本發(fā)明屬聚酯纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET纖維或聚酯纖維)纖維自問世以來，具有斷裂強(qiáng)度和彈性模量高，回彈性適中，熱定型優(yōu)異，耐熱耐光性好以及耐酸耐堿耐腐蝕性等一系列優(yōu)良性能，且織物具有抗皺免資，挺括性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于服裝、家紡等領(lǐng)域。

活化型聚酯工業(yè)長絲具有聚酯工業(yè)長絲的一切特點(diǎn)：斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長率小，干熱收縮率穩(wěn)定；然而與粘膠和尼龍相比，它的粘合性能比較差。因此，在生產(chǎn)過程中，一般要先進(jìn)行預(yù)處理使聚酯工業(yè)絲活化。經(jīng)活化、熟成工序后具備與橡膠制品粘合力高的特點(diǎn)，可以克服聚酯由于分子結(jié)構(gòu)造成的與橡膠粘合力差的缺點(diǎn)?？商岣吲c橡膠制品的粘合力高。主要應(yīng)用在浸膠簾子布、帆布輸送帶上以及作為汽車輪胎簾子布的主要原料。

活化劑與聚酯工業(yè)絲主要的反應(yīng)是環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)與聚酯的端羧基之間發(fā)生反應(yīng)引入活性的羥基，封閉異氰酸酯在高溫下解封產(chǎn)生活性很強(qiáng)的-NCO基團(tuán)，-NCO與聚酯工業(yè)絲中的-OH起反應(yīng)或再酯化直接反應(yīng)。通過反應(yīng)在聚酯分子中引入活性較強(qiáng)的-OH和-NH，并在聚酯工業(yè)絲表面形成樹脂狀的涂層，使聚酯的極性增強(qiáng)，提高了與RFL的反應(yīng)性。由于聚酯表面光滑，表面活性基團(tuán)很少，活化雖有效果，但聚酯工業(yè)絲與橡膠之間存在嚴(yán)重的脫層現(xiàn)象，且壽命短。

熔融紡絲過程中有許多參數(shù)，這些參數(shù)決定纖維成型的歷程和紡出纖維的結(jié)構(gòu)和性能，生產(chǎn)上就是通過控制這些參數(shù)來制得所需性能的纖維。長期以來化纖生產(chǎn)都采用側(cè)吹風(fēng)作為冷卻方式，能源消耗占到長絲生產(chǎn)成本的很大部分，隨著人們對化纖性能和品質(zhì)要求日益提高，化纖長絲新產(chǎn)品的開發(fā)向高附加值的差別化纖維方向發(fā)展，要求更高的冷卻吹風(fēng)條件，于是提出了環(huán)吹風(fēng)裝置。環(huán)吹風(fēng)裝置不僅具備每束絲受風(fēng)均勻的優(yōu)勢，而且能耗相比較低，有效的解決了側(cè)吹風(fēng)由于吹風(fēng)面積大而造成的風(fēng)能損失問題。

在紡絲過程中，盡管環(huán)吹風(fēng)有著明顯的優(yōu)勢，但仍無法很好地解決多孔絲的冷卻不均的問題：由于紡出的絲從圓形噴絲板擠出后，通過環(huán)吹風(fēng)冷卻，由于圓形噴絲板圈數(shù)較多，使得環(huán)吹風(fēng)很難進(jìn)入最內(nèi)層，導(dǎo)致在最外層的絲已經(jīng)冷卻后最內(nèi)層的絲可能還未冷卻，從而所得的絲出現(xiàn)纖度不勻，強(qiáng)度不勻等問題，致使后續(xù)對絲的進(jìn)一步加工出現(xiàn)難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲及其制備方法，本發(fā)明高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的原料為改性聚酯，改性聚酯的分子鏈中引入含支鏈的二元醇鏈段，經(jīng)改性聚酯制備的改性高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，一定溫度條件下，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲內(nèi)部分子鏈間的空間間隙的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，有利于高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的分子間的空隙增大，在活化過程中使部分活化劑分子擴(kuò)散進(jìn)入到纖維空隙中，提高了活化劑的使用效率，同時(shí)使熔體粘度降低，降低加工溫度，減少降解速率，有利于加工。另外本發(fā)明的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線；能夠達(dá)到較高的冷卻效率和較好的冷卻效果。

