當(dāng)在熔紡過程中生產(chǎn)合成纖維時，新紡紗線在冷卻之后為了進(jìn)行進(jìn)一步處理優(yōu)選作為紗片在帶有被驅(qū)動的導(dǎo)絲輥套筒的多個導(dǎo)絲輥的組件上引導(dǎo)。這里的導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒可以被實(shí)施成可以是加熱的或者不加熱的，從而在紡紗之后抽出，牽伸和松弛紗線。特別是在生產(chǎn)全牽伸絲(FDY)的過程中，兩種不同的抽出和牽伸紡制紗線的方法和裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。

在例如從DE19958245A1已知的第一例變型的情況下，紗線被集中引導(dǎo)以在一導(dǎo)絲單元上具有多次包繞。導(dǎo)絲單元有至少一個被驅(qū)動的導(dǎo)絲輥套筒和一自由轉(zhuǎn)動的超喂羅拉，以便能相應(yīng)地以許多卷繞在導(dǎo)絲輥套筒和超喂羅拉上引導(dǎo)紗線。為了對紗線進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，例如，導(dǎo)絲輥單元優(yōu)選借助兩個加熱的導(dǎo)絲輥套筒操作。這種類型的導(dǎo)絲輥單元因此需要導(dǎo)絲輥套筒有長的凸起，其憑借較大的圓周面積產(chǎn)生不容忽視的混入空氣流。采用這種類型的裝置和方法都有遮擋板安置在導(dǎo)絲輥單元的導(dǎo)絲輥套筒之間，以此來遮擋在導(dǎo)絲輥單元上包繞的紗線受到夾帶空氣的影響。

為了節(jié)省能源，特別地，以均部分包繞的方式多個驅(qū)動的導(dǎo)絲輥套筒上引導(dǎo)紗線的方法和裝置如今都已經(jīng)被知道。例如WO2013/020866A1公開了此種類型的方法和裝置，這種方法和裝置基于，紗線在紡制之后沒有經(jīng)過潤濕或者輕度潤濕地被抽出、牽伸和松弛。就此而言，紗線整個作為紗片在驅(qū)動導(dǎo)絲輥套筒的圓周上以＜360°的部分包繞進(jìn)行引導(dǎo)。為此，導(dǎo)絲輥套筒實(shí)施為加熱的或者不加熱的，其中導(dǎo)絲輥套筒上的突出長度基本上僅由紗線的數(shù)量和紗線之間的距離決定。就此而言，實(shí)現(xiàn)了具有相對小的圓周區(qū)域的非常緊湊的導(dǎo)絲輥套筒。

本發(fā)明源自于這種方法和裝置。實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在導(dǎo)絲輥套筒的圓周上穩(wěn)定的紗線行進(jìn)是尤其重要的，以便即使在與導(dǎo)絲輥套筒的接觸長度較短的情況下也能夠執(zhí)行在紗線的長絲束上的相對理想的熱處理。通過這種方式，尤為重要的是，在每種情況下均具有一致的長絲組份的紗線能夠接近導(dǎo)絲輥套筒的表面。即便是作用在紗線上的輕度的空氣流對紗線的長絲的組份都有影響這一點(diǎn)已經(jīng)得到證實(shí)。

本發(fā)明的目的是改進(jìn)一種這種類型的新紡紗線抽出和牽伸的方法和裝置，通過這種方法和裝置，紗線引導(dǎo)的高度一致性和穩(wěn)定性得到保證(特別是在導(dǎo)絲輥套筒的圓周上)。

根據(jù)本發(fā)明該目的通過具有如權(quán)利要求1的特征的方法和如權(quán)利要求7的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明有利的改進(jìn)是由相關(guān)從屬權(quán)利要求的各項(xiàng)技術(shù)特征和技術(shù)特征的組合限定的。

本發(fā)明的區(qū)別在于，構(gòu)造于兩個相鄰導(dǎo)絲輥套筒之間的用于自由引導(dǎo)紗線的引導(dǎo)部段基本上不受外部的影響尤其是不受夾帶空氣的影響，這種夾帶空氣不可避免地因?qū)Ыz輥套筒的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生。最終，由相鄰導(dǎo)絲輥套筒產(chǎn)生的夾帶空氣的氣流遠(yuǎn)離在導(dǎo)絲輥之間引導(dǎo)的紗線。

