一種牛皮紙信封袋制袋的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產(chǎn)效率高，封合結(jié)實，生產(chǎn)出的牛皮紙信封袋具有方便打開、不易割手等特點的制袋機，該牛皮紙信封袋制袋機主要包括有熱切機構(gòu)、熱封機構(gòu)以及機架，所述熱切機構(gòu)包括有熱切刀與熱切動力源，所述熱封機構(gòu)包括有相對應(yīng)的兩熱封模具以及熱封動力源，其特征在于：所述熱封模具包括有兩個并排的熱封模頭，所述兩熱封模頭之間具有裁切空隙，所述熱封機構(gòu)的熱切刀位于裁切空隙的延伸面上，所述熱切刀經(jīng)熱封動力源傳動可穿過其中一個熱封模具的裁切空隙進入另一個熱封模具的裁切空隙。該制袋機生產(chǎn)效率高，其制作出的信封袋具有打開方便，封合牢固以及不易割手等特點。
【專利說明】一種牛皮紙信封袋制袋機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制袋機，具體涉及一種牛皮紙信封袋制袋機。

【背景技術(shù)】
[0002]一種用于包裝用的紙制信封袋，特別是牛皮紙信封袋、鍍鋁膜復(fù)合袋一般具有袋體與左右封合邊，現(xiàn)有設(shè)備在生產(chǎn)這種袋子時，需要三至五次重復(fù)熱封，然后用平刀裁切，這種制袋方式容易產(chǎn)生廢品而且平刀切過的邊容易割手，另外生產(chǎn)出的袋子其左右兩邊的封合邊與袋體本身都是平整的，按照普通的打開方式，即按壓袋子的左右兩邊，很難將袋子打開，要想打開，只能在袋口用手處將袋子掏開，這樣顯然是不方便的；同時，這種設(shè)備生產(chǎn)效率低、廢品率高、速度慢，不能滿足紙制信封袋的高效率生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型創(chuàng)新提供了一種生產(chǎn)效率高，封合結(jié)實，生產(chǎn)出的牛皮紙信封袋具有方便打開、不易割手等特點的制袋機，該信封袋制袋機主要包括有熱切機構(gòu)、熱封機構(gòu)以及機架，所述熱切機構(gòu)包括有熱切刀與熱切動力源，所述熱封機構(gòu)包括有相對應(yīng)的兩熱封模具以及熱封動力源，其特征在于:所述熱封模具包括有兩個并排的熱封模頭，所述兩熱封模頭之間具有裁切空隙，所述熱封機構(gòu)的熱切刀位于裁切空隙的延伸面上，所述熱切刀經(jīng)熱封動力源傳動可穿過其中一個熱封模具的裁切空隙進入另一個熱封模具的裁切空隙。
[0004]所述熱封機構(gòu)的兩熱封模具上下對應(yīng)，所述熱封模具的兩熱封模頭前后并排，所述熱封動力源與上熱封模具傳動連接，下熱封模具固定安裝在機架上，所述熱切機構(gòu)安裝于下熱封模具下方，所述熱切刀經(jīng)熱封動力源傳動可穿過下熱封模具的裁切空隙進入上熱封模具的裁切空隙。
[0005]所述熱切刀安裝于熱封刀座上，熱封刀座左右兩端分別安裝有傳動齒輪，所述機架下部左右兩內(nèi)側(cè)分別安裝有兩限位塊，兩限位塊之間固定安裝有傳動齒條，所述傳動齒輪位于兩限位塊之間并與傳動齒條嚙合，所述傳動齒輪通過擺臂與熱切氣缸傳動連接。
[0006]所述熱封刀座下方設(shè)有傳動連桿，所述傳動連桿的左端與左擺臂的一端鉸接，左擺臂的另一端與傳動齒輪固定連接；所述傳動連桿的右端與右擺臂的一端鉸接，右擺臂的另一端與安裝在熱封刀座上的中傳動齒輪固定連接，所述中傳動齒輪與右邊的傳動齒輪嚙合，所述傳動連桿由熱切氣缸推著沿軸向移動。
