本發(fā)明涉及造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高印刷光澤銅版紙涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：銅版紙作為一種文化用紙被廣泛應(yīng)用，商業(yè)印刷對于印后光澤度好的銅版紙需求較大。而對于印前高光澤度的銅版紙，印刷前后的光澤度差對于印刷質(zhì)量也至關(guān)重要。目前市面上銅版紙主要依靠提高印前光澤來相應(yīng)提升印后光澤，而由此會帶來的印刷前后光澤度差異較小，不能突出所要表現(xiàn)的承印物內(nèi)容，給印刷效果帶來一定的影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高印刷光澤銅版紙涂料，本發(fā)明涂料可以提高銅版紙印后光澤，印刷前后光澤度差異較大，印刷效果好，同時，還能減少由于涂布痕造成的車速降低問題，提升機(jī)上運(yùn)行性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高印刷光澤銅版紙涂料，分為面涂和底涂，所述面涂由如下質(zhì)量份的原料制備而得：顏料100份、分散劑0.01-0.05份、膠黏劑8-12份、消泡劑0.01-0.5份、流變劑0.05-0.5份、pH調(diào)節(jié)劑0.01-0.05份、殺菌劑0.01-0.05份；所述底涂由如下質(zhì)量份的原料制備而得：顏料100份、膠黏劑8-12份、消泡劑0.01-0.5份、分散劑0.01-0.05份、流變劑0.05-0.5份、pH調(diào)節(jié)劑0.01-0.05份、殺菌劑0.01-0.05份，觸變劑0.2-0.5份。其中，所述顏料選自碳酸鈣、滑石粉、白土、瓷土，二氧化鈦，云母粉或石英粉中的一種或幾種。所述膠黏劑選自醋酸乙烯酯膠乳，苯乙烯-丁二烯膠乳，羥基丁苯膠乳，醋酸乙烯-丙烯酸酯膠乳或丙烯酸酯膠乳中的一種或幾種。所述消泡劑選自聚乙二醇、脂肪酸防沫劑、二氧化硅類，礦物油，聚乙烯蠟，高碳脂肪醇，磷酸三丁酯或乳化甲基硅油中的一種或幾種。所述分散劑選自六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉等多磷酸鹽，聚丙烯酸鈉或羧酸鹽中的一種或幾種。所述流變劑選自羧甲基纖維素鈉，聚酰胺，變性酰胺共聚物，聚乙烯醇或改性丙烯酸共聚物中的一種或幾種。所述變性酰胺共聚物優(yōu)選聚酰胺蠟、聚酰胺聚尿素；所述改性丙烯酸共聚物優(yōu)選聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸樹脂。所述變性酰胺共聚物和改性丙烯酸共聚物均為市售。所述pH調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉或磷酸氫二鈉中的一種或幾種。所述殺菌劑選自異噻唑啉酮及其衍生物，三丹油，氮或硫環(huán)狀有機(jī)化合物中的一種或幾種。所述觸變劑選自羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、有機(jī)膨潤土、聚酰胺或改性丙烯酸中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種高印刷光澤銅版紙涂料的制備方法，其步驟具體如下：1)面涂的制備將顏料100份，分散劑0.01-0.05份混合后進(jìn)行高速分散均勻，加入膠黏劑8-12份、消泡劑0.01-0.5份、流變劑0.05-0.5份、pH調(diào)節(jié)劑0.01-0.05份、殺菌劑0.01-0.05份，分散均勻；2)底涂的制備將下列原料按照配比依次添加，混合高速分散均勻；所述原料按質(zhì)量份配比為：顏料100份、膠黏劑8-12份、消泡劑0.01-0.5份、分散劑0.01-0.05份、流變劑0.05-0.5份、pH調(diào)節(jié)劑0.01-0.05份、殺菌劑0.01-0.05份，觸變劑0.2-0.5份。使用時，將上述制備的底涂、面涂在原紙上進(jìn)行涂布、壓光后得到高印刷光澤度的銅版紙。其中，所述原紙采用造紙業(yè)現(xiàn)有技術(shù)制得，具體為散漿，磨漿，添加濕部化學(xué)品，上漿，脫水，前干燥，表面施膠，后干燥，卷曲制成原紙。本發(fā)明將觸變劑加入銅版紙涂料中，在印刷時，刮刀涂布的過程中，由于刮刀經(jīng)過時對涂料與原紙造成的高剪切力，會刮傷原紙并將其表層的涂料刮走，造成刮刀痕。由于細(xì)微的刮刀痕存在，雖然表觀上光澤差異不大，但是由于刮刀痕處沒有涂層，而紙張纖維的油墨光澤比涂料低，因此造成印后光澤低。而觸變劑的加入，能夠改善涂料的粘彈性與涂層保水能力，在刮刀經(jīng)過時，其所具有的粘彈性可以有效降低高剪切造成的形變，而改善的保水能力可以減少涂料遷移，增強(qiáng)涂層的覆蓋。在高速涂布時，由于觸變劑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以及剪切變稠的特性，在改善涂料保水的同時，可以有效降低由于刮刀痕造成的涂布痕。本發(fā)明由于加入觸變劑，降低了涂布痕以及改善了涂層覆蓋，所以本發(fā)明涂布的銅版紙印后光澤高，對比其他同類產(chǎn)品，印前光澤相同，印后光澤更高，其印前印后的差異也就更大。另外，因?yàn)橥坎己鄣拇嬖?，為了減少其產(chǎn)生，就必須要降低涂布車速，而降低車速會造成生產(chǎn)效率的下降。