為此，根據(jù)本發(fā)明所述的裝置具有遮擋板來遮擋在兩個相鄰的導(dǎo)絲輥套筒之間的紗線的引導(dǎo)，所述遮擋板與導(dǎo)絲輥套筒的軸線中心之間的連接線相交。基于以S形或Z形布置的紗線引導(dǎo)的各自類型，因此可以使用遮擋板的相應(yīng)陡度。

根據(jù)一有利的方法變型，這里的紗線優(yōu)選以與遮擋板的短的距離間距進(jìn)行引導(dǎo)。這里優(yōu)選考慮平行引導(dǎo)使得紗線沿著遮擋板以在2mm至20mm范圍內(nèi)的側(cè)向間距進(jìn)行引導(dǎo)。由導(dǎo)絲輥套筒引出的紗線和喂入到相鄰導(dǎo)絲輥套筒的紗線盡可能都遮擋這一點(diǎn)是有必要的。

為此，根據(jù)本發(fā)明的裝置提供了改進(jìn)，其中遮擋板經(jīng)由喂入端以一側(cè)向間距保持在上游導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒旁，經(jīng)由流出端以一端部間距保持在下游導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒前面。夾帶空氣的氣流因此保持遠(yuǎn)離導(dǎo)絲輥之間的紗線引導(dǎo)部，甚至是非?？拷鼘?dǎo)絲輥套筒的區(qū)域中。

根據(jù)導(dǎo)絲輥組件和放置紗線所需的自由空間的特點(diǎn)，本發(fā)明所述的裝置優(yōu)選實(shí)施為在導(dǎo)絲輥套筒和遮擋板之間形成在2mm至20mm范圍內(nèi)的側(cè)向間距。

相對地，喂入的紗線在紗線運(yùn)行到導(dǎo)絲輥表面之前是被遮擋的，其中在導(dǎo)絲輥套筒和遮擋板之間的端部間距在1mm至10mm的范圍內(nèi)。

在加熱的導(dǎo)絲輥套筒的情況下，通常將其布置在導(dǎo)絲輥箱體內(nèi)，這樣可以與環(huán)境隔離。然而，這種類型的導(dǎo)絲輥箱體原則上有缺點(diǎn)，即導(dǎo)絲輥箱體內(nèi)的夾帶空氣的互逆氣流在某種程度上被放大，導(dǎo)致不穩(wěn)定的湍流。出于這種考慮，這種方法的變型是特別有利的，其中在由導(dǎo)絲輥箱體內(nèi)的導(dǎo)絲輥套筒產(chǎn)生的夾帶空氣的氣流被收集在導(dǎo)絲輥箱體內(nèi)的一個或多個自由空間里。這種自由空間可以有利地用來穩(wěn)定由導(dǎo)絲輥箱體產(chǎn)生的氣流。

相應(yīng)的，如本發(fā)明所述的裝置以這種方式改進(jìn)，即設(shè)置用于一些導(dǎo)絲輥套筒的熱絕緣的導(dǎo)絲輥箱體，其至少在導(dǎo)絲輥套筒的旁邊具有自由空間。這種類型的自由空間確實(shí)代表了導(dǎo)絲輥箱體的增大但同時帶來的優(yōu)勢是使其內(nèi)部氣流均勻化。然而，這種類型的自由空間還在導(dǎo)絲輥箱體的空間內(nèi)造成了一種均勻化的氣候環(huán)境。

為了避免當(dāng)紗線輸入和輸出導(dǎo)絲輥箱體時夾帶空氣造成的影響，紗線優(yōu)選借助導(dǎo)絲輥箱體的進(jìn)入開口處的輸入板以及在導(dǎo)絲輥箱體的輸出開口處的輸出板進(jìn)行引導(dǎo)。

本方法的變型特別有利，其中牽伸紗線為了收縮處理而在多個加熱的導(dǎo)絲輥套筒的圓周上部分包繞地進(jìn)行引導(dǎo)，且其中導(dǎo)絲輥套筒的夾帶空氣氣流至少通過其他遮擋板而遠(yuǎn)離自由引導(dǎo)的紗線。在收縮處理的過程中紗線以盡可能低的紗線張力進(jìn)行引導(dǎo)并因此以盡可能小的紗線速度差在導(dǎo)絲輥套筒圓周上引導(dǎo)，從而可以通過遮擋夾帶空氣而顯著改進(jìn)紗線引導(dǎo)的穩(wěn)定性。此外，收縮處理通常以表示導(dǎo)絲系統(tǒng)中的最高圓周速度的牽伸速度發(fā)生。

