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苧麻分纖水洗脫膠設備的制作方法

文檔序號:12416785閱讀:241來源:國知局
苧麻分纖水洗脫膠設備的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及苧麻加工設備,特別是苧麻分纖水洗脫膠設備,其用于將經過生化脫膠的麻纖維(煮練麻)進行敲擊和分纖水洗脫膠,以方便于下一道工序的進一步加工。



背景技術:

苧麻是中國紡織行業(yè)重要的的紡織原材料之一,但是經過生化脫膠的麻纖維(煮練麻)會出現并絲嚴重、含膠率高、纖維柔軟度與強度差的情況,所以必須通過機械對經過生化脫膠的麻纖維(煮練麻)進行敲擊和分纖水洗脫膠的加工處理,使其達到所需的質量要求。

據申請人所知,近年來本領域的技術人員經過研究發(fā)明了一些有關苧麻脫膠與分纖水洗的設備。

如中國專利文獻CN103276455A公開的《自動苧麻表皮纖維拷麻機》(申請?zhí)枺?01310126075.X),其包括機架、橫向輸入裝置、翻轉裝置、縱向錘擊裝置,通過分批輸送方案,將輸送輸出、錘擊和翻轉一次性完成,完成了脫膠工藝的自動化。該設備結構傳動穩(wěn)定,自動化程度較高。但也存在不足,如翻轉裝置在翻轉麻纖維時,麻纖維并不能得到充分的翻轉,使得該設備的脫膠效果降低。

再如中國專利文獻CN103215653A(申請?zhí)?01310126049.7)公開的《序批式苧麻分纖水洗機》,其包括機架、工作臺、橫向輸送麻框裝置、旋轉工作裝置、振動錘擊裝置、水洗裝置以及縱向輸送裝置,通過采用麻框序批式輸送方案,將輸送麻框、敲擊纖維、旋轉麻框、沖洗纖維、輸出麻框聯合起來,完成自動化生產。該設備的自動化程度高,具有較好的分纖去皮脫膠效果。但也存在不足,如該設備在敲擊麻框中的纖維時,麻框底部的纖維并不能得到充分的敲擊,使得纖維中的并絲現象依然存在;并且該設備沖洗纖維時,因纖維在麻框中分布緊密,纖維并不能得到充分的水洗,使得經過沖洗的纖維中仍然存在有部分雜質。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的是,為了克服現有苧麻分纖水洗脫膠設備中存在的麻纖維受敲擊不充分、麻纖維并絲多、分纖水洗效果差等現象,進行改進,提供一種新的苧麻分纖水洗脫膠設備,其結構層次分明、傳動穩(wěn)定、分纖水洗脫膠效果好。本發(fā)明能夠完成輸送麻纖維、敲擊麻纖維、聚攏麻纖維、分纖水洗與輸出麻纖維等工序的加工工作。

本發(fā)明的技術解決方案是,包括敲麻單元,其特征在于,采用聚攏單元、過渡單元、分纖傳動單元、水洗循環(huán)單元,敲麻單元與聚攏單元、過渡單元、分纖傳動單元、水洗循環(huán)單元組合在一起,完成輸送麻纖維、敲擊麻纖維、聚攏麻纖維、分纖水洗與輸出麻纖維;敲麻單元上設置聚攏單元,敲麻單元的輸出端設置過渡單元,過渡單元配連分纖傳動單元,分纖傳動單元配連水洗循環(huán)單元;其中:過渡單元的輸出端設置在分纖傳動單元的輸入端的上方,敲麻單元通過鏈條與聚攏單元連接,過渡單元通過鏈條與分纖傳動單元連接。

其特征在于,敲麻單元包括槽輪機構、第一動力源、第一機架、第一輸送機構、第二機架、第一敲麻機構、第二敲麻機構、第三敲麻機構、第四敲麻機構;其中:槽輪機構位于第一機架的前端并通過鏈條分別與第一輸送機構、第四敲麻機構相連;第一輸送機構安裝在第一機架上;第一動力源位于第一機架的前面并通過鏈條與第四敲麻機構相連;第四敲麻機構通過鏈條與第三敲麻機構相連;第三敲麻機構通過鏈條與第二敲麻機構相連;第二敲麻機構通過鏈條與第一敲麻機構相連;位于第一輸送機構上方的第二機架安裝在第一機架的上端;第一敲麻機構、第二敲麻機構、第三敲麻機構、第四敲麻機構分別依次排列安裝在第二機架上。

