本發(fā)明涉及美甲后卸妝領域，尤其涉及一種生產(chǎn)卸甲貼的加工設備。

背景技術：

美甲是一種對指(趾)甲進行裝飾美化的工作，美甲是根據(jù)客人的手形、甲形、膚質(zhì)、服裝的色彩和要求，對指(趾)甲進行消毒、清潔、護理、保養(yǎng)、修飾美化的過程。隨著美甲技術的不斷更新，美甲師們已不再留戀那種呆板、沉悶的舊式美甲，他們力求把自己的技藝和創(chuàng)意發(fā)揮得淋漓盡致。因此，各種各樣的美甲方式應運而生，并以其跳動而時尚、簡單而富有個性化風行全球，這正好符合現(xiàn)代人“世界越來越多變，越來越精彩”的審美祈求。但是這種專用的美甲顏料非常難于清洗掉的，需要用洗甲液對指甲進行清洗。卸甲時需要先把無紡布侵泡到卸甲液內(nèi)，然后再把浸泡了卸甲液的無紡布覆蓋在指甲上。

采用上述方式存在如下缺陷：1、卸甲液屬于易揮發(fā)液體，在重復使用的過充中容易揮發(fā)導致原料浪費。2、卸甲液多次重復使用還存在不夠安全和衛(wèi)生的問題。3、無紡布從卸甲液中取出時攜帶的量每次都不統(tǒng)一，過少無法實現(xiàn)卸甲效果，過多卸甲液容易溢出，損耗大。4、卸甲操作過程中氣味散發(fā)嚴重極易引發(fā)用戶的不適應感。5、美甲師需要經(jīng)常接觸卸甲液，長時間之后會對身體有損傷，不利于美甲師的身心健康。有沒有一種方式可以將浸泡有卸甲液的無紡布密封在一個袋子中，每次使用時，打開密封袋就可以直接使用的產(chǎn)品是申請人致力于研究的課題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)卸甲貼的加工設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種卸甲貼加工設備，包括機架和控制箱；所述控制箱設置在機架內(nèi)；所述機架的側壁上設有方便操控控制箱的可打開與關閉的門板；所述控制箱包括箱體和設置在箱體內(nèi)的觸摸屏、PLC控制器和溫度控制模塊；所述機架的頂部由前至后依次設有放置座、糾偏裝置、從動輥、送芯裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置；所述放置座上放置有成卷的由錫箔紙和塑料薄膜復合而成的外袋；所述糾偏裝置將牽引輥牽引偏斜的外袋調(diào)正；所述從動輥配合牽引輥牽引外袋；所述送芯裝置包括內(nèi)芯放置座、引導座、伺服馬達、切芯刀、加液裝置；所述內(nèi)芯防止座固定在引導座的上方；內(nèi)芯放置座上放置成卷的無紡布或棉花制成的內(nèi)芯；所述伺服馬達固定在引導座的側壁上對內(nèi)芯提供動力并保證送芯長度；所述切芯刀設置在加液裝置的上方把內(nèi)芯切斷；所述加液裝置對切斷的內(nèi)芯進行加液；所述引導座的正下方設有將外袋熱封成僅有頂部開口的第一熱封裝置；加液之后的內(nèi)芯在引導座的引導下沿外袋頂部的開口送入外袋內(nèi)；所述第一熱風裝置和牽引輥之間設有第二熱封裝置；所述第二熱封裝置將外袋頂部的開口熱封封閉；所述粘帖裝置將雙面膠粘帖在外袋的表面上；所述牽引輥提供動力牽引外袋由前至后運動；所述切割裝置將熱封之后的外袋切割成獨立的卸甲貼；所述PLC控制器分別與觸摸屏、溫控控制模塊、糾偏裝置、伺服馬達、切芯刀、加液裝置、第一熱封裝置、第二熱封裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置電連接。

采用本發(fā)明的技術方案后：外袋通過兩次熱封之后將侵泡有卸甲液的內(nèi)芯密封固定其內(nèi)。卸甲貼起到卸甲的作用，錫箔層具有良好的延展性和密封效果，起到塑形包住指甲的作用，有效防止了卸甲棉上的卸甲液的揮發(fā)，雙面膠的設計在卸甲貼卷繞在手指后可以將其固定，采用這種方式，可以讓卸甲棉層充分與指甲上的美甲顏料接觸。塑料薄膜保證了卸甲貼在使用過程中錫箔局部破損，依然不會影響使用效果。本方案具有以下效果：1、卸甲貼一次性使用，衛(wèi)生、環(huán)保。2、美甲師不接觸到卸甲液，有效的保護美甲師的健康，減少店內(nèi)的卸甲液氣味，使店內(nèi)空氣更好，保護美甲師和顧客的健康。本技術方案采用PLC控制器和觸摸屏的配合操控，使得設備的智能化程度較高，控制精準，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