由于加熱或者不加熱的不同的導(dǎo)絲輥套筒被用于抽出、牽伸和松弛合成紗線，這種類型的導(dǎo)絲輥套筒可布置在由多個部分組成的導(dǎo)絲輥箱體中。紗線在此通過在導(dǎo)絲輥箱體之間的通道開口進(jìn)行引導(dǎo)。為了避免特別是當(dāng)在導(dǎo)絲輥箱體之間過渡時夾帶空氣對紗線造成不希望出現(xiàn)的影響，本發(fā)明的裝置優(yōu)選實(shí)施成在具有通道開口的多個導(dǎo)絲輥箱體情況下，配設(shè)至少一個引導(dǎo)板(進(jìn)入通道開口)，用于遮擋紗線引導(dǎo)。即使在相鄰的導(dǎo)絲輥箱體的導(dǎo)絲輥之間的紗線傳輸也可以可靠地引導(dǎo)。

下文將參考附圖通過根據(jù)本發(fā)明裝置的幾個實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的方法，其中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的正面圖；

圖2示意性地示出了圖1所示實(shí)施例的側(cè)面圖；

圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例。

用于抽出和牽伸多個新紡紗線的根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例在圖1和2中的多個視圖中示意性地示出。圖1所示的是實(shí)施例的正面圖，圖2所示的是實(shí)施例的側(cè)面圖。在沒有對任意附圖作出明確的附圖標(biāo)記的情況下，以下說明適用于所有實(shí)施例。

第一實(shí)施例有總共具有四個導(dǎo)絲輥1.1，1.2，1.3和1.4，它們相鄰設(shè)置以形成紗線路徑，并且通過相應(yīng)的一個導(dǎo)絲輥凸緣3.1，3.2，3.3和3.4保持在安裝壁5的前側(cè)。導(dǎo)絲輥1.1至1.4每個都有伸出的導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4，它們通過驅(qū)動軸連接到相應(yīng)的一個導(dǎo)絲輥電機(jī)。

圖2所示的是導(dǎo)絲輥電機(jī)4.1，4.2和4.3，它們驅(qū)動各自配屬的導(dǎo)絲輥套筒2.1，2.2和2.3。

導(dǎo)絲輥1.1至1.4都具有單獨(dú)的加熱機(jī)構(gòu)來加熱導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4。表面溫度可以根據(jù)需求和紗線處理以不同方式體現(xiàn)。通過這種方式，溫度可以在40℃和200℃之間的范圍內(nèi)設(shè)定。

導(dǎo)絲輥電機(jī)4.1至4.4可替換地由相應(yīng)的一個順時針轉(zhuǎn)動的電機(jī)和一個逆時針轉(zhuǎn)動的電機(jī)形成，從而使得相鄰的導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2以相反的轉(zhuǎn)動方式驅(qū)動。這樣使得從紡紗過程中抽出的紗線以紗片7的形式在導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4的圓周上進(jìn)行集中引導(dǎo)(在每種情況下具有部分包繞)，根據(jù)導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4的布置，部分包繞＜360°，優(yōu)選為180°至270°地在導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4的表面處來進(jìn)行引導(dǎo)。

第一遮擋板6.1布置在兩個導(dǎo)絲輥1.1和1.2的第一導(dǎo)絲輥套筒2.1和第二導(dǎo)絲輥套筒2.2之間形成的紗線通道，遮擋板6.1在導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間傾斜保持，使得連接導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2的軸中心的連接線與之相交，這種情況如圖1所示，軸中心用附圖標(biāo)記9表示，連接線用附圖標(biāo)記8表示，在導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間的遮擋板6.1的這種傾斜配置使得導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間張緊的紗線7無接觸引導(dǎo)和被遮擋。