其特征在于,第一敲麻機構、第二敲麻機構、第三敲麻機構、第四敲麻機構采用相同結構的敲麻機構。

其特征在于,敲麻機構包括第一排導向輥、滑動板件、第二排導向輥、凸輪、第一軸承座、第一主動軸、導向板、敲擊錘;其中:第一排導向輥與第二排導向輥固定在第二機架上;三個滑動板件位于第一排導向輥與第二排導向輥的中間;第一主動軸上依次設置三個相同的凸輪,并通過軸承座固定在第二機架上;二個導向板固定在第二機架上;二排敲擊錘與滑動板件相連并通過導向板導向。

其特征在于,聚攏單元包括第三機架、第二軸承座、曲柄、第一連桿、第一導軌、第一滑塊、第二連桿、第二滑塊、第二導軌、第一聚攏板、第二聚攏板、第三滑塊、第三連桿;其中:第三機架位于第一機架上的后部;第一導軌、第二導軌、第二軸承座固定在第三機架上;曲柄的兩端通過第二軸承座固定在第三機架的上端;第一滑塊的一端與固定在第三機架上的第一導軌相連;第一滑塊的另外一端通過第一連桿與曲柄連接;第二滑塊的一端與固定在第三機架上的第二導軌相連,第二滑塊的另外一端通過第二連桿與第一滑塊連接;第三滑塊的一端與固定在第三機架上的第二導軌相連,第三滑塊的另外一端通過第三連桿與第一滑塊連接;第一聚攏板與第二聚攏板分別固定在第二滑塊和第三滑塊上。

其特征在于,過渡單元包括第四機架、第一輸入滾筒、第一傳送帶、第一鏈輪、第一輸出滾筒、第三軸承座、第四軸承座;其中:第四機架設置在第一機架的輸出端;其中,第一輸入滾筒與第一輸出滾筒分別由第四軸承座與第三軸承座固定在第四機架上,并且第一輸入滾筒與第一輸出滾筒通過第一傳送帶相連;第一鏈輪設置在第一輸出滾筒的末端,第一鏈輪通過鏈條與分纖傳動單元連接。

其特征在于,分纖傳動單元包括第五機架、第一分纖傳動機構、第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構、第二動力源、第七分纖傳動機構;其中:第五機架設置在第四機架的輸出端;第一分纖傳動機構、第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構、第七分纖傳動機構分別以不同的高度依次從高往低設置在第五機架上;第二動力源設置在第五機架的輸出端,并通過鏈條與第六分纖傳動機構相連;第一分纖傳動機構、第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構、第七分纖傳動機構通過鏈條依次相連。

其特征在于,第一分纖傳動機構包括固定短軸、深溝球軸承、第二輸入滾筒、第二傳送帶、第二鏈輪、第三鏈輪、第二輸出滾筒、分纖輥、凹形固定板;其中:固定短軸的一端通過螺栓固定在第五機架,另外一端與深溝球軸承的內圈相連;深溝球軸承的外圈與第二輸入滾筒相連;第二輸入滾筒與第二輸出滾筒通過第二傳送帶相連;第二鏈輪與第三鏈輪設置在第二輸出滾筒的末端;第二輸出滾筒的兩端通過軸承座固定在第五機架上;分纖輥的兩端通過軸承座固定在凹形固定板上并設置壓縮彈簧可實現分纖作用;凹形固定板與第五機架相連。

其特征在于,第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構與第一分纖傳動機構采用相同結構的分纖傳動機構;第七分纖傳動機構與第一分纖傳動機構的結構不同之處是缺少分纖輥。

其特征在于,水洗循環(huán)單元包括抽水泵、第一過濾器、蓄水箱、補水泵、第一出水泵、第二出水泵、第二過濾器、收水箱、噴灑裝置;其中:抽水泵的一端相連的水管的開口放置在收水箱里,抽水泵的另外一端相連的水管與第一過濾器相連;蓄水箱通過水管分別與第一過濾器、補水泵、第一出水泵、第二出水泵相連;第一出水泵與第二出水泵的另外一端分別通過水管與第二過濾器相連;收水箱設置在噴灑裝置的下方;噴灑裝置通過水管與第二過濾器相連。