作為進一步的改進，卸甲貼加工設備還包括設置在放置座和糾偏裝置之間的張緊裝置；所述張緊裝置包括支架、滾筒和調(diào)節(jié)桿；所述滾筒設置在支架的下方；所述調(diào)節(jié)桿設置在支架的上方；調(diào)節(jié)桿與支架鉸接相連；調(diào)節(jié)桿與支架之間設有張緊彈簧。滾筒使得外袋可以非常方便地從支架上轉過；通過調(diào)節(jié)桿和張緊彈簧的配合可以將外袋始終保持在張緊狀態(tài)。

作為進一步的改進，所述糾偏裝置包括糾偏電機、糾偏桿和光電開關；糾偏桿與外袋垂直設置；糾偏電機和光電開關固定在機架上；糾偏桿與糾偏電機相連；糾偏電機和光電開關分別與PLC控制器電連接；通過糾偏電機的正反轉實現(xiàn)糾偏桿沿著外袋的垂直方向前后移動。外袋在由前至后運行的過程中如果出現(xiàn)跑偏時，PLC控制器接收到光電開關的信號之后，輸出指令給糾偏電機，PLC控制器通過控制糾偏電機的正反轉來控制糾偏桿沿外袋的垂直方向前進或后退。通過糾偏桿的前進或后退來調(diào)整外袋始終保持在正常的位置處。

作為進一步的改進，卸甲貼加工設備還包括一將商標印制到外袋表面的讀標機；所述讀標機與PLC控制器電連接。卸甲貼生產(chǎn)設備集成了讀標機，將原有的兩到工序集成為隨著外袋的運動直接將商標打在外袋的表面上。優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

作為進一步的改進，所述內(nèi)芯放置座有兩個；兩個內(nèi)芯放置座對稱設置在引導座的上方。內(nèi)芯放置座采用之后將生產(chǎn)效率提高來一倍。

作為進一步的改進，所述粘合裝置包括雙面膠固定座和傳輸電機；所述傳輸電機與雙面膠固定座相連后對雙面膠固定座其它轉動的動力；所述傳輸電機與PLC控制器電連接。通過傳輸電機的轉動帶動設置在其上的兩面膠盤可以均勻而準確地將兩面膠粘帖在外袋的表面。

作為進一步的改進，所述機架上還設有收集裝置；所述收集裝置設在切割裝置的后方；所述收集裝置上設有計數(shù)器和報警器；所述計數(shù)器和報警器分別與PLC控制器電連接。收集裝置可以將切割裝置的后端來收集切割之后的卸甲貼，計數(shù)器用于統(tǒng)計獨立包裝的卸甲貼的數(shù)量，等數(shù)量得到設定值，PLC控制器輸出指令給報警器，報警器開始報警提醒用戶將收集好的卸甲貼進行包裝或轉移。

附圖說明

圖1是卸甲貼加工設備的結構示意圖。

圖2是卸甲貼加工設備的控制原理圖。

其中：1、機架，2、門板，3、觸摸屏、4、PLC控制器，5、溫度控制模塊、6、放置座，7、糾偏裝置，8、從動輥，9、送芯裝置，10、粘貼裝置，11、牽引輥，12、切割裝置，13、第一熱封裝置，14、第二熱封裝置，15、支架，16、滾筒，17、調(diào)節(jié)桿，18、糾偏電機，19、糾偏桿，20、光電開關，21、讀標機，22、雙面膠固定座，23、傳輸電機，24、收集裝置，25、計數(shù)器，26、報警器，91、內(nèi)芯放置座，92、引導座，93、伺服馬達，94、加液裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的方式做進一步的闡述：

如圖1和圖2所示一種卸甲貼加工設備，包括機架1和控制箱；所述控制箱設置在機架1內(nèi)；所述機架1的側壁上設有方便操控控制箱的可打開與關閉的門板2。

所述控制箱包括箱體和設置在箱體內(nèi)的觸摸屏3、PLC控制器4和溫度控制模塊5；所述機架的頂部由前至后依次設有放置座6、張緊裝置、糾偏裝置7、從動輥8、讀標機21、送芯裝置9、粘貼裝置10、牽引輥11、切割裝置12和收集裝置24。