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，由改性聚酯經(jīng)固相增粘后紡絲得；所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的材質(zhì)為改性聚酯，所述改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和含支鏈的二元醇鏈段組成，所述含支鏈的二元醇鏈段是指支鏈位于二元醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的二元醇鏈段，所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲在溫度為70～80℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大5～15v/v％；在260～290℃下，熔體粘度下降10-20％，所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的線密度偏差率≤1.0％，斷裂強(qiáng)度CV值≤2.0％，斷裂伸長CV值≤5.5％；所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，干熱收縮率為2.5±0.5％，芯吸高度≤5mm；

所述的分子鏈間的空間間隙增大是指改性聚酯與常規(guī)聚酯在相同溫度的分子鏈間的空間間隙的對比；所述熔體粘度下降是指改性聚酯與常規(guī)聚酯在相同溫度的熔體粘度的對比。

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲為改性聚酯，在改性聚酯大分子長鏈上引入含支鏈的二元醇鏈段，而支鏈的長短和數(shù)量對改性聚酯的結(jié)晶性能和流動(dòng)行為的影響較大，支鏈長度太短達(dá)不到聚酯改性的目的，長度太長會(huì)引起新的纏結(jié)，影響其流動(dòng)行為，當(dāng)支鏈位于二元醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈時(shí)，經(jīng)改性聚酯制備的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在一定溫度條件下，工業(yè)絲內(nèi)部分子鏈間的空間間隙的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的工業(yè)絲，在活化過程中使部分活化劑分子擴(kuò)散進(jìn)入到纖維空隙中，提高了活化劑的使用效率，同時(shí)有利于工業(yè)絲熔體粘度降低，便于進(jìn)一步的加工。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，所述高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的斷裂伸長為12.0±1.5％，斷裂強(qiáng)度≥7.0cN/dtex；所述改性聚酯的數(shù)均分子量為15000-30000。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，所述含支鏈的二元醇鏈段為2-戊基-1,3丙二醇鏈段、2-己基-1,3丙二醇鏈段、2-庚基-1,3丙二醇鏈段、2-辛基-1,3丙二醇鏈段、2-壬基-1,3丙二醇鏈段、2-癸基-1,3丙二醇鏈段、2-戊基-1,4丁二醇鏈段、2-己基-1,4丁二醇鏈段、2-庚基-1,4丁二醇鏈段、2-辛基-1,4丁二醇鏈段、2-壬基-1,4丁二醇鏈段、2-癸基-1,4丁二醇鏈段、2-戊基-1,5戊二醇鏈段、2-己基-1,5戊二醇鏈段、2-庚基-1,5戊二醇鏈段、2-辛基-1,5戊二醇鏈段、2-壬基-1,5戊二醇鏈段、2-癸基-1,5戊二醇鏈段、2-戊基-1,6己二醇鏈段、2-己基-1,6己二醇鏈段、2-庚基-1,6己二醇鏈段、2-辛基-1,6己二醇鏈段、2-壬基-1,6己二醇鏈段或2-癸基-1,6己二醇鏈段中的一種以上；所述含支鏈的二元醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2～5％。

本發(fā)明的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，將改性聚酯經(jīng)固相縮聚增粘、計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲；

所述多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，所述橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，所述同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線；

改性聚酯的制備過程包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將對苯二甲酸與含支鏈的二元醇配成漿料后，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸二元醇酯；所述含支鏈的二元醇是支鏈位于二元醇鏈段中的一個(gè)非端基碳上且支鏈為含有5-10個(gè)碳原子的直鏈碳鏈的二元醇；