如圖1所示的實(shí)施例，遮擋板6.1以喂入端10布置成在導(dǎo)絲輥套筒2.1側(cè)旁。遮擋板被保持成與導(dǎo)絲輥1.1的導(dǎo)絲輥套筒2.1側(cè)向間隔開。側(cè)向間距在圖1中用附圖標(biāo)記B表示。

遮擋板6.1借助相對的輸出端11突出到相鄰的導(dǎo)絲輥1.2的導(dǎo)絲輥套筒2.2的緊前方。遮擋板6.1的輸出端11與導(dǎo)絲輥套筒2.2之間的間距用附圖標(biāo)記A表示。

遮擋板6.1被實(shí)施成在喂入端10和輸出端11之間是筆直的，使得在導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間延伸的導(dǎo)紗部段基本上被覆蓋。本實(shí)施例中的紗線7被引導(dǎo)成與遮擋板6.1平行并且與之有一短的間距。紗線7和遮擋板6.1之間的紗線間距基本上等于側(cè)向間距B。根據(jù)紡紗的過程和紗線的類型，可以設(shè)定在2mm至20mm之間的側(cè)向間距B。

尤其是為了遮擋紗線喂入至下游的導(dǎo)絲輥套筒2.2，遮擋板6.1的輸出端11和導(dǎo)絲輥套筒2.2之間的端部間距A被設(shè)定為在1mm和10mm之間的尺寸。

遮擋板6.1在喂入端10具有一折彎部，該折彎部具有超過導(dǎo)紗部段突出的延伸部20并且在導(dǎo)絲輥套筒2.1的圓周上引起夾帶空氣生成的氣流的流動偏移。

與遮擋板6.1類似地，在導(dǎo)絲輥套筒2.2和2.3之間以及導(dǎo)絲輥套筒2.3和2.4之間還設(shè)置有遮擋板6.2和6.3。遮擋板6.2和6.3同樣基本上延伸經(jīng)過紗線的整個引導(dǎo)部段，紗線在導(dǎo)絲輥套筒2.2和2.3之間以及導(dǎo)絲輥套筒2.3和2.4之間張緊。遮擋板6.2和6.3中的每一者因此具有一喂入端10和一輸出端11，它們以類似于遮擋板6.1的方式設(shè)計?；谶@個原因，對于遮擋板6.2和6.3這里沒有更進(jìn)一步的解釋。

遮擋板6.1和6.3設(shè)置為在安裝墻5上突出，并延伸成與導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4平行，其中遮擋板6.1至6.3基本上延伸至導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4的突出端。

在圖1和圖2所示的裝置情況下，總共四根紗線作為紗片7從紡紗裝置(沒有示出)抽出。此外抽出裝置(沒有示出)可安置在第一導(dǎo)絲輥2.1的上游。紗線在導(dǎo)絲輥套筒2.1的圓周集合成紗片7，前者通過部分卷繞而卷繞在后者上；紗線隨后被傳輸?shù)降诙€以高的圓周速度驅(qū)動的導(dǎo)絲輥套筒2.2，從而在導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間抽出紗線。原則上，然而，導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2也可能以基本相同的圓周速度操作，并且在導(dǎo)絲輥2.2和2.3之間發(fā)生抽出。導(dǎo)絲輥2.3和2.6基本以相同的圓周速度驅(qū)動，從而能夠執(zhí)行對抽出紗線的收縮處理。這里導(dǎo)絲輥2.3和2.4的圓周速度在大于4000m/min的范圍內(nèi)。

操作期間由導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4的圓周速度而產(chǎn)生的夾帶氣流通過遮擋板6.1，6.2和6.3被保持成遠(yuǎn)離在導(dǎo)絲輥之間的紗線的相應(yīng)紗線引導(dǎo)區(qū)域。這里，沒有不期望的氣流作用在導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4之間被引導(dǎo)的紗線上。紗線可以從導(dǎo)絲輥套筒上輸出和喂入都是高度一致。紗線輸出和喂入時起作用的夾帶氣流同樣降至最低。

用于抽出和牽伸合成紗線的根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例在圖3中以正面視角示出。這一實(shí)施例與之前圖1所示的實(shí)施例大致相同，這里只解釋與之不同之處，其余的如之前所述。

