本發(fā)明屬于濾紙技術領域，更具體地說，尤其涉及一種非熱封型茶葉濾紙。同時，本發(fā)明還涉及一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝。
背景技術：
茶葉原料、包裝材料和袋泡茶包裝機是袋泡茶生產的三要素，而包裝材料又是袋泡茶生產的基本條件，非熱封型茶葉濾紙是代泡茶包裝材料的一種，還有一種為熱封型茶葉濾紙。袋泡茶因其飲用方便衛(wèi)生，茶葉內含有效成分溶出快，并且飲用時定量準確，故在歐美國家消費十分盛行。加拿大、意大利、荷蘭、法國等國的茶葉80％以上以袋泡茶形式消費，英國和美國也達到了80％左右。
隨著我國經濟的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，袋裝茶葉及制品越來越受到消費者的青睞，非熱封型茶葉濾紙是袋泡茶的內包裝用過濾紙，它除了應用于袋泡茶的包裝外，還可用于制成中成藥、保健飲品的濾袋等。用其制成的濾袋在遇熱水沖泡時不破裂，并且能夠迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非熱封型茶葉濾紙的原料完全采用植物纖維，紙質均勻，柔軟適中，干、濕強度高，濾水速度快，無毒、無異味，是完全符合食品衛(wèi)生要求的綠色環(huán)保產品。目前在我國的特種紙生產中非熱封型號茶葉濾紙只有極少的幾家工廠沿用傳統(tǒng)的斜網紙機生產，其存在工藝復雜、消耗成本大等缺點，且生產中原料多為麻漿，麻漿成本較貴。另外，公開號CN 102002891A的專利申請公開的非熱封型茶葉濾紙生產工藝雖使用了圓網紙機代替斜網紙機生產，但由于其用都為纖維較短、強度不佳的漂白硫酸鹽針葉木化學漿和棉漿為原料，其制造的非熱封型茶葉濾紙耐沖泡度不佳，容易破裂。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，具體包括如下步驟：
S1、將經亞硫酸鹽浸泡過的植物纖維加入打漿機內，當漿料的叩解度為15-25SR時，停止打漿，并向打漿機內加入增強劑，繼續(xù)攪拌20-30min，制得漿料A，排出漿料備用；
S2、向S1中制備的漿料A中加入交聯(lián)劑和淀粉，其中交聯(lián)劑與淀粉的絕干比介于1:120到45:120之間，然后攪拌25-35min，且攪拌速度在1500rmp-2000rmp之間，使物料充分混合均勻，制得漿料B；
S3、向S3中制備的漿料B中加入5-6％的凝聚劑，且紙漿的質量濃度為0.14-0.16％，混合攪拌均勻，然后上網抄造，經造紙機壓光、卷取制得成紙。
優(yōu)選的，所述植物纖維為亞麻、苧麻、無氯漂白針葉木漿板和馬尼拉麻漿板按照1：2:2:3:3的質量比組成。
優(yōu)選的，所述植物纖維和增強劑加入的質量比為126:1。
優(yōu)選的，所述增強劑為陽離子植物纖維增強劑。
優(yōu)選的，所述凝聚劑由陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
優(yōu)選的，S3上網抄造過程中網紗抄速為120m/min。
本發(fā)明提供的一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，通過添加增強劑，使得茶葉濾紙的強度更高，加工使用過程不易破損，更加適應現(xiàn)代高速包裝機的加工要求；而且本發(fā)明有效的簡化了生產工藝流程，增加了成品的質量穩(wěn)定性，提高了茶葉濾紙的品質。而且采用天然的植物纖維、陽離子植物纖維增強劑和凝聚劑使得制成的非熱封茶葉濾紙具有較高的干、濕強度，透水性好，成紙手感柔軟，加工工藝簡單。同時本發(fā)明制得的非熱封茶葉濾紙不含有害化學添加劑，為環(huán)保、實用的非熱封茶葉濾紙產品，有廣泛的市場推廣價值，可以普遍推廣使用。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，具體包括如下步驟：