對于含支鏈的二元醇，其支鏈為烷基，是吸電子基團(tuán)，在支鏈的存在，使分子鏈的空間體積增加，溶劑化作用變小，二元醇中質(zhì)子不易離解，使得含支鏈的二元醇與對苯二甲酸的反應(yīng)活性小于乙二醇，若采用同乙二醇混合與對苯二甲酸反應(yīng)，會(huì)造成含支鏈的二元醇反應(yīng)不完整，從而影響含支鏈的二元醇在聚酯大分子中的比例，進(jìn)而影響聚酯的性能。本發(fā)明采用先將含支鏈的二元醇在硫酸的催化作用下與對苯二甲酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，其產(chǎn)物在乙二醇與對苯二甲酸酯化結(jié)束后加入，保證了含支鏈的二元醇配比的穩(wěn)定性。

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后，進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下，依次進(jìn)行低真空階段的縮聚反應(yīng)和高真空階段的縮聚反應(yīng)，制得改性聚酯。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述改性聚酯制備的具體步驟為：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將對苯二甲酸與含支鏈的二元醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為180～240℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)；得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓～0.3MPa，溫度為250～260℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，攪拌混合15-20分鐘，在催化劑和穩(wěn)定劑的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力500Pa以下，溫度控制在260～270℃，反應(yīng)時(shí)間為30～50分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力小于100Pa，反應(yīng)溫度控制在275～280℃，反應(yīng)時(shí)間50～90分鐘，制得改性聚酯；

再將改性聚酯經(jīng)切粒得到改性聚酯切片，所得到聚酯切片通過固相縮聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到1.0～1.2dL/g，即為高粘切片；再經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲；

紡絲主要工藝參數(shù)為：

所述擠出的溫度為290～320℃；

所述冷卻的風(fēng)溫為20～30℃；

所述卷繞的速度為4000～4600m/min；

所述活化油劑上油的上油率為0.4～0.5wt％；

所述預(yù)活化處理的條件為：溫度70～80℃，放置時(shí)間為20～30h。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述步驟(1)中，對苯二甲酸與含支鏈的二元醇的摩爾比為1:1.3-1.5；濃硫酸加入量為對苯二甲酸重量的0.3-0.5％；所述濃硫酸的濃度為50-60wt％；所述步驟(2)中，對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1:1.2～2.0；所述步驟(3)中，所述對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為2～5％；所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻，催化劑加入量為對苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％；所述穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯，穩(wěn)定劑加入量為所述對苯二甲酸總重量的0.01％～0.05％。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述含支鏈的二元醇為2-戊基-1,3丙二醇、2-己基-1,3丙二醇、2-庚基-1,3丙二醇、2-辛基-1,3丙二醇、2-壬基-1,3丙二醇、2-癸基-1,3丙二醇、2-戊基-1,4丁二醇、2-己基-1,4丁二醇、2-庚基-1,4丁二醇、2-辛基-1,4丁二醇、2-壬基-1,4丁二醇、2-癸基-1,4丁二醇、2-戊基-1,5戊二醇、2-己基-1,5戊二醇、2-庚基-1,5戊二醇、2-辛基-1,5戊二醇、2-壬基-1,5戊二醇、2-癸基-1,5戊二醇、2-戊基-1,6己二醇、2-己基-1,6己二醇，2-庚基-1,6己二醇、2-辛基-1,6己二醇、2-壬基-1,6己二醇或2-癸基-1,6己二醇中的一種以上。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述多孔噴絲板為圓形噴絲板或橢圓形噴絲板；所述圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值大于10mm，所述橢圓形噴絲板與系列橢圓最大的長軸長度的差值大于10mm。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述多孔噴絲板上噴絲孔的排列為長軸和/或短軸對稱，相鄰噴絲孔的間距大于等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm；橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.3～1.8。