[0007]上熱封模頭固定安裝在上模具座上，上模具座左右兩端分別安裝有傳動齒輪，所述機架上部左右兩側(cè)分別安裝有兩限位塊，兩限位塊之間固定安裝有傳動齒條，所述傳動齒輪位于兩限位塊之間并與傳動齒條嚙合，所述傳動齒輪通過擺臂與熱封氣缸傳動連接。
[0008]所述上模具座上方設(shè)有傳動連桿，所述傳動連桿的右端與右擺臂的一端鉸接，右擺臂的另一端與傳動齒輪固定連接；所述傳動連桿的左端與左擺臂的一端鉸接，左擺臂的另一端與安裝在上模具座上的中傳動齒輪固定連接，所述中傳動齒輪與左邊的傳動齒輪嚙合，所述傳動連桿由熱封氣缸推著沿軸向移動。
[0009]所述左右擺桿與傳動齒輪具有夾角A，60° <A<90°。
[0010]所述上下熱封模頭的熱封面為齒狀面。
[0011]所述熱切刀的刀口為鋸齒刀口。
[0012]本實用新型所要求保護的制袋機生產(chǎn)效率高，其制作出的信封袋具有打開方便，封合牢固以及不易割手等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體圖；
[0014]圖2為本實用新型的平面圖；
[0015]圖3為本實用新型的裁切示意圖；
[0016]圖4為本實用新型生產(chǎn)的信封袋；
[0017]圖5為圖1中A處的放大圖；
[0018]圖6為圖4中沿B-B方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型制作的信封袋5具有左右封合邊52以及袋體51，如圖4所示，該信封袋5是由一種折疊的張紙在左右兩邊熱封而形成，張紙一面上復(fù)合了一層塑料膜53，因此在疊合熱封時，熱封處的塑料膜53融化粘合，上下紙邊521也就粘連在一起，從而形成封合邊52。從圖4可以看出，該袋子的封合邊52與袋體具有一個角度大于90°的夾角α，因此左右兩封合邊52不是處于同一個平面，而是形成一個夾角，這種結(jié)構(gòu)的袋子，只要按壓其左右兩側(cè)邊，就能很容易將袋口撐開；另外，從圖5與圖6可以看出，該封合邊52表面具有橫向凹印522，封合邊52的邊緣線為波浪線523，凹印522是為了讓封合邊52粘連得更加牢固，而波浪線523的邊緣是為了防止割手。具有上述特點的信封袋5正是由本實用新型所要求保護的制袋機所制作出來的。
[0020]該制袋機包括有機架1、熱切機構(gòu)4以及熱封機構(gòu)，熱封機構(gòu)安裝于機架I上部，熱切機構(gòu)4安裝于機架I下部(這里只例舉這一種位置關(guān)系，事實上，熱切機構(gòu)4可以在上部，熱封機構(gòu)在下部，只要熱封機構(gòu)與熱切機構(gòu)4處于同個一面上便能實現(xiàn)熱封與裁切)。熱封機構(gòu)包括有上下對照的上下熱封模具2、3以及熱封動力源，上熱封模具2具有兩個前后并排的上熱封模頭21，下熱封模具3也具有兩個前后并排的下熱封模頭31，兩上熱封模頭21之間與兩下熱封模頭31之間都留有裁切空隙14，這樣就形成了左右兩組上下對應(yīng)的熱封模頭，左右兩組熱封模頭同時工作，就能在折疊的紙張上熱封出兩道封合邊，由于前后并排的熱封模頭之間留有空間，即裁切空隙14的存在，熱切刀41就可以穿過裁切空隙14對熱封好后的紙張進行裁切，這樣左右兩個信封袋的一個封合邊就形成，因此上下熱封模具2、3 —次熱封就相當(dāng)于完成一個袋子熱封工作，這樣無疑提高了生產(chǎn)效率；熱切機構(gòu)4除了上面提到的熱切刀41，還包括熱切動力源，如上面所述，熱切刀41能穿過裁切空隙14對袋子進行裁切，因此熱切刀41是位于裁切空隙14的延伸面上，裁切空隙14除了上述的作用外，對于像牛皮紙這種紙質(zhì)較硬的紙張，當(dāng)它穿過下熱封模具3的裁切空隙14進入上熱封模具2的裁切空隙14時(或者相反，這取決于上熱封模具2不動，還是下熱封模具3不動，這里是采用下熱封模具3固定不動的例子)，還能將紙張的熱封處往上擠壓，如圖3所示，由于上下熱封模頭21、31壓合得不是很緊，信封袋5的封合邊就順勢斜向上扯去并彎曲，這樣制作出的信封袋5其封合邊52與袋體51具有一個角度大于90°的夾角α。