S1、將經亞硫酸鹽浸泡過的植物纖維加入打漿機內，當漿料的叩解度為15SR時，停止打漿，并向打漿機內加入增強劑，繼續(xù)攪拌20min，制得漿料A，排出漿料備用；
S2、向S1中制備的漿料A中加入交聯(lián)劑和淀粉，其中交聯(lián)劑與淀粉的絕干比為1:120，然后攪拌25min，且攪拌速度為1500rmp，使物料充分混合均勻，制得漿料B；
S3、向S3中制備的漿料B中加入5％的凝聚劑，且紙漿的質量濃度為0.14％，混合攪拌均勻，然后上網抄造，經造紙機壓光、卷取制得成紙。
進一步的，所述植物纖維為亞麻、苧麻、無氯漂白針葉木漿板和馬尼拉麻漿板按照1：2:2:3:3的質量比組成。
進一步的，所述植物纖維和增強劑加入的質量比為126:1。
進一步的，所述增強劑為陽離子植物纖維增強劑。
進一步的，所述凝聚劑由陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
進一步的，S3上網抄造過程中網紗抄速為120m/min。
實施例2
一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，具體包括如下步驟：
S1、將經亞硫酸鹽浸泡過的植物纖維加入打漿機內，當漿料的叩解度為25SR時，停止打漿，并向打漿機內加入增強劑，繼續(xù)攪拌30min，制得漿料A，排出漿料備用；
S2、向S1中制備的漿料A中加入交聯(lián)劑和淀粉，其中交聯(lián)劑與淀粉的絕干比為45:120，然后攪拌35min，且攪拌速度在2000rmp之間，使物料充分混合均勻，制得漿料B；
S3、向S3中制備的漿料B中加入5-6％的凝聚劑，且紙漿的質量濃度為0.16％，混合攪拌均勻，然后上網抄造，經造紙機壓光、卷取制得成紙。
進一步的，所述植物纖維為亞麻、苧麻、無氯漂白針葉木漿板和馬尼拉麻漿板按照1：2:2:3:3的質量比組成。
進一步的，所述植物纖維和增強劑加入的質量比為126:1。
進一步的，所述增強劑為陽離子植物纖維增強劑。
進一步的，所述凝聚劑由陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
進一步的，S3上網抄造過程中網紗抄速為120m/min。
實施例3
一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，具體包括如下步驟：
S1、將經亞硫酸鹽浸泡過的植物纖維加入打漿機內，當漿料的叩解度為20SR時，停止打漿，并向打漿機內加入增強劑，繼續(xù)攪拌25min，制得漿料A，排出漿料備用；
S2、向S1中制備的漿料A中加入交聯(lián)劑和淀粉，其中交聯(lián)劑與淀粉的絕干比為15:120，然后攪拌30min，且攪拌速度為1800rmp，使物料充分混合均勻，制得漿料B；
S3、向S3中制備的漿料B中加入5.5％的凝聚劑，且紙漿的質量濃度為0.15％，混合攪拌均勻，然后上網抄造，經造紙機壓光、卷取制得成紙。
進一步的，所述植物纖維為亞麻、苧麻、無氯漂白針葉木漿板和馬尼拉麻漿板按照1：2:2:3:3的質量比組成。
進一步的，所述植物纖維和增強劑加入的質量比為126:1。
進一步的，所述增強劑為陽離子植物纖維增強劑。
進一步的，所述凝聚劑由陰離子型聚丙烯酰胺和陽離子型聚丙烯酰胺按2:1配比而成。
進一步的，S3上網抄造過程中網紗抄速為120m/min。
綜上所述：本發(fā)明提供的一種非熱封型茶葉濾紙的生產工藝，通過添加增強劑，使得茶葉濾紙的強度更高，加工使用過程不易破損，更加適應現(xiàn)代高速包裝機的加工要求；而且本發(fā)明有效的簡化了生產工藝流程，增加了成品的質量穩(wěn)定性，提高了茶葉濾紙的品質。而且采用天然的植物纖維、陽離子植物纖維增強劑和凝聚劑使得制成的非熱封茶葉濾紙具有較高的干、濕強度，透水性好，成紙手感柔軟，加工工藝簡單。同時本發(fā)明制得的非熱封茶葉濾紙不含有害化學添加劑，為環(huán)保、實用的非熱封茶葉濾紙產品，有廣泛的市場推廣價值，可以普遍推廣使用。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。