當(dāng)噴絲板的有效面積相同時(shí)，由于橢圓形的周長大于圓形的周長，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，因此，噴絲孔橢圓形排列有利于環(huán)吹風(fēng)的冷卻，提高環(huán)吹風(fēng)的冷卻效率，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。長軸與短軸長度的比值越接近于1，橢圓越近似于圓，冷卻效率和冷卻效果的差別不大；長軸與短軸長度的比值為1.3時(shí)，冷卻效果顯著提高，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加16％；長軸與短軸長度的比值為1.8時(shí)，冷卻效果提高較大，單圈孔數(shù)相應(yīng)增加33％，相同孔數(shù)情況下，本發(fā)明的橢圓形排列比常規(guī)同心圓排列的圈數(shù)減少，易于冷卻風(fēng)吹透，使內(nèi)外圈的纖維冷卻條件更均勻；長軸與短軸長度的比值大于1.8時(shí)，橢圓偏向于形成扁平的形狀，不易打孔，同時(shí)冷卻效果不再升高。因此，系列橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.3～1.8，能夠達(dá)到較高的冷卻效率和較好的冷卻效果。

如上所述的一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，所述噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5～2.5mm；所述噴絲板的噴絲孔數(shù)大于等于192，所述噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形、正方形、菱形、一字型、三角型、三葉型、中空型或扁平型

本發(fā)明的原理為：

本發(fā)明的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的原料為改性聚酯，改性聚酯大分子中含有的含支鏈的二元醇鏈段，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，支鏈先于主鏈運(yùn)動(dòng)，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加提高了微小顆粒進(jìn)入聚酯內(nèi)部的程度，經(jīng)改性聚酯制備的工業(yè)絲的自由體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等溫度下無支鏈的工業(yè)絲，有利于高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的分子間的空隙增大，在活化過程中使部分活化劑分子擴(kuò)散進(jìn)入到纖維空隙中，提高了活化劑的使用效率，同時(shí)使熔體粘度降低，降低加工溫度，減少降解速率，有利于加工。有利于降低其熔體粘度。

本發(fā)明的噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，環(huán)吹風(fēng)更容易吹透紡絲細(xì)流，紡絲細(xì)流的冷卻效果更好，制備的工業(yè)絲也更加優(yōu)良。噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，橢圓形排列能夠?qū)崿F(xiàn)更大程度的冷卻，顯著提高冷卻效率。

有益效果：

本發(fā)明所得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的原料為改性聚酯，改性聚酯大分子中含有的含支鏈的二元醇鏈段，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，支鏈先于主鏈運(yùn)動(dòng)，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加有利于降低熔體粘度，改善其加工性能。

本發(fā)明所得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的原料為改性聚酯，改性聚酯大分子中含有的含支鏈的二元醇鏈段，當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，支鏈先于主鏈運(yùn)動(dòng)，使自由體積的增加幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無支鏈的聚酯大分子鏈的特性，自由體積的增加有利于高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的分子間的空隙增大，在活化過程中使部分活化劑分子擴(kuò)散進(jìn)入到纖維空隙中，提高了活化劑的使用效率。

本發(fā)明所得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的原料為改性聚酯，含支鏈的二元醇鏈段的引入對的改性聚酯的結(jié)構(gòu)規(guī)整性沒有大的破壞，保持了聚酯纖維的優(yōu)良性能。

本發(fā)明的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的層數(shù)小于圓形排列的層數(shù)，環(huán)吹風(fēng)更容易吹透紡絲細(xì)流，紡絲細(xì)流的冷卻效果更好，制備的纖維性能也更加優(yōu)良。

本發(fā)明的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔橢圓形排列的孔數(shù)大于圓形排列的孔數(shù)，橢圓形排列能夠?qū)崿F(xiàn)更大程度的冷卻，顯著提高冷卻效率。

附圖說明

圖1為374個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長軸與短軸的長度比值為1.3；

圖2為370個(gè)噴絲孔的圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm；

圖3為382個(gè)噴絲孔的橢圓形排列圖，噴絲孔的孔徑為2.0mm，橢圓長軸與短軸的長度比值為1.6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.3的對苯二甲酸與2-戊基-1,3丙二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為50wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.3％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓，溫度為180℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.2對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為常壓，溫度為250℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為2％，攪拌混合15分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.01％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.01％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力為500Pa，溫度控制在260℃，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為100Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間50分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,3丙二醇鏈段組成，含支鏈的二元醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2％。