所述放置座上放置成卷的由錫箔紙和塑料薄膜復合而成的外袋。

所述張緊裝置設置在放置座和糾偏裝置之間；張緊裝置包括支架15、滾筒16和調(diào)節(jié)桿17；所述滾筒設置在支架的下方；所述調(diào)節(jié)桿設置在支架的上方；調(diào)節(jié)桿與支架鉸接相連；調(diào)節(jié)桿與支架之間設有張緊彈簧。

所述糾偏裝置7將牽引輥11牽引偏斜的外袋調(diào)正；所述糾偏裝置包括糾偏電機18、糾偏桿19和光電開關20；糾偏桿與外袋垂直設置；糾偏電機和光電開關固定在機架上；糾偏桿與糾偏電機相連；通過糾偏電機的正反轉實現(xiàn)糾偏桿沿著外袋的垂直方向前后移動。所述從動輥8配合牽引輥牽引外袋。所述讀標機21將商標印制到外袋表面。

所述送芯裝置包括內(nèi)芯放置座91、引導座92、伺服馬達93、切芯刀、加液裝置94；所述內(nèi)芯放置座有兩個；兩個內(nèi)芯放置座對稱設置在引導座的上方。內(nèi)芯放置座上放置成卷的無紡布或棉花制成的內(nèi)芯；所述伺服馬達固定在引導座的側壁上對內(nèi)芯提供動力并保證送芯長度；所述切芯刀設置在加液裝置的上方把內(nèi)芯切斷；所述加液裝置對切斷的內(nèi)芯進行加液；所述引導座的正下方設有將外袋熱封成僅有頂部開口的第一熱封裝置13；加液之后的內(nèi)芯在引導座的引導下沿外袋頂部的開口送入外袋內(nèi)；所述第一熱風裝置和牽引輥之間設有第二熱封裝置14；所述第二熱封裝置將外袋頂部的開口熱封封閉。

所述粘帖裝置將雙面膠粘帖在外袋的表面上。所述粘合裝置包括雙面膠固定座22和傳輸電機23；所述傳輸電機與雙面膠固定座相連后對雙面膠固定座其它轉動的動力；所述傳輸電機與PLC控制器電連接。

所述牽引輥提供動力牽引外袋運動；所述切割裝置將熱封之后的外袋切割成獨立的卸甲貼。

所述收集裝置設在切割裝置的后方；所述收集裝置上設有計數(shù)器25和報警器26。

所述PLC控制器4分別與觸摸屏3、溫控控制模塊5、糾偏電機18、光電開關、讀標機21、伺服馬達93、切芯刀、加液裝置94、第一熱封裝置13、第二熱封裝置14、粘貼裝置10、牽引輥11、切割裝置12、傳輸電機23、計數(shù)器25和報警器26電連接。

卸甲貼加工設備的使用，首先將錫箔紙和塑料薄膜復合而成的外袋放置到放置座。將兩卷內(nèi)芯放置到內(nèi)芯放置座上，拉動外袋的一端穿過糾偏裝置、從動輥、第一熱封裝置、第二熱封裝置及粘帖裝置之后穿過主動輥和切割裝置。拉動內(nèi)芯沿著引導座到切芯刀處進行切芯處理。

打開PLC控制器和觸摸屏進行相關的數(shù)據(jù)輸入，設備安裝預先的設定開始運行。在PLC控制器的控制下、伺服馬達實現(xiàn)控制送芯的長度，加熱裝置可以定量進行加液處理。外袋在開始熱封之前先通過讀標機將商標打在外袋的外表面。第一熱封裝置先將外袋熱封成進有頂部的開口的腔室，在引導座的引導下，切芯之后的內(nèi)芯被送入到腔室內(nèi)；第二熱封裝置將外袋頂部的開口熱封密封處理。粘帖裝置將雙面膠直接粘帖在外袋的外表面。密封完成之后通過切割裝置進行切割工作，切割之后的產(chǎn)品被收集裝置進行收集，通過計數(shù)器記錄切割之后產(chǎn)品的數(shù)量。用過報警器提醒用戶早點把成品收集轉運走。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。