本發(fā)明用于將生化脫膠的麻纖維(煮練麻)進行分纖水洗脫膠,具體使用方法為:先將脫膠處理后的麻纖維平鋪在第一輸送機構上;啟動第一動力源,第一動力源通過鏈條傳動將動力輸送給第四敲麻機構,第四敲麻機構通過鏈條傳動將動力輸送給其它的敲麻機構(第三敲麻機構、第二敲麻機構、第一敲麻機構)和槽輪機構,槽輪機構通過鏈條傳動將動力傳遞給第一輸送機構。當槽輪機構的主動撥盤轉動而槽輪不轉動時,第一輸送機構靜止不動,敲麻機構中的敲擊錘對麻纖維進行充分的敲擊;當槽輪機構的主動撥盤帶著槽輪一起轉動時,敲麻機構中的敲擊錘處于空中,第一輸送機構對麻纖維進行輸送;第一敲麻機構通過鏈條傳動將動力傳遞給聚攏單元,聚攏單元將第一輸送機構上受到敲擊散開的麻纖維進行聚攏;啟動第二動力源,第二動力源通過鏈條傳動將動力從第六分纖傳動機構經過第五分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第二分纖傳動機構傳遞給第一分纖傳動機構和過渡單元,過渡單元將聚攏的麻纖維輸送到分纖傳動單元的輸入端,當聚攏的麻纖維輸送到分纖傳動單元的第一分纖傳動機構的分纖輥處時,分纖輥對麻纖維進行分纖,同時水洗循環(huán)單元中的噴灑裝置對麻纖維進行沖洗,洗掉殘留的果膠等雜質。隨后,依次經過第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構的分纖和水洗脫膠。經過六次分纖和水洗脫膠,均勻散開的麻纖維由第七分纖傳動機構輸出,實現了苧麻分纖水洗脫膠的自動化的生產。

本發(fā)明的過程:整個過程分為六個工位,分別是麻纖維的輸送工位、麻纖維的敲擊工位、麻纖維的聚攏工位、麻纖維的過渡工位、麻纖維的分纖傳送工位和麻纖維的水洗工位。工作過程分為四個工作步驟:

第一步,啟動第一動力源,敲麻機構和槽輪機構工作,當槽輪機構中的槽輪轉動時,第一輸送機構對麻纖維進行輸送,當槽輪機構中的槽輪不轉動時,敲麻機構敲擊麻纖維;

第二步,麻纖維在第一輸送機構上經過敲麻機構的敲擊后,聚攏單元將敲散的麻纖維聚攏,并由第一輸送機構輸送到過渡單元上。

第三步,啟動第二動力源,得到動力的過渡單元將聚攏的麻纖維輸送到分纖傳動單元;

第四部,打開各個泵(包括抽水泵、第一出水泵、第二出水泵),分纖傳動機構對麻纖維進行分纖傳動的同時,水洗循環(huán)單元中的噴灑裝置對麻纖維進行沖洗,麻纖維由第一分纖傳動機構依次經過第一分纖傳動機構、第二分纖傳動機構、第三分纖傳動機構、第四分纖傳動機構、第五分纖傳動機構、第六分纖傳動機構輸送到第七分纖傳動機構,并由第七分纖傳動機構對分纖水洗脫膠后的麻纖維輸出。

本發(fā)明的創(chuàng)造性在于:采用橫向喂入式輸送方式,將輸送麻纖維、敲擊麻纖維、聚攏麻纖維、分纖傳動與水洗纖維等工序組合在一起,聯合完成苧麻纖維的分纖水洗脫膠。本發(fā)明的結構層次分明、傳動穩(wěn)定、分纖水洗脫膠效果好,自動化程度高,可廣泛用于大規(guī)模苧麻纖維脫膠作業(yè)。

本發(fā)明與現有技術相比,具有以下的主要的優(yōu)點:

其一:通過麻纖維輸送、麻纖維敲擊、麻纖維聚攏、麻纖維分纖水洗脫膠等工序協(xié)調工作,使得麻纖維能直線式完成分纖水洗脫膠,便于自動化生產;