表1：實(shí)施例2-12主要技術(shù)參數(shù)

實(shí)施例2

實(shí)施例2的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.011％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.02％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力490Pa，溫度控制在262℃，反應(yīng)時(shí)間為31分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力90Pa，反應(yīng)溫度控制在276℃，反應(yīng)時(shí)間51分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,3丙二醇鏈段組成，2-己基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.1％。

實(shí)施例3

實(shí)施例3的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.03％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.02％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力498Pa，溫度控制在263℃，反應(yīng)時(shí)間為32分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力90Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間57分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15900，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,3丙二醇鏈段組成，2-庚基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.2％。

實(shí)施例4

實(shí)施例4的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.033％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.023％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力為497Pa，溫度控制在264℃，反應(yīng)時(shí)間為33分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為80Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間58分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15800，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,3丙二醇鏈段組成，2-辛基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.3％。

實(shí)施例5

實(shí)施例5的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.034％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.024％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力496Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為34分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為80Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間59分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為15900，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,3丙二醇鏈段組成，2-壬基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.4％。

實(shí)施例6

實(shí)施例6的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.035％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在266℃，反應(yīng)時(shí)間為35分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間60分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,3丙二醇鏈段組成，2-癸基-1,3丙二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.5％。

實(shí)施例7

實(shí)施例7的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.036％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力496Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為36分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間61分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯的數(shù)均分子量為16000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,4丁二醇鏈段組成，2-戊基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.6％。

實(shí)施例8

實(shí)施例8的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.036％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.025％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力496Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為36分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為70Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間61分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,4丁二醇鏈段組成，2-己基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.7％。

實(shí)施例9

實(shí)施例9的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合16分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.026％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力497Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為38分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間62分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,4丁二醇鏈段組成，2-庚基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為2.8％。

實(shí)施例10

實(shí)施例10的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合17分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.03％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.027％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力498Pa，溫度控制在269℃，反應(yīng)時(shí)間為39分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間64分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為17000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,4丁二醇鏈段組成，2-辛基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為3％。

實(shí)施例11

實(shí)施例11的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸總重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸總重量的0.03％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力497Pa，溫度控制在260℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為60Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間63分鐘，制得改性聚酯。

改性聚酯的數(shù)均分子量為18000，改性聚酯由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,4丁二醇鏈段組成，2-壬基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例12

實(shí)施例12的改性聚酯的制備方法，其中改性聚酯的制備過程同實(shí)施例1，其中主要的技術(shù)參數(shù)參見表1；在步驟(3)加入對苯二甲酸二元醇酯后，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.038％的催化劑醋酸銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.03％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力497Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為42分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為40Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間70分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為26000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,4丁二醇鏈段組成，2-癸基-1,4丁二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例13

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.5的對苯二甲酸與2-癸基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.5％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.3MPa，溫度為240℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:2.0對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.3MPa，溫度為260℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為5％，攪拌混合20分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.05％的催化劑醋酸銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.05％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力為450Pa，溫度控制在270℃，反應(yīng)時(shí)間為50分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為30Pa，反應(yīng)溫度控制在280℃，反應(yīng)時(shí)間90分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為30000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,6己二醇鏈段組成，2-癸基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為5％。

實(shí)施例14

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.47的對苯二甲酸與2-壬基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為220℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.04％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.04％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力460Pa，溫度控制在263℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,6己二醇鏈段組成，2-壬基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4％。

實(shí)施例15

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對苯二甲酸與2-辛基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為233℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.5％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.044％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.046％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力490Pa，溫度控制在269℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間87分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,6己二醇鏈段組成，2-辛基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.5％。

實(shí)施例16

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.49的對苯二甲酸與2-庚基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.48％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為230℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.048％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力460Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間83分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為27000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,6己二醇鏈段組成，2-庚基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例17

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.467的對苯二甲酸與2-己基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.89對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.3％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.04％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.041％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為48分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,6己二醇鏈段組成，2-己基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.3％。