[0021]上下熱封模具2、3分別安裝于上下模具座22、32上，其中上模具座22可活動，而下模具座32固定安裝于機架I上。上模具座22左右兩端分別安裝有傳動齒輪10，機架I上部左右兩內(nèi)側(cè)分別安裝有兩限位塊6，兩限位塊6之間固定安裝有傳動齒條7，傳動齒輪10分別位于兩限位塊6之間并與傳動齒條7嚙合，傳動齒輪10通過擺臂12與熱封氣缸9傳動連接，上模具座22上方橫向還設(shè)有傳動連桿8，該傳動連桿8的右端與一擺臂12的一端鉸接，該擺臂12的另一端與傳動齒輪10固定連接，傳動連桿的8左端與另一擺臂12的一端鉸接，該擺臂12的另一端與安裝在上模具座22上的中傳動齒輪11固定連接，該中傳動齒輪11與左邊的傳動齒輪10嚙合，如圖2所示，通過熱封氣缸9帶動傳動連桿8軸向向左移動，就能帶動右邊的傳動齒輪10轉(zhuǎn)動，由于該傳動齒輪10與傳動齒條7嚙合，而傳動齒條7又是固定的，這樣傳動齒輪10就逆時針滾動，借助傳動齒條7的反作用力便開始向下滾動，與此同時，中傳動齒輪11也逆時針轉(zhuǎn)動，由于中傳動齒輪11與位于左邊的傳動齒輪10嚙合，左邊的傳動齒輪10就順時針滾動，該傳動齒輪10又傳動齒條7嚙合，這樣借助傳動齒條7的反作用力也開始向下滾動，這樣左右兩邊的傳動齒輪10就同時帶著上模具座22向下動作，而上模具座22又帶著上熱封模頭21向下動作，從而完成熱封工作，而要想上模具座22向上升起，只要熱封氣缸9帶動伸縮桿向右邊移動即可。這種結(jié)構(gòu)是采用杠桿的原理，其熱封的壓合力更大，起到的熱封效果更好。
[0022]信封袋5熱封好后，就由熱切刀41進行裁切，熱切刀41安裝于熱封刀座42上，其整體位于下熱封模具3下方，當(dāng)上下熱封模頭21、31壓合時，熱切刀41就穿過下熱封模具3的裁切空隙14進入上熱封模具2的裁切空隙14對信封袋5進行裁切，熱封刀座42的移動是有熱切氣功13帶動的，與熱封氣功9帶動上模具座22動作一樣，熱切氣功13也通過傳動連桿8、傳動齒輪10以及傳動齒條7帶動熱封刀座42移動，通過這種杠桿結(jié)構(gòu)，熱切刀41的裁切力量更大，裁切的效果更好，生產(chǎn)出的信封袋5其封合邊52與袋體51之間的夾角也更加明顯。
[0023]為了讓封合邊52的熱封效果更好，本實用新型對上下熱封模頭21、31進行了改進，具體是將上下熱封模頭21、31的熱封面制作成齒狀面，由于齒狀面上具有一個個凸起，這樣上下熱封模頭21、31壓合熱封時，就在封合邊52表面上留下一道道凹印522，如圖5與6所示，由于上下紙邊521只受到局部的壓力，因此受到的擠壓力更加集中，被擠壓處的塑料膜局部531就會粘合得十分牢固，相對整個封合邊52來說，上下紙邊521不易被撕開?’另外為了讓信封袋5的邊防止割手，本實用新型將熱切刀41的刀口設(shè)計成鋸齒刀口，這樣裁切下來的信封袋5其邊緣線523就為波浪線，如圖5所示。
【權(quán)利要求】