其二:通過采用槽輪機構,使得第一輸送機構在敲麻機構的敲麻錘處于空中時對麻纖維進行輸送,不僅使得敲麻工藝更加自動化,也提高了整個苧麻分纖水洗脫膠工藝的效率。

其三:改變了現有苧麻分纖水洗脫膠設備的傳動不穩(wěn)定,分纖水洗脫膠不徹底,效率低等缺點,使得分纖水洗脫膠效果更好。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的基本結構示意圖。

圖2、本發(fā)明的敲麻單元的結構示意圖。

圖3、本發(fā)明的敲麻單元的敲麻機構的結構示意圖。

圖4、本發(fā)明的聚攏單元的結構示意圖。

圖5、本發(fā)明的過渡單元的結構示意圖。

圖6、本發(fā)明的分纖傳動單元的結構示意圖。

圖7、本發(fā)明的分纖傳動單元的第一分纖傳動機構結構示意圖。

圖8、本發(fā)明的水洗循環(huán)單元的結構示意圖。

圖中:1、敲麻單元;2、聚攏單元;3、過渡單元;4、分纖傳動單元;5、水洗循環(huán)單元;6、槽輪機構;7、第一動力源;8、第一機架;9、第一輸送機構;10、第二機架;11、第一敲麻機構;12、第二敲麻機構;13、第三敲麻機構;14、第四敲麻機構;15、第一排導向輥;16、滑動板件;17、第二排導向輥;18、凸輪;19、第一軸承座;20、第一主動軸;21、導向板;22、敲擊錘;23、第三機架;24、第二軸承座;25、曲柄;26、第一連桿;27、第一導軌;28、第一滑塊;29、第二連桿;30、第二滑塊;31、第二導軌;32、第一聚攏板;33、第二聚攏板;34、第三滑塊;35、第三連桿;36、第四機架;37、第一輸入滾筒;38、第一傳送帶;39、第一鏈輪;40、第一輸出滾筒;41、第三軸承座;42、第四軸承座;43、第五機架;44、第一分纖傳動機構;45、第二分纖傳動機構;46、第三分纖傳動機構;47、第四分纖傳動機構;48、第五分纖傳動機構;49、第六分纖傳動機構;50、第二動力源;51、第七分纖傳動機構;52、深溝球軸承;53、第二輸入滾筒;54、第二傳送帶;55、第二鏈輪;56、第三鏈輪;57、第二輸出滾筒;58、分纖輥;69、凹形固定板;60、抽水泵;60、補水泵;61、第一過濾器;62、蓄水箱;64、第二出水泵;65、第一出水泵;66、第二過濾器;67、收水箱;68、噴灑裝置。

具體實施方式

下面,結合附圖,詳細描述本發(fā)明的實施例。

如圖1所示,本發(fā)明包括敲麻單元1、聚攏單元2、過渡單元3、分纖傳動單元4、水洗循環(huán)單元5。所述敲麻單元1上設置聚攏單元2,敲麻單元1的輸出端設置過渡單元3,過渡單元3配連分纖傳動單元4,分纖傳動單元4配連水洗循環(huán)單元5。其中:過渡單元3的輸出端設置在分纖傳動單元4輸入端的上方,敲麻單元1通過鏈條與聚攏單元2連接,過渡單元3通過鏈條與分纖傳動單元4連接。敲麻單元1完成對麻纖維的敲擊與輸送;聚攏單元2完成對麻纖維的聚攏;過渡單元3完成對麻纖維由敲麻單元1到分纖傳動單元4的輸送;分纖傳動單元4與水洗循環(huán)單元5完成對聚攏的麻纖維的分纖水洗脫膠。敲麻單元1、聚攏單元2、過渡單元3、分纖傳動單元4、水洗循環(huán)單元5相互協(xié)調作用,完成麻纖維輸送、麻纖維敲擊、麻纖維聚攏、麻纖維分纖水洗脫膠作業(yè)。

如圖2所示,敲麻單元1包括槽輪機構6、第一動力源7、第一機架8、第一輸送機構9、第二機架10、第一敲麻機構11、第二敲麻機構12、第三敲麻機構13、第四敲麻機構14;其中:槽輪機構6位于第一機架8的前端,槽輪機構6通過鏈條分別與第一輸送機構9和第四敲麻機構14相連;第一動力源7位于第一機架8的前面,第一動力源7通過鏈條與第一輸送機構9相連;第二機架10位于第一機架8輸入端的上端;第一敲麻機構11、第二敲麻機構12、第三敲麻機構13、第四敲麻機構14分別依次排列設置在第二機架10的上端。第一敲麻機構11、第二敲麻機構12、第三敲麻機構13、第四敲麻機構14采用相同結構的敲麻機構,協(xié)同完成敲麻工藝。