實(shí)施例18

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.48的對苯二甲酸與2-戊基-1,6己二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為230℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.88對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為256℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力480Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,6己二醇鏈段組成，2-戊基-1,6己二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例19

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對苯二甲酸與2-癸基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為238℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.9對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％以上時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.7％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.046％的催化劑醋酸銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.048％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力為446Pa，溫度控制在267℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力為40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間87分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-癸基-1,5戊二醇鏈段組成，2-癸基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.7％。

實(shí)施例20

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.46的對苯二甲酸與2-壬基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為221℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.89對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.25MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.1％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.041％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.042％的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力460Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為47分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-壬基-1,5戊二醇鏈段組成，2-壬基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.1％。

實(shí)施例21

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.43的對苯二甲酸與2-辛基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為60wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.78對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.3％，攪拌混合17分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.043％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.049％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為46分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-辛基-1,5戊二醇鏈段組成，2-辛基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.3％。

實(shí)施例22

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.43的對苯二甲酸與2-庚基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.45％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.87對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.6％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的催化劑乙二醇銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.04％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力470Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力40Pa，反應(yīng)溫度控制在279℃，反應(yīng)時(shí)間83分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-庚基-1,5戊二醇鏈段組成，2-庚基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.6％。

實(shí)施例23

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.457的對苯二甲酸與2-己基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55％，加入量為對苯二甲酸重量的0.46％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為239℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.81對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.41％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.048％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-己基-1,5戊二醇鏈段組成，2-己基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.41％。

實(shí)施例24

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.47的對苯二甲酸與2-戊基-1,5戊二醇配成漿料加入反應(yīng)器中，在濃度為55wt％，加入量為對苯二甲酸重量的0.48％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為245℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.81對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為259℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.67％，攪拌混合19分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.041％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.042％的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力485Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為46分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在275℃，反應(yīng)時(shí)間89分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2-戊基-1,5戊二醇鏈段組成，2-戊基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.67％。

實(shí)施例25

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對苯二甲酸與2-己基-1,5戊二醇和2-戊基-1,4丁二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-己基-1,5戊二醇和2-戊基-1,4丁二醇的摩爾比為3:1，在濃度為55％，加入量為對苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間88分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-己基-1,5戊二醇鏈段和2-戊基-1,4丁二醇鏈段組成，2-己基-1,5戊二醇鏈段與2-戊基-1,4丁二醇鏈段的總和與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.4％。

實(shí)施例26

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對苯二甲酸和的2-辛基-1,6己二醇與2-戊基-1,5戊二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-辛基-1,6己二醇與2-戊基-1,5戊二醇的摩爾比為3:2，在濃度為60％，加入量為對苯二甲酸重量的0.45％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為239℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.84對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為255℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.6％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.0423％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.045％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間85分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為28000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-辛基-1,6己二醇鏈段和2-戊基-1,5戊二醇鏈段組成，2-辛基-1,6己二醇鏈段和2-戊基-1,5戊二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.6％。

實(shí)施例27

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對苯二甲酸與2-己基-1,5戊二醇和2-戊基-1,4丁二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-己基-1,5戊二醇和2-戊基-1,4丁二醇的摩爾比為3:1，在濃度為55％，加入量為對苯二甲酸重量的0.49％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.26MPa，溫度為236℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的96％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.28MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.4％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.042％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.047％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力495Pa，溫度控制在265℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在278℃，反應(yīng)時(shí)間88分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、2-己基-1,5戊二醇鏈段和2-戊基-1,4丁二醇鏈段組成，2-己基-1,5戊二醇鏈段與2-戊基-1,4丁二醇鏈段的總和與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.4％。

實(shí)施例28

一種改性聚酯的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)對苯二甲酸二元醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.45的對苯二甲酸與2-辛基-1,3丙二醇、2-戊基-1,4丁二醇和2-己基-1,6己二醇的混合物配成漿料加入反應(yīng)器中，其中2-辛基-1,3丙二醇、2-戊基-1,4丁二醇和2-己基-1,6己二醇的摩爾比為3:2:1，在濃度為60％，加入量為對苯二甲酸重量的0.47％的濃硫酸的催化作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.29MPa，溫度為235℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸二元醇酯；

