本發(fā)明涉及一種玻璃纖維紗線及其制造方法，具體地說是一種玻璃纖維膨體紗及其制造方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的玻璃纖維膨體紗及其制造方法?，F(xiàn)有玻璃纖維膨體紗一般為無芯膨體紗，由于其結(jié)構(gòu)的原因在使用中易出現(xiàn)延伸等現(xiàn)象?！坝行镜V棉線及其生產(chǎn)方法”公開了以金屬銅絲、鐵絲、化纖絲、人造絲或棉紗為芯線的有芯礦棉線，雖然該申請能對外層的膨體面絲起到一定的定型作用，但由于其采用金屬絲為芯線時在高溫狀況下易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，致使紗線難以保持原形，如果按該申請所述的采用化纖絲或人造絲及棉絲為芯線，則更不適宜在高溫下工作，所以有必要對現(xiàn)有玻璃纖維膨體紗加以改進，以滿足在高溫狀況下工作的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要提供一種以玻璃纖維絲為材料，制成有芯膨體紗，具有延伸率低、能耐高溫的一種玻璃纖維膨體紗。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種制造上述玻璃纖維膨體紗的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種玻璃纖維膨體紗，其特征在于：以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀。
所述的芯線為2～4根線密度為8～30tex的玻纖絲合股線。
制造上述玻璃纖維膨體紗的方法，包括以下步驟：
(1)將玻璃纖維面絲與玻璃纖維芯線喂入玻璃纖維膨化機；
(2)將芯線通過張力裝置產(chǎn)生一定的張力；
(3)環(huán)錠加捻使得玻璃纖維面絲與芯線相合并，玻璃纖維面絲纏繞在芯線上；
(4)將步驟(3)的膨體紗輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞，制成本發(fā)明的成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點：
(1)采用玻璃纖維絲為芯線，與現(xiàn)有其它材料為芯線相比具有很好的耐高溫性能，使本發(fā)明的膨體紗可替代石棉使用。
(2)與現(xiàn)有無芯線的玻璃纖維膨體紗相比，由于加入了芯線，使制成的膨體紗的延伸率降低，使該產(chǎn)品可用于制做高溫密封繩，汽車制動器、離合器的基材。
(3)由于采用玻璃纖維線為芯線，充分利用玻璃纖維的特性，可使加工出的膨體紗具有很好的抗拉強度，使膨體紗不易斷裂。
(4)該制造方法工藝簡單，在現(xiàn)有設(shè)備上不需要作很大的改進就能實現(xiàn)。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的描述。
具體實施方式
本發(fā)明的一種玻璃纖維膨體紗，以玻璃纖維紗為芯線，并在玻璃纖維芯線上包纏有玻璃纖維面絲，面絲與芯線包纏合股扭曲形成大小不勻的螺旋圈狀。所述的芯線為2～4根線密度為8～30tex的玻纖絲合股線，本實施例的芯線為2根線密度為12tex的玻纖絲合股線。
制造本發(fā)明的玻璃纖維膨體紗的方法，包括以下步驟：
(1)將玻璃纖維面絲與玻璃纖維芯線喂入玻璃纖維膨化機；
(2)將芯線通過張力裝置產(chǎn)生一定的張力；
(3)環(huán)錠加捻使得玻璃纖維面絲與芯線相合并，玻璃纖維面絲纏繞在芯線上；
(4)將步驟(3)的膨體紗輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞，制成本發(fā)明的成品。