如圖3所示,敲麻機構包括第一排導向輥15、滑動板件16、第二排導向輥17、凸輪18、第一軸承座19、第一主動軸20、導向板21、敲擊錘22;其中:第一排導向輥15與第二排導向輥17固定在第二機架10上;三個滑動板件16位于第一排導向輥15與第二排導向輥17的中間;第一主動軸20上依次設置三個相同的凸輪18,并通過軸承座19固定在第二機架10上;二個導向板21固定在第二機架10上;二排敲擊錘22與滑動板件16相連并通過導向板21導向。第一主動軸20帶動凸輪18旋轉,凸輪18頂起滑動板件16中的滾子從而使得滑動板件16上下滑動,滑動板件16的上下滑動帶動敲擊錘22的上下運動從而完成敲麻工藝。

如圖4所示,聚攏單元2包括第三機架23、第二軸承座24、曲柄25、第一連桿26、第一導軌27、第一滑塊28、第二連桿29、第二滑塊30、第二導軌31、第一聚攏板32、第二聚攏板33、第三滑塊34、第三連桿35;其中:第三機架23位于敲麻單元1的第一機架8的末端;曲柄25的兩端通過第二軸承座24固定在第三機架23的上端;第一滑塊28一端與固定在第三機架23的第一導軌27相連,另外一端通過第一連桿26與曲柄25連接;第二滑塊30的一端與固定在第三機架23的第二導軌31相連,另外一通過第二連桿29與第一滑塊28連接;第三滑塊34的一端與固定在第三機架23的第二導軌31相連,另外一端通過第三連桿35與第一滑塊28連接;第一聚攏板32與第二聚攏板33分別固定在第二滑塊30和第三滑塊34上。聚攏單元2采用曲柄滑塊機構的運動方式,將軸的轉動轉化為聚攏板(第一聚攏板32、第二聚攏板33)的平面運動,完成了對敲擊后分散的麻纖維的聚攏。

如圖5所示,過渡單元3包括第四機架36、第一輸入滾筒37、第一傳送帶38、第一鏈輪39、第一輸出滾筒40、第三軸承座41、第四軸承座42;其中:第四機架36設置在第一機架8的輸出端;第一輸入滾筒37與第一輸出滾筒40分別由第四軸承座42與第三軸承座41固定在第四機架36上,并且由傳送帶38相連;第一鏈輪39放置在第一輸出滾筒40的末端,并通過鏈條與第一分纖傳動機構44中的第三鏈輪56相連。過渡單元3將聚攏的麻纖維由敲麻單元1輸送到分纖傳動單元4,完成了麻纖維的二次輸送。

如圖6所示,分纖傳動單元4包括第五機架43、第一分纖傳動機構44、第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機構47、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49、第二動力源50、第七分纖傳動機構51;其中:第五機架43設置在第四機架36的輸出端;第一分纖傳動機構44、第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機構47、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49、第七分纖傳動機構51分別以不同的高度依次從高往低設置在第五機架43上;第二動力源50設置在第五機架43的輸出端,并通過鏈條與第六分纖傳動機構49相連。第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機構47、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49與第一分纖傳動機構44的結構皆相同,第七分纖傳動機構51與第一分纖傳動機構44的結構稍有不同。

第一分纖傳動機構44、第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機47構、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49、第七分纖傳動機構51之間通過鏈條依次連接,實現動力傳送。第一分纖傳動機構44、第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機構47、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49、第七分纖傳動機構51同時工作,完成了麻纖維的分纖與傳動,且麻纖維由第七分纖傳動機構51輸出。