1.一種牛皮紙信封袋制袋機，主要包括有熱切機構(gòu)(4)、熱封機構(gòu)以及機架(1)，所述熱切機構(gòu)包括有熱切刀與熱切動力源，所述熱封機構(gòu)包括有相對應(yīng)的兩熱封模具以及熱封動力源，其特征在于:所述熱封模具包括有兩個并排的熱封模頭，所述兩熱封模頭之間具有裁切空隙(14)，所述熱封機構(gòu)(4)的熱切刀(41)位于裁切空隙(14)的延伸面上，所述熱切刀(41)經(jīng)熱封動力源傳動可穿過其中一個熱封模具的裁切空隙進入另一個熱封模具的裁切空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述熱封機構(gòu)的兩熱封模具上下對應(yīng)，所述熱封模具的兩熱封模頭前后并排，所述熱封動力源與上熱封模具(2)傳動連接，下熱封模具(3)固定安裝在機架(I)上，所述熱切機構(gòu)(4)安裝于下熱封模具(3)下方，所述熱切刀(41)經(jīng)熱封動力源傳動可穿過下熱封模具(3)的裁切空隙(14)進入上熱封模具(2)的裁切空隙(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述熱切刀(41)安裝于熱封刀座(42)上，熱封刀座(42)左右兩端分別安裝有傳動齒輪(10)，所述機架(I)下部左右兩內(nèi)側(cè)分別安裝有兩限位塊(6)，兩限位塊(6)之間固定安裝有傳動齒條(7)，所述傳動齒輪(10)位于兩限位塊(6)之間并與傳動齒條(7)嚙合，所述傳動齒輪(10)通過擺臂(12)與熱切氣缸(13)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述熱封刀座(42)下方設(shè)有傳動連桿(8)，所述傳動連桿(8)的左端與左擺臂(12)的一端鉸接，左擺臂(12)的另一端與傳動齒輪(10)固定連接；所述傳動連桿(8)的右端與右擺臂(12)的一端鉸接，右擺臂(12)的另一端與安裝在熱封刀座(42)上的中傳動齒輪(11)固定連接，所述中傳動齒輪(11)與右邊的傳動齒輪(10)嚙合，所述傳動連桿(8)由熱切氣缸(13)推著沿軸向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:上熱封模頭(21)固定安裝在上模具座(22)上，上模具座(22)左右兩端分別安裝有傳動齒輪(10)，所述機架(I)上部左右兩側(cè)分別安裝有兩限位塊(6)，兩限位塊(6)之間固定安裝有傳動齒條(7)，所述傳動齒輪(10)位于兩限位塊(6)之間并與傳動齒條(7)嚙合，所述傳動齒輪(10)通過擺臂(12)與熱封氣缸(9)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述上模具座(22)上方設(shè)有傳動連桿(8)，所述傳動連桿(8)的右端與右擺臂(12)的一端鉸接，右擺臂(12)的另一端與傳動齒輪(10)固定連接；所述傳動連桿(8)的左端與左擺臂(12)的一端鉸接，左擺臂(12)的另一端與安裝在上模具座(22)上的中傳動齒輪(11)固定連接，所述中傳動齒輪(11)與左邊的傳動齒輪(10)嚙合，所述傳動連桿(8)由熱封氣缸(9)推著沿軸向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述左右擺桿(12)與傳動齒輪(10)具有夾角A，60° < A < 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述上下熱封模頭(21、31)的熱封面為齒狀面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的牛皮紙信封袋制袋機，其特征在于:所述熱切刀(41)的刀口為鋸齒刀口。
【文檔編號】B31B1/20GK204196348SQ201420668675
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】曹震勇, 曹震義 申請人:瑞安市新科機械有限公司