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快速定性濾紙及其制備方法與流程

文檔序號:11812957閱讀:3665來源:國知局

本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種快速定性濾紙及其制備方法。



背景技術(shù):

定性濾紙,也就是定性分析濾紙,其一般殘留灰分較多,僅供一般的定性分析和用于過濾沉淀或溶液中懸用,不能用于質(zhì)量分析。但現(xiàn)有的定性濾紙采用單一的木漿作為原料,對于這種單一纖維材料,為了提高過濾精度就要縮小孔徑,因而會增大過濾阻力,縮短實用壽命;為了減小過濾阻力,延長使用壽命,就要增大孔徑,然而會降低過濾精度,所以難以通過微觀孔隙的調(diào)節(jié)來平衡過濾精度和過濾阻力等性能參數(shù);另外該類定性濾紙的耐水性差,經(jīng)過短時間的過濾便容易導(dǎo)致紙張破漏。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種過濾吸收性能好、使用壽命長、耐水性好、受壓強度高的快速定性濾紙,本發(fā)明還提供了該快速定性濾紙的制備方法。

為實現(xiàn)發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:

快速定性濾紙,從濾紙的流進面到流出面為三層結(jié)構(gòu),所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計,包括20-40份的粘膠纖維和30-80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿;所述的流進面層按重量份數(shù)計,包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維,所述的流出面層按重量份數(shù)計,包括10-30份的丙綸纖維和40-80份的竹纖維。

作為優(yōu)選,所述的流進面層中還包括0.2-2份的防水劑,0.5-2份濕強劑。

作為優(yōu)選,所述的中間層還包括還包括1-3份分散劑,1-2份濕強劑。

作為優(yōu)選,所述的流出面層中還包括0.2-2份的防水劑。

作為優(yōu)選,所述的分散劑選自羧甲基纖維素、焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多種。

作為優(yōu)選,所述的濕強劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂。

作為優(yōu)選,所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂、防水漿或脲醛樹脂的一種或多種。

作為優(yōu)選,所述的快速定性濾紙中的α-纖維素含量為95%-98%。

作為優(yōu)選,總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為30±2g/m2,中間層為20±1g/m2,流出面層為30±2g/m2。

本發(fā)明還涉及上述快速定性濾紙的制作工藝,采取的技術(shù)手段為:

一種快速定性濾紙的制備方法,包括如下步驟:

1)制備流進面層,按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR,將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形,得到流進面層;

2)制備中間層漿料,按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)制備流出面層漿料,按配料量丙綸纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到流進面層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到兩層復(fù)合層;

4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到三層復(fù)合層,進行干燥即可。

通過該方法得到纖維濾紙的層與層間沒有明顯的界面,層與層間的纖維是完全纏繞交織在一起的,甚至很難界定各層的位置,整張纖維濾紙是一個完成的結(jié)構(gòu)。紙的強度由多種因素決定,最重要的因素是纖維結(jié)合力,而纖維結(jié)合力中氫鍵結(jié)合力起著非常重要的作用,用此方法得到的濾紙,在層與層間更有可能通過偶級性水分子與纖維形成纖維-水-纖維的松散連接的氫鍵結(jié)合,這種氫鍵結(jié)合力吧層與層間的纖維與纖維結(jié)合起來,使層與層間具有強度,從而使得整個纖維濾紙的強度增強,同時將三層的打漿度均控制在7-12° SR,保證了整個快速定性濾紙的孔徑控制在80~120微米,符合每過濾100毫升不多于30秒者的要求。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發(fā)明,但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1

一種快速定性濾紙,從濾紙的流進面到流出面為三層結(jié)構(gòu),所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計,包括20份粘膠纖維、30份經(jīng)堿處理的棉短絨漿,1份分散劑,1份濕強劑;所述的流進面層按重量份數(shù)計,包括10份醋酸纖維,30份亞麻纖維,0.2份的防水劑,0.5份濕強劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計,包括10份的丙綸纖維,30份竹纖維,0.2份的防水劑;所述的分散劑為羧甲基纖維素;所述的濕強劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂,所述的快速定性濾紙中的α-纖維素含量為95%。

上述快速定性濾紙的制備方法,包括如下步驟:

1)制備流進面層,按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR,將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形,得到流進面層;

2)制備中間層漿料,按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)制備流出面層漿料,按配料量丙綸纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到流進面層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到兩層復(fù)合層;

4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到三層復(fù)合層,進行干燥即可。

總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為30±2g/m2,中間層為20±1g/m2,流出面層為30±2g/m2。

實施例2

一種快速定性濾紙,從濾紙的流進面到流出面為三層結(jié)構(gòu),所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計,包括40份粘膠纖維、80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿,3份分散劑,2份濕強劑;所述的流進面層按重量份數(shù)計,包括醋酸纖維30份,60份亞麻纖維,2份的防水劑,2份濕強劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計,包括30份的丙綸纖維,80份竹纖維,2份的防水劑;所述的分散劑為焦磷酸鈉;所述的濕強劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水劑為防水漿,所述的快速定性濾紙中的α-纖維素含量為98%。

上述快速定性濾紙的制備方法,包括如下步驟:

1)制備流進面層,按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR,將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形,得到流進面層;

2)制備中間層漿料,按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)制備流出面層漿料,按配料量丙綸纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到流進面層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到兩層復(fù)合層;

4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到三層復(fù)合層,進行干燥即可。

總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為30±2g/m2,中間層為20±1g/m2,流出面層為30±2g/m2。

實施例3

一種快速定性濾紙,從濾紙的流進面到流出面為三層結(jié)構(gòu),所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計,包括30份粘膠纖維、60份經(jīng)堿處理的棉短絨漿,2份分散劑,1份濕強劑;所述的流進面層按重量份數(shù)計,包括20份醋酸纖維,50份亞麻纖維,1份的防水劑,1份濕強劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計,包括20份的丙綸纖維,60份竹纖維,1份的防水劑;所述的分散劑為六偏磷酸鈉;所述的濕強劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防水劑為脲醛樹脂,所述的快速定性濾紙中的α-纖維素含量為97%。

上述快速定性濾紙的制備方法,包括如下步驟:

1)制備流進面層,按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR,將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形,得到流進面層;

2)制備中間層漿料,按配料量的膠粘纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)制備流出面層漿料,按配料量丙綸纖維和竹纖維用纖維疏解機進行疏解,再經(jīng)過雙盤磨漿機在線打磨得到紙漿漿料,再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強劑慢慢加入到紙漿漿料中,得到成漿,漿料度為7-12° SR;

3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到流進面層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到兩層復(fù)合層;

4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱,將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進行液固復(fù)合,然后脫水成形得到三層復(fù)合層,進行干燥即可;

總定量為80±4.0g/m2,流進面層定量為30±2g/m2,中間層為20±1g/m2,流出面層為30±2g/m2。

上述實施例制得的快速定性濾紙技術(shù)指標如下表所示:

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