如圖7所示,第一分纖傳動機構44包括固定短軸、深溝球軸承52、第二輸入滾筒53、第二傳送帶54、第二鏈輪55、第三鏈輪56、第二輸出滾筒57、分纖輥58、凹形固定板59,其中:固定短軸的一端通過螺栓固定在第五機架43,固定短軸的另外一端與深溝球軸承52的內圈相連;深溝球軸承52的外圈與第二輸入滾筒53相連;第二輸入滾筒53與第二輸出滾筒57通過第二傳送帶54相連;第二鏈輪55與第三鏈輪56放置在第二輸出滾筒57的末端;第二輸出滾筒57的兩端通過軸承座固定在第五機架43上;分纖輥58的兩端通過軸承座固定在凹形固定板59上并設置壓縮彈簧可實現分纖作用;凹形固定板59與第五機架43相連。當第二傳送帶54運轉時,第二輸出滾筒57、第二輸入滾筒53與深溝球軸承52轉動而固定在第五機架43上的固定短軸不旋轉,通過與分纖輥58的配合從而完成了對麻纖維的分纖與輸送。

第七分纖傳動機構51與第一分纖傳動機構44的結構不同之處是缺少分纖輥58。

如圖8所示,水洗循環(huán)單元5包括抽水泵60、第一過濾器61、蓄水箱62、補水泵63、第一出水泵65、第二出水泵64、第二過濾器66、收水箱67、噴灑裝置68,其中:抽水泵60的一端相連水管的開口放置在收水箱67里,抽水泵61另外一端相連的水管與過濾器61相連;蓄水箱62分別通過水管與第一過濾器61、補水泵63、第一出水泵65、第二出水泵64相連;第一出水泵65與第二出水泵64另外一端通過水管與第二過濾器66相連;收水箱67設置在噴灑裝置68的下方;噴灑裝置68通過水管與第二過濾器66相連。噴水裝置68有多個,并依次根據各個分纖傳動機構的位置依次從高往低設置。

分纖傳動單元4配連水洗循環(huán)單元5,水洗循環(huán)單元5中的噴灑裝置68設置在分纖傳動單元4的第五機架43上方,收水箱67放置在第五機架43下方。補水泵63用于補足水洗循環(huán)單元在循環(huán)過程中損失的水,水洗循環(huán)單元5不僅完成了對麻纖維的沖洗,同時也利用水循環(huán)的方式節(jié)約了水資源。

下面,簡述本發(fā)明的工作過程。

本發(fā)明的工作過程是:整個過程分為六個工位,分別是麻纖維的輸送工位、麻纖維的敲擊工位、麻纖維的聚攏工位、麻纖維的過渡工位、麻纖維的分纖傳送工位、麻纖維的水洗工位。先啟動第一動力源7,其后的工作過程為:

第一步,第一動力源7將動力傳遞給第四敲麻機構14和槽輪機構6,當槽輪機構6中的槽輪轉動時,第一輸送機構9對麻纖維進行輸送,當槽輪機構6中的槽輪不轉動時,四個敲麻機(即第一敲麻機構11、第二敲麻機構12、第三敲麻機構13、第四敲麻機構14)敲擊麻纖維;

第二步,麻纖維在第一輸送機構9上經過四個敲麻機構的敲擊后,聚攏單元2將敲散的麻纖維聚攏,并由第一輸送機構9輸送到過渡單元3上。

第三步,啟動第二動力源50,得到動力的過渡單元3將聚攏的麻纖維輸送到分纖傳動單元4;

第四步,打開各個泵(包括抽水泵、第一出水泵、第二出水泵),六個分纖傳動機構(即第一分纖傳動機構44、第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機47構、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49)對麻纖維進行分纖與傳動的同時,水洗循環(huán)單元5中的噴灑裝置68對麻纖維進行沖洗,麻纖維由第一分纖傳動機構44依次經過第二分纖傳動機構45、第三分纖傳動機構46、第四分纖傳動機47構、第五分纖傳動機構48、第六分纖傳動機構49后輸送到第七分纖傳動機構51,經過六次分纖和水洗脫膠,均勻散開的麻纖維再由第七分纖傳動機構51對分纖水洗脫膠后的麻纖維輸出。

當水洗循環(huán)單元5中的循環(huán)用水不足時,打開補水泵63補足水洗循環(huán)單元5在循環(huán)過程中損失的水。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及實現本發(fā)明的基本要點,并不是以此來限制本發(fā)明提出的技術解決方案涵蓋的保護范圍。而是讓理解本發(fā)明技術解決方案的本領域的技術人員能夠了解本發(fā)明涵蓋的技術內容,并據以實施,凡根據本發(fā)明提出的技術解決方案涵蓋的實質技術內容所做的等效變換方案,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

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