減少涂布痕相應(yīng)地就可以穩(wěn)定涂布車速，提高生產(chǎn)效益。因此，在提高銅版紙印后光澤的同時，本發(fā)明還能夠減少由于涂布痕造成的車速降低問題，提升機(jī)上運(yùn)行性，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明使銅版紙印刷前后光澤度差異變大，有效提升印刷前后的光澤度差，突出所要表現(xiàn)的承印物內(nèi)容，印刷效果顯著提高，改善銅版紙印刷品質(zhì)，并且可以提升機(jī)上運(yùn)行性，改善銅版紙品質(zhì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。實(shí)施例1：1)面涂的制備碳酸鈣100g，聚丙烯酸鈉0.06g混合后高速分散30min，分散均勻后再添加苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。2)底涂的制備底涂涂料配比：碳酸鈣100g，苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，六偏磷酸鈉0.04g，聚酰胺0.08g，氫氧化鈉0.12g。底涂涂布量10-20g，面涂涂布量10-20g，先施涂底涂后再施涂面涂，涂布后干燥，使用超級壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。實(shí)施例2：1)面涂的制備碳酸鈣100g，聚丙烯酸鈉0.06g混合后高速分散30min，分散均勻后再添加苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。2)底涂的制備底涂涂料配比：碳酸鈣100g，苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，六偏磷酸鈉0.04g，有機(jī)膨潤土0.08g，氫氧化鈉0.12g。底涂涂布量10-20g，面涂涂布量10-20g，先施涂底涂后再施涂面涂，涂布后干燥，使用超級壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。實(shí)施例3：1)面涂的制備碳酸鈣100g，聚丙烯酸鈉0.06g混合后高速分散30min，分散均勻后再添加苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。2)底涂的制備底涂涂料配比：碳酸鈣100g，苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，六偏磷酸鈉0.04g，聚乙烯醇0.08g，氫氧化鈉0.12g。底涂涂布量10-20g，面涂涂布量10-20g，先施涂底涂后再施涂面涂，涂布后干燥，使用超級壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。實(shí)施例4：1)面涂的制備碳酸鈣100g、稀土元素復(fù)配物3g、聚丙烯酸鈉0.06g混合后高速分散30min，分散均勻后再添加苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。2)底涂的制備底涂涂料配比：碳酸鈣100g，苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，六偏磷酸鈉0.04g，聚丙烯酸共聚物0.08g，氫氧化鈉0.12g。底涂涂布量10-20g，面涂涂布量10-20g，先施涂底涂后再施涂面涂，涂布后干燥，使用超級壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。對比例：1)銅版紙面涂制備將碳酸鈣100g、聚丙烯酸鈉0.06g、苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。2)銅版紙底涂的制備底涂涂料配比：碳酸鈣100g，苯乙烯-丁二烯膠乳11g，脂肪酸防沫劑0.01g，六偏磷酸鈉0.04g，羧甲基纖維素鈉0.08g，氫氧化鈉0.12g。底涂涂布量10-20g，面涂涂布量10-20g，先施涂底涂后再施涂面涂，涂布后干燥，使用超級壓光機(jī)壓光，以保證松厚度和平滑度、光澤度的特質(zhì)。涂層覆蓋檢測：對紙樣進(jìn)行灼燒測試，按照涂層覆蓋情況由好至差評分為5-1分。光澤度檢測：75°光源油墨印刷：采用RI印刷儀器進(jìn)行測試，使用TV-16油墨表1印刷性能對比表對比例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4覆蓋/分45555印前光澤/％67.267.167.367.167.5印后光澤/％83.788.486.688.490.4光澤度差/％16.521.319.321.322.9由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例的涂層覆蓋情況都有所改善，由此導(dǎo)致的纖維裸露造成印后光澤度低也得到有效改善。本發(fā)明涂布的銅版紙的印后光澤高，印前印后的光澤度差異明顯。本發(fā)明使銅版紙印刷前后光澤度差異變大，有效提升印刷前后的光澤度差，突出所要表現(xiàn)的承印物內(nèi)容，印刷效果顯著提高，改善銅版紙印刷品質(zhì)，并且可以提升機(jī)上運(yùn)行性，改善銅版紙品質(zhì)。以上為對本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3