導(dǎo)絲輥1.1至1.4借助其導(dǎo)絲輥套筒2.1至2.4相對于環(huán)境被遮擋。這樣，導(dǎo)絲輥1.1的導(dǎo)絲輥套筒2.1布置在第一導(dǎo)絲輥箱體12.1中，導(dǎo)絲輥套筒2.2至2.4布置在第二導(dǎo)絲輥箱體12.2中，其中導(dǎo)絲輥箱體12.2具有關(guān)于環(huán)境的隔熱部13。導(dǎo)絲輥箱體12.1和12.2形成一個單元且通過用于紗線引導(dǎo)的通道開口15相互連接。

針對紗線引導(dǎo)，導(dǎo)絲輥箱體12.1在上側(cè)還具有槽形輸入開口14，導(dǎo)絲輥箱體12.2在下側(cè)具有一槽形輸出開口16。為了在進(jìn)入時就防止進(jìn)入導(dǎo)絲輥箱體12.1的紗片受到導(dǎo)絲輥箱體12.1內(nèi)的主要的空氣氣流的影響，導(dǎo)絲輥箱體12.1的內(nèi)部的輸入開口14配設(shè)有輸入隔板17。輸入隔板17有一自由端23，該自由端以短的間距終止于導(dǎo)絲輥套筒2.1前方。輸入隔板17的端部23與導(dǎo)絲輥套筒2.1之間的間距優(yōu)選以類似于端部間距A的方式設(shè)置?；诖?，紗片7在導(dǎo)絲輥套筒2.1圓周上的輸入和運(yùn)轉(zhuǎn)時相對于可能產(chǎn)生的夾帶空氣氣流被遮擋。

導(dǎo)絲輥箱體12.2內(nèi)的輸出開口16配設(shè)有以輸出隔板18，其借助一自由端24被保持成與導(dǎo)絲輥套筒2.4側(cè)向間隔開。輸出隔板18基本上延伸導(dǎo)絲輥套筒2.4的突出長度并形成紗線引導(dǎo)部段，從而遮擋從導(dǎo)絲輥套筒2.4輸出的紗線7(與內(nèi)部的氣流具有小間距)。在輸出隔板18和導(dǎo)絲輥套筒2.4之間的側(cè)向間距和圖1所示的側(cè)向間距B類似，范圍為5mm至20mm。

本實(shí)施例的輸出隔板18在紗線引導(dǎo)區(qū)域外部具有折彎的引導(dǎo)邊22，該引導(dǎo)邊22延伸至導(dǎo)絲輥箱體12.2的壁部。由導(dǎo)絲輥套筒2.4產(chǎn)生的夾帶空氣氣流由輸出隔板18上的引導(dǎo)邊22引導(dǎo)至導(dǎo)絲輥箱體12.2的上游自由空間21.1內(nèi)。自由空間21.1配置在導(dǎo)絲輥箱體12.2內(nèi)，用于接收產(chǎn)生的夾帶空氣氣流，這樣可以避免在導(dǎo)絲輥箱體12.2內(nèi)部可能產(chǎn)生的流動湍流。由此，導(dǎo)絲輥套筒2.2和2.4內(nèi)的夾帶空氣氣流被基本接收。為了使夾帶空氣氣流被遮擋并且在導(dǎo)絲輥套筒2.2上引導(dǎo)，借助延伸部20在紗線引導(dǎo)區(qū)域外部導(dǎo)致在自由空間21.2方向上的夾帶空氣氣流偏轉(zhuǎn)的遮擋板6.2被設(shè)置在導(dǎo)絲輥套筒2.2和2.3之間。位于導(dǎo)絲輥2.2和2.3之間的遮擋板6.2的構(gòu)造和圖1所示實(shí)施例基本相同。

另一個自由空間21.2被構(gòu)造在導(dǎo)絲輥套筒2.3的緊下方，使得在導(dǎo)絲輥箱體12.2內(nèi)與自由空間21.1相對。導(dǎo)絲輥套筒2.3的進(jìn)入自由空間21.2的夾帶氣流的偏轉(zhuǎn)是由在導(dǎo)絲輥箱體12.2的內(nèi)壁的方向上形成在遮擋板6.3上的延伸部20引起的。位于導(dǎo)絲輥套筒2.3和2.4之間的遮擋板6.3和圖1所示實(shí)施例中的相同，這里不做更多的解釋。