(2)對苯二甲酸乙二醇酯的制備：

將摩爾比為1:1.8對苯二甲酸和乙二醇配成漿料后加入反應(yīng)器中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅悍磻?yīng)，加壓壓力為0.27MPa，溫度為258℃，當(dāng)酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的92％時(shí)為酯化反應(yīng)終點(diǎn)，得到對苯二甲酸乙二醇酯；

(3)改性聚酯的制備：

在步驟(2)中的酯化反應(yīng)結(jié)束后，加入步驟(1)中制備的對苯二甲酸二元醇酯，對苯二甲酸二元醇酯與對苯二甲酸乙二醇酯的摩爾百分比值為4.71％，攪拌混合18分鐘，在加入量為對苯二甲酸重量的0.04％的催化劑三氧化二銻和加入量為對苯二甲酸重量的0.041％的穩(wěn)定劑亞磷酸三甲酯的作用下，在負(fù)壓的條件下開始低真空階段的縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力490Pa，溫度控制在268℃，反應(yīng)時(shí)間為49分鐘；然后繼續(xù)抽真空，進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng)，使反應(yīng)壓力降至絕對壓力50Pa，反應(yīng)溫度控制在277℃，反應(yīng)時(shí)間84分鐘，制得改性聚酯。

制得的改性聚酯的數(shù)均分子量為29000，由對苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段、帶支鏈的二醇鏈段組成，其中帶支鏈的二醇鏈段為2-辛基-1,3丙二醇鏈段、2-戊基-1,4丁二醇鏈段和2-己基-1,6己二醇鏈段組成，帶支鏈的二醇鏈段與乙二醇鏈段的摩爾百分比值為4.71％。

實(shí)施例29

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

如圖1所示，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.3，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為374，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)固相縮聚增粘、計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為20℃；卷繞的速度為4000m/min；活化油劑上油的上油率為0.4wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為20h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的斷裂強(qiáng)度為7.3cN/dtex；線密度偏差率為0.6％，斷裂強(qiáng)度CV值為1.8％，斷裂伸長CV值為4.5％，斷裂伸長為11.0，在260℃下，熔體粘度下降11％，在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，干熱收縮率為2.5％；芯吸高為0.7mm，在溫度為100℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大14v/v％。

實(shí)施例30

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

如圖3所示，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.6，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為382，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)固相縮聚增粘、計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為20℃；卷繞的速度為4000m/min；活化油劑上油的上油率為0.4wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為20h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的斷裂強(qiáng)度為7.2cN/dtex；線密度偏差率為0.7％，斷裂強(qiáng)度CV值為1.7％，斷裂伸長CV值為4.8％，斷裂伸長為11.0，在260℃下，熔體粘度下降11％，在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，干熱收縮率為2.5％，芯吸高度為0.65mm，在溫度為100℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大14v/v％。

對比例1

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為圓形排列，圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心圓上，同心圓為系列圓形。如圖2所示，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.5mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列圓形最大的直徑的差值為11mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為2.0mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)為370，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為圓形。

實(shí)施例1制得的改性聚酯經(jīng)固相縮聚增粘、計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為20℃；卷繞的速度為4000m/min；活化油劑上油的上油率為0.4wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為20h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的斷裂強(qiáng)度為7.6cN/dtex；線密度偏差率為1％，斷裂強(qiáng)度CV值為1.9％，斷裂伸長CV值為5.3％，斷裂伸長為12.1，在260℃下，熔體粘度下降11％，在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，干熱收縮率為2.75％，芯吸高度為0.67mm，在溫度為100℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大14v/v％。

