本發(fā)明涉及紙板生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種安裝在瓦楞紙板生產(chǎn)線上的原紙架與單面瓦楞機之前的弧形預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

預(yù)熱器是瓦楞紙生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其能夠解決紙板的含水率以及舒展紙張問題，避免紙板產(chǎn)生翹曲變形。

傳統(tǒng)的，瓦楞紙生產(chǎn)線上使用的預(yù)熱器一般采用預(yù)熱缸，如圖1所示，此類預(yù)熱缸設(shè)置成圓柱形中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部容積大，需要注入飽和蒸汽預(yù)熱，加熱速度慢，需要使用的蒸汽量較大，并且進行預(yù)熱工作時，紙板通常只與缸體的一段圓弧部位接觸，其余部位的表面均暴露在外，這樣熱能大量散失，造成能源浪費，同時預(yù)熱缸的內(nèi)部容易積水，熱傳導(dǎo)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種弧形預(yù)熱器，其熱板結(jié)構(gòu)的容積小，加熱和降溫快，不積水，熱傳導(dǎo)效率高，不浪費蒸汽。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種弧形預(yù)熱器，包括機架，所述機架上裝設(shè)有弧形器安裝板，弧形熱板，熱板擺動裝置和可轉(zhuǎn)動的進紙輥、導(dǎo)紙輥、出紙輥，所述弧形器安裝板設(shè)置有兩塊，兩塊弧形器安裝板的上端部位各自活動安裝在機架的兩側(cè)，所述進紙輥、弧形熱板和導(dǎo)紙輥從上往下依次裝設(shè)在兩塊弧形器安裝板之間，所述出紙輥裝設(shè)在機架的兩側(cè)之間并位于導(dǎo)紙輥的一側(cè)下方，所述弧形熱板的正面設(shè)置為弧形面，所述弧形熱板的背部腔體內(nèi)裝設(shè)有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板，每塊弧形流道板與弧形熱板的內(nèi)壁之間分別形成有蒸汽流道，相鄰兩塊弧形流道板之間開設(shè)有連通口，從而使所有蒸汽流道依次連通，所述弧形熱板的側(cè)面上設(shè)置有進蒸汽口和回蒸汽口，所述進蒸汽口與位于弧形熱板最上端的蒸汽流道相連通，所述回蒸汽口與位于弧形熱板最下端的蒸汽流道相連通，所述熱板擺動裝置與弧形器安裝板的下端部位傳動連接，并可驅(qū)使弧形器安裝板帶動弧形熱板繞著進紙輥擺動。

作為優(yōu)選的實施方式，所述熱板擺動裝置包括馬達，旋轉(zhuǎn)連接軸，凸輪和連接絲桿，所述馬達固定安裝在機架的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連接軸裝設(shè)在機架的兩側(cè)之間并與馬達的輸出軸相連接，所述凸輪裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)連接軸的兩端，所述連接絲桿連接在兩個凸輪與各自對應(yīng)的弧形器安裝板的下端部位之間。

作為優(yōu)選的實施方式，所述機架的一側(cè)裝設(shè)有兩個用于檢測凸輪的轉(zhuǎn)動位置的感應(yīng)器，兩個感應(yīng)器分別位于凸輪的兩側(cè)。