通道開口15被設(shè)置位于在導(dǎo)絲輥箱體12.1和12.2之間的紗線引導(dǎo)。為了避免尤其是在經(jīng)由通道開口15進(jìn)入和離開過程中空氣氣流對紗線造成不希望出現(xiàn)的影響，穿過通道開口15的引導(dǎo)隔板19布置在導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間。和遮擋板相似，引導(dǎo)隔板19具有一喂入端10和一輸出端11。引導(dǎo)隔板19的兩端與導(dǎo)絲輥套筒2.1和2.2之間的間距在這里與圖1所示實(shí)施例中的端部間距A和側(cè)向間距B是基本一致的。引導(dǎo)隔板延伸經(jīng)過紗線引導(dǎo)的寬度，該寬度與通道開口15的開口寬度相等。

原則上，然而，引導(dǎo)隔板19也可以劃分為兩部分，其中第一部分遮擋位于導(dǎo)絲輥箱體12.1內(nèi)的紗線引導(dǎo)部段，引導(dǎo)隔板19的第二部分在紗線行進(jìn)方向的下游遮擋位于導(dǎo)絲輥箱體12.2內(nèi)的紗線引導(dǎo)。

如圖3所示的實(shí)施例，紗線在導(dǎo)絲輥套筒圓周上穿過導(dǎo)絲輥箱體12.1和12.2引導(dǎo)而沒有任何空氣氣流的影響。特別地，由于紗線運(yùn)行非常穩(wěn)定，在長絲束紗線上執(zhí)行的熱處理具有較高的一致性。

為了將紗線7從紡紗裝置(這里沒有示出)抽出，另外兩個導(dǎo)絲輥1.5和1.6安置在第一導(dǎo)絲輥1.1的上游，位于導(dǎo)絲輥箱體12.1的外部。導(dǎo)絲輥1.5和1.6分別帶有導(dǎo)絲輥套筒2.5和2.6，所述導(dǎo)絲輥套筒都具有相對較小的直徑并且沒有被加熱。導(dǎo)絲輥套筒2.5和2.6允許建立預(yù)緊，從而已經(jīng)在導(dǎo)絲輥套筒2.1圓周上獲得緊密接觸。如圖3所示的導(dǎo)絲輥1.1至1.6這樣的布局因此特別適用于將多根紗線共同作為一個紗片從紡紗裝置抽出、牽伸和松弛。對紗片的每一根紗線的一致化處理通過導(dǎo)絲輥套筒間的自由引導(dǎo)紗線部段的遮擋實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明所述的裝置和方法特別適合同時處理多根紗線。

如圖1和圖3所示的實(shí)施例，遮擋板在紗線行進(jìn)的一側(cè)上布置在各導(dǎo)絲輥之間。為了進(jìn)一步增強(qiáng)遮擋效果，兩個遮擋板也可以一個接一個地布置從而在導(dǎo)絲輥之間形成引導(dǎo)管道。紗片在引導(dǎo)管道中在遮擋板之間進(jìn)行引導(dǎo)，并且兩側(cè)均相對于環(huán)境被遮擋。在這里，第二遮擋板以一側(cè)向間距靠近紗線運(yùn)行點(diǎn)地被保持在下游導(dǎo)絲輥上，并且以距上游導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套筒的端部間距被保持。

圖1和圖3所示實(shí)施例示出了具有一光滑平坦的引導(dǎo)面的遮擋板。為了對紗片上的夾帶空氣的氣流產(chǎn)生影響，遮擋塊具有穿孔的引導(dǎo)面還可以例如被實(shí)施為穿孔的板，或者被實(shí)施為異形引導(dǎo)面。引導(dǎo)輪廓可以優(yōu)選被實(shí)施為縱向長條凹槽，其中紗片的每根紗線都被分配給引導(dǎo)面的一個縱向凹槽中。因此可以實(shí)現(xiàn)紗片的單個紗線的遮擋效果的進(jìn)一步改善。

引導(dǎo)管道或者異形引導(dǎo)面的結(jié)構(gòu)尤其是在導(dǎo)絲輥箱體的紗線入口處的輸入隔板和輸出處的輸出隔板的結(jié)構(gòu)和改進(jìn)的情況下也是可行的。這樣，兩個輸入隔板或者兩個輸出隔板相應(yīng)地以互相相反的方式布置以形成引導(dǎo)管道。