與實(shí)施例29對比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，噴絲孔數(shù)相近時(shí)(圓形排列噴絲孔數(shù)為370，橢圓形排列噴絲孔數(shù)為374)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為6，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好；與實(shí)施例30對比可以看出，噴絲板的有效面積相同時(shí)，橢圓形排列的噴絲孔層數(shù)為5，小于圓形排列的噴絲孔層數(shù)8，冷卻效果更好，橢圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)382大于圓形排列的噴絲孔的孔數(shù)370，冷卻效率更高。纖維性能的對比結(jié)果表明，實(shí)施例29和實(shí)施例30制得的纖維線密度偏差率、斷裂強(qiáng)度CV值、斷裂伸長CV值小于對比例1，說明相同工藝條件下，采用噴絲孔橢圓形排列的噴絲板制得的纖維性能優(yōu)于采用噴絲板圓形排列的噴絲板。

實(shí)施例31～33

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為30℃；卷繞的速度為4600m/min；活化油劑上油的上油率為0.5wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為30h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在280℃下，熔體粘度下降百分?jǐn)?shù)，在溫度為80℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例34～36

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為22℃；卷繞的速度為4500m/min；活化油劑上油的上油率為0.5wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為24h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在290℃下熔體粘度下降百分比，在溫度為80℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例37～39

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為310℃；冷卻的風(fēng)溫為28℃；卷繞的速度為4000m/min；活化油劑上油的上油率為0.5wt％；暖房處理的條件為溫度80℃，放置時(shí)間為20h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在270℃下熔體粘度下降百分?jǐn)?shù)，在溫度為80℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例40～42

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為300℃；冷卻的風(fēng)溫為28℃；卷繞的速度為4100m/min；活化油劑上油的上油率為0.43wt％；暖房處理的條件為溫度75℃，放置時(shí)間為26h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在260℃下熔體粘度下降百分比，在溫度為75℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例43～45

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為290℃；冷卻的風(fēng)溫為30℃；卷繞的速度為4200m/min；活化油劑上油的上油率為0.42wt％；暖房處理的條件為溫度76℃，放置時(shí)間為28h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在280℃下，熔體粘度，在溫度為76℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例46～48

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為310℃；冷卻的風(fēng)溫為30℃；卷繞的速度為4400m/min；活化油劑上油的上油率為0.46wt％；暖房處理的條件為溫度74℃，放置時(shí)間為27h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在280℃下熔體粘度下降百分?jǐn)?shù)，在溫度為74℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例49～51

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為300℃；冷卻的風(fēng)溫為25℃；卷繞的速度為4500m/min；活化油劑上油的上油率為0.45wt％；暖房處理的條件為溫度70℃，放置時(shí)間為28h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在280℃下熔體粘度，在溫度為70℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。

實(shí)施例52～57

一種高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲的制備方法，采用多孔噴絲板制得，噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列，橢圓形排列是指噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上，同心橢圓為系列橢圓，所有橢圓的長軸共線，且短軸共線。

噴絲孔的排列為長軸對稱，橢圓的長軸與短軸長度的比值為1.4，相鄰噴絲孔的間距等于噴絲孔的導(dǎo)孔直徑加上1.6mm，噴絲板為圓形噴絲板，圓形噴絲板的直徑與系列橢圓最大的長軸長度的差值為12mm，噴絲孔的導(dǎo)孔直徑為1.5mm，噴絲板的噴絲孔數(shù)位192，噴絲板的噴絲微孔的橫截面形狀為正方形。

高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲經(jīng)計(jì)量、多孔噴絲板擠出、冷卻、上油、拉伸、熱定型、活化油劑上油、卷繞和預(yù)活化處理步驟，制得高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，其中擠出的溫度為320℃；冷卻的風(fēng)溫為30℃，卷繞的速度為4000m/min；活化油劑上油的上油率為0.44wt％；暖房處理的條件為溫度75℃，放置時(shí)間為22h。

制得的高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲是指表面包覆活化劑涂層的聚酯工業(yè)絲，高均勻性活化型聚酯工業(yè)絲，在280℃下熔體粘度下降百分比，在溫度為75℃下，內(nèi)部分子鏈間的空間間隙增大百分?jǐn)?shù)，常溫下工業(yè)絲的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，以及在溫度為177℃×10min×0.05cN/dtex的測試條件下，工業(yè)絲的干熱收縮率如下表。