作為優(yōu)選的實施方式，在相鄰兩塊弧形流道板之間，后一塊弧形流道板的上端疊裝在前一塊弧形流道板上。

作為優(yōu)選的實施方式，所述機架上裝設(shè)有電控制器，所述電控制器與馬達電連接。

作為優(yōu)選的實施方式，所述機架包括墻板，上支撐梁和下上支撐梁，所述上支撐梁和下上支撐梁分別裝設(shè)在兩塊墻板之間。

作為優(yōu)選的實施方式，所述下上支撐梁上裝設(shè)有擋紙板，所述擋紙板從導(dǎo)紙輥的下方彎曲延伸至出紙輥的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明的弧形熱板的正面設(shè)置為弧形面，弧形熱板的背部腔體內(nèi)裝設(shè)有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板，每塊弧形流道板與弧形熱板的內(nèi)壁之間分別形成有蒸汽流道，相鄰兩塊弧形流道板之間開設(shè)有連通口，從而使所有蒸汽流道依次連通，弧形熱板的側(cè)面上設(shè)置有進蒸汽口和回蒸汽口，進蒸汽口與位于弧形熱板最上端的蒸汽流道相連通，回蒸汽口與位于弧形熱板最下端的蒸汽流道相連通，這種熱板結(jié)構(gòu)使得板內(nèi)容積變小，減少了暴露在外的面積，不浪費蒸汽，節(jié)省了能源，既加快了加熱速度，也加快了降溫速度，熱傳導(dǎo)效率高，蒸汽能夠在蒸汽流道內(nèi)形成折流，增長了傳熱過程，同時冷凝水能夠從回蒸汽口排出，解決了積水問題。

2、本發(fā)明的進紙輥、弧形熱板和導(dǎo)紙輥的布置合理，進紙輥、弧形熱板和導(dǎo)紙輥從上往下依次裝設(shè)在兩塊弧形器安裝板之間，進紙輥和導(dǎo)紙輥各自裝設(shè)在弧形熱板的兩邊，進紙輥和導(dǎo)紙輥的布置能夠防止紙張刮傷，減少了摩擦作用。

3、本發(fā)明的的熱板擺動裝置與弧形器安裝板的下端部位傳動連接，并能夠驅(qū)使弧形器安裝板帶動弧形熱板繞著進紙輥擺動，從而調(diào)整紙張的烘熱面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是傳統(tǒng)的預(yù)熱缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的弧形預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明實施例提供的弧形預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明實施例提供的弧形預(yù)熱器的走紙示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的弧形熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的弧形熱板的剖面圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的弧形熱板上的蒸汽流道的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的熱板擺動裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖2和圖3，本發(fā)明的實施例提供了一種弧形預(yù)熱器，該弧形預(yù)熱器包括機架1，機架1上裝設(shè)有弧形器安裝板2，弧形熱板3，熱板擺動裝置4和可轉(zhuǎn)動的進紙輥5、導(dǎo)紙輥6、出紙輥7，以及電控制器13，下面結(jié)合附圖對本實施例進行詳細說明。

如圖2和圖3所示，機架1主要由墻板14，上支撐梁15和下上支撐梁16組成，上支撐梁15和下上支撐梁16分別裝設(shè)在兩塊墻板14之間，上支撐梁15位于下上支撐梁16的上方。

弧形器安裝板2設(shè)置有兩塊，兩塊弧形器安裝板2的上端部位可以各自通過軸承等部件活動安裝在機架1的兩側(cè)，進紙輥5、弧形熱板3和導(dǎo)紙輥6從上往下依次裝設(shè)在兩塊弧形器安裝板2之間，弧形熱板3的正面設(shè)置為弧形面，進紙輥5和導(dǎo)紙輥6的表面可以與弧形熱板3的弧形面最高點處于同一條直線上或者稍微低于弧形熱板3的弧形面最高點，出紙輥7裝設(shè)在機架1的兩墻板14之間并位于導(dǎo)紙輥6的一側(cè)下方。

如圖4的箭頭所示，紙張可以依次經(jīng)過進紙輥5、弧形熱板3和導(dǎo)紙輥6后從出紙輥7的底部輸出。其中，進紙輥5、弧形熱板3和導(dǎo)紙輥6的布置合理，進紙輥5和導(dǎo)紙輥6各自裝設(shè)在弧形熱板3的兩邊能夠防止紙張刮傷，減少了紙張與弧形熱板3的摩擦作用。

