后的梳理產(chǎn)物B呈方向一致的規(guī)整形態(tài)；梳理產(chǎn)物B隨著輸送機(jī)構(gòu)4繼續(xù)向前輸送，由于此時(shí)的梳理產(chǎn)物B較為蓬松，經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)4上方設(shè)置壓輥5（壓輥5沿箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)），壓輥5將蓬松的梳理產(chǎn)物B預(yù)壓實(shí)并二次平整形成預(yù)壓實(shí)產(chǎn)物C，同時(shí)在壓輥5與輸送機(jī)構(gòu)4的夾持作用下，預(yù)壓實(shí)產(chǎn)物C的前進(jìn)速度得到控制，此時(shí)，往復(fù)切刀6沿其所對(duì)應(yīng)的箭頭發(fā)生上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓實(shí)產(chǎn)物C被切斷成長(zhǎng)度一致的碎段D；碎段D送入清洗工序中，先進(jìn)行水洗除去雜質(zhì)，再進(jìn)行漂洗去除碎段D表面的油劑，然后進(jìn)行離心脫水，將油劑含量控制在0.1%以下，最后烘干至水分含量在0.5%以內(nèi)；清洗烘干后的碎段D送入切割壓實(shí)機(jī)中，在刀盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，碎段D與刀盤(pán)相互作用過(guò)程中完成壓實(shí)過(guò)程，同時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，碎段D上殘留的水分和油劑得到蒸發(fā)，在壓實(shí)機(jī)內(nèi)壓力作用下，碎段D逐漸壓實(shí)，且上層進(jìn)料不影響下層碎段的壓實(shí)，因此進(jìn)料與壓實(shí)過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，

碎段經(jīng)壓實(shí)機(jī)底部的螺桿送至主螺桿擠壓熔融后過(guò)濾，再經(jīng)增壓泵送至均化增粘釜內(nèi)進(jìn)行均化增粘，鑄帶切粒后進(jìn)行循環(huán)利用。

上述操作過(guò)程中，供料是通過(guò)機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)的，機(jī)械手將物料不斷進(jìn)行推進(jìn)，使料斗2中始終供料充足，梳理機(jī)構(gòu)中設(shè)置高度漸變的齒形結(jié)構(gòu)3，這種齒形結(jié)構(gòu)3將廢絲拖出，并使之隨其向前移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行規(guī)整梳理，使廢絲均呈相同的走勢(shì)，因此，機(jī)械手、梳理機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)4形成自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)梳理的形態(tài)；往復(fù)切刀6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在上下移動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了纖維的切斷。

廢舊制品中油、水含量將直接影響產(chǎn)品的色值和羥值，從而影響后續(xù)回收產(chǎn)物的使用效果，本申請(qǐng)中，進(jìn)入清洗裝置的聚酯制品為1-10cm的碎段D，可充分與水以及漂洗劑充分接觸，出清洗裝置的廢絲含油量可直接控制在0.1%以下，烘干裝置可采用紅外干燥，熱風(fēng)送料的同時(shí)，將含水量控制在0.5%以下；同時(shí)，在后續(xù)的切割壓實(shí)機(jī)中，高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步將碎段D中的水分和油劑可揮發(fā)物蒸出，進(jìn)一步脫除油水，通過(guò)清洗裝置和壓實(shí)機(jī)就可以充分脫除滌綸制品中的油、水，因此，本申請(qǐng)所采用的裝置對(duì)滌綸制品原料品質(zhì)不限，其來(lái)源更加廣泛，涉及到的滌綸制品均可投入回收。

在壓實(shí)工序中，進(jìn)行壓實(shí)的原料為碎段D形態(tài)，壓實(shí)過(guò)程中，這種1-10cm的長(zhǎng)度分布均勻的碎段D更容易壓實(shí)，堆積密度均勻，避免了蓬松堆積、密度波動(dòng)所引起的產(chǎn)量不穩(wěn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：清洗裝置包括一次水洗機(jī)構(gòu)、一次脫水機(jī)構(gòu)、漂洗機(jī)構(gòu)、二次水洗機(jī)構(gòu)、二次脫水機(jī)構(gòu)，去除雜質(zhì)和油劑，出清洗裝置的廢絲含油量≤0.1%。

對(duì)比實(shí)施例1

以專利201320600503.3作為對(duì)比實(shí)施例1，結(jié)合圖4，具體方案不再詳述。

對(duì)比實(shí)施例2

以專利201520531917.4作為對(duì)比實(shí)施例2，結(jié)合圖5，具體方案不再詳述。

將本申請(qǐng)與對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2進(jìn)行對(duì)比，其結(jié)果匯總?cè)绫?所示。

表1 不同實(shí)施方式下的效果對(duì)照表

采用本申請(qǐng)所提供的方案，對(duì)比實(shí)施例1是通過(guò)破碎機(jī)中滾刀的撕扯作用實(shí)現(xiàn)纖維的破碎；對(duì)比實(shí)施例2是通過(guò)定刀、動(dòng)刀的研磨撕扯作用，而本申請(qǐng)則是采用與對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2完全不同的切斷方式，避免了撕扯所引起的斷裂不勻、斷裂長(zhǎng)度不可控、纖維纏繞等缺陷，且往復(fù)切割頻率可控且頻率較高，單位時(shí)間的產(chǎn)量約為常規(guī)方式的2倍以上，同時(shí)，采用破碎刀/破碎機(jī)能耗較大，而本申請(qǐng)耗能低，產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高，其所采用的往復(fù)切斷方式將能耗控制在較低水平，約為常規(guī)粉碎方式耗能的1/4。

因此，本申請(qǐng)所提供的工藝路線，不僅能耗低，產(chǎn)量高，耗水量?jī)H為現(xiàn)有技術(shù)的1/10，而且對(duì)比實(shí)施例1中聚酯降解大，b值高，對(duì)比實(shí)施例2以工業(yè)絲作為回收原來(lái)所制成的產(chǎn)品色值較高，回收聚酯僅能降級(jí)使用；而本申請(qǐng)所回收制備的成品可降低聚酯降解程度，特性黏度降低有些愛(ài)你，再生產(chǎn)品色值低，可保證產(chǎn)品品質(zhì)。