如2和圖4所示，機架1的下上支撐梁16上裝設(shè)有擋紙板17，擋紙板17從導(dǎo)紙輥6的下方彎曲延伸至出紙輥7的下方。

如圖5、圖6和圖7所示，弧形熱板3的正面設(shè)置為具有弧度的弧形面，四周具有邊框，弧形熱板3的背部腔體內(nèi)裝設(shè)有若干塊從上往下依次橫向排列的弧形流道板8(比如5塊)，每塊弧形流道板8與弧形熱板3的內(nèi)壁之間分別形成有蒸汽流道9，相鄰兩塊弧形流道板8的首首和尾尾交替開設(shè)有連通口10，從而使所有蒸汽流道9依次連通形成S形流道結(jié)構(gòu)。此外，弧形熱板3的側(cè)面上設(shè)置有進蒸汽口11和回蒸汽口12，進蒸汽口11與位于弧形熱板3最上端的蒸汽流道9相連通，回蒸汽口12與位于弧形熱板3最下端的蒸汽流道9相連通。

在本實施例中，較佳的，在相鄰兩塊弧形流道板8之間，后一塊弧形流道板8的上端可以疊裝在前一塊弧形流道板8上，其能夠合理利用弧形熱板3的面積，增加了蒸汽流道的數(shù)量，同時也便于在相鄰兩塊弧形流道板的之間開設(shè)連通口。

具體實施時，若按紙板1.8m機型生產(chǎn)線現(xiàn)場長度1860mm來計算，弧形熱板容積約為0.081立方米，而傳統(tǒng)的預(yù)熱缸容積約為1.18立方米，兩者容積相差有10倍之多。當(dāng)進入的蒸汽量一定時，容積小的，加熱快，同理反之降溫也快。

本發(fā)明的熱板結(jié)構(gòu)能夠使得板內(nèi)容積變小，減少了暴露在外的面積，不浪費蒸汽，節(jié)省了能源，既加快了加熱速度，也加快了降溫速度，熱傳導(dǎo)效率高，蒸汽能夠在蒸汽流道內(nèi)形成折流，增長了傳熱過程，同時冷凝水能夠從回蒸汽口排出，解決了積水問題。

如圖2所示，電控制器13裝設(shè)在機架1的一墻板14上，該電控制器13與熱板擺動裝置4電連接。如圖3和圖8所示，熱板擺動裝置4與弧形器安裝板2的下端部位傳動連接，并可驅(qū)使弧形器安裝板2帶動弧形熱板3繞著進紙輥5擺動。進一步而言，熱板擺動裝置4包括馬達41，旋轉(zhuǎn)連接軸42，凸輪43和連接絲桿44，馬達41固定安裝在機架1的一墻板14上，旋轉(zhuǎn)連接軸42裝設(shè)在機架1的兩墻板14之間并與馬達41的輸出軸相連接，凸輪43裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)連接軸42的兩端，連接絲桿44連接在兩個凸輪43與各自對應(yīng)的弧形器安裝板2的下端部位之間。此外，機架1的一墻板14裝設(shè)有兩個用于檢測凸輪43的轉(zhuǎn)動位置的感應(yīng)器45，兩個感應(yīng)器45分別位于凸輪43的兩側(cè)，并與電控制器13電連接。

當(dāng)需要調(diào)整紙張的烘熱面積時，馬達41能夠帶動旋轉(zhuǎn)連接軸42上的凸輪43發(fā)生擺動，從而通過連接絲桿44推拉弧形器安裝板2來驅(qū)使弧形器安裝板2上的弧形熱板3繞著進紙輥5擺動。其中，若凸輪43擺動的角度越大，那么弧形熱板3繞著進紙輥5擺動的角度也越大。

綜上所述，本發(fā)明的弧形預(yù)熱器能夠安裝在瓦楞紙板生產(chǎn)線上的原紙架與單面瓦楞機之前，其能夠解決紙板的含水率以及舒展紙張問題，避免紙板產(chǎn)生翹曲變形。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。