一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上的承載盤，于所述機(jī)架上沿著所述承載盤的周邊設(shè)置有可選擇性的壓于承載盤上的下壓裝置。本方案通過(guò)沿著承載盤周邊設(shè)置下壓裝置，當(dāng)承載盤出現(xiàn)翹曲的情況時(shí)，采用下壓裝置對(duì)承載盤進(jìn)行按壓，以使承載盤趨于同一平面，然后再進(jìn)行分發(fā)吸取工作，克服了傳統(tǒng)的分發(fā)工序因承載盤翹曲變形導(dǎo)致吸盤受力不均的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及覆銅板制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在覆銅板生產(chǎn)中，層壓工序和分發(fā)工序?yàn)橹匾膬蓚€(gè)過(guò)程。其中，圖1示出了層壓結(jié)構(gòu)，將規(guī)定的板材100置于兩鏡面鋼板200之間，并整體置于承載盤300上，再通過(guò)層壓設(shè)備進(jìn)行壓合。分發(fā)工作就是對(duì)層壓過(guò)后的板材100和鏡面鋼板200進(jìn)行分離，一般是采用兩組吸盤進(jìn)行分別吸附，即一組吸盤吸取鏡面鋼板，另一組吸盤吸附板材，以此達(dá)到板材與鏡面鋼板的分離。由于層壓工作均是在高溫環(huán)境進(jìn)行，經(jīng)過(guò)多次熱壓后，處于底部的承載盤會(huì)出現(xiàn)不同程度的翹曲，請(qǐng)具體參見(jiàn)圖2所示，承載盤的四邊均向上翹曲成長(zhǎng)條鍋底狀。在分發(fā)工序時(shí)，吸盤進(jìn)行吸附工作需要克服承載盤變形引起的受力不均，需要進(jìn)行人為干預(yù)才能順利吸附，嚴(yán)重影響了效率；當(dāng)流膠和承載盤變形嚴(yán)重時(shí)，可能使分發(fā)工序停頓。本領(lǐng)域技術(shù)人員預(yù)解決該技術(shù)問(wèn)題，提出了在承載盤下方采用磁鐵吸附的方案，以期使承載盤盡可能的趨于一個(gè)平面，但是由于承載盤尺寸和重量都較大(厚度約6mm，長(zhǎng)2400mm，寬1370mm)，采用磁鐵吸附并不能達(dá)到使其表面平整的目的。因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其可以克服傳統(tǒng)的分發(fā)工序因承載盤翹曲變形導(dǎo)致分發(fā)效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]提供一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上的承載盤，于所述機(jī)架上沿著所述承載盤的周邊設(shè)置有可選擇性的壓于承載盤上的下壓裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述下壓裝置沿著所述承載盤的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述機(jī)架上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述下壓裝置包括可旋轉(zhuǎn)的壓臂、設(shè)置于所述壓臂上的壓塊，以及用于使所述壓塊選擇性的壓于所述承載盤上的升降裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述壓塊的用于接觸所述承載盤的表面為弧形面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述下壓裝置包括第一下壓裝置和第二下壓裝置，其中，所述第一下壓裝置和第二下壓裝置數(shù)量均為三個(gè)，且均布于所述機(jī)架上沿著所述承載盤的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述承載盤是否翹曲的感應(yīng)裝置。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述感應(yīng)裝置包括觸發(fā)開(kāi)關(guān)，以及用于選擇性接觸所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)的觸發(fā)塊，所述觸發(fā)塊位于所述承載盤的上方，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)位于所述觸發(fā)塊的上方。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述觸發(fā)塊帶有彈性復(fù)位元件。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，還包括吸盤裝置，所述吸盤裝置包括第一吸盤裝置和第二吸盤裝置，所述第一吸盤裝置用于吸附板材，所述第二吸盤裝置用于吸附鏡面鋼板。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述下壓裝置、所述感應(yīng)裝置和所述吸盤裝置均相連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本方案通過(guò)沿著承載盤周邊設(shè)置下壓裝置，當(dāng)承載盤出現(xiàn)翹曲的情況時(shí)，采用下壓裝置對(duì)承載盤進(jìn)行按壓，以使承載盤趨于同一平面，然后再進(jìn)行分發(fā)吸取工作，克服了傳統(tǒng)的分發(fā)工序因承載盤翹曲變形導(dǎo)致吸盤受力不均的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種覆銅板層壓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的另一種覆銅板層壓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的分發(fā)裝置的俯視示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]100、板材；200、鏡面鋼板；300、承載盤；
[0024]1、機(jī)架；2、承載盤；3、下壓裝置；31、第一下壓裝置；32、第二下壓裝置；311、底座；312、壓臂；313、壓塊；4、感應(yīng)裝置；41、觸發(fā)開(kāi)關(guān)；42、觸發(fā)塊；43、彈性復(fù)位元件。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0026]如圖3至5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，包括機(jī)架1，以及設(shè)置于機(jī)架I上的承載盤2，于機(jī)架I上沿著承載盤2的周邊設(shè)置有可選擇性的壓于承載盤上的下壓裝置3。通過(guò)沿著承載盤周邊設(shè)置下壓裝置3，當(dāng)承載盤2出現(xiàn)翹曲的情況時(shí)，采用下壓裝置3對(duì)承載盤2進(jìn)行按壓，以使承載盤2趨于同一平面，然后再進(jìn)行分發(fā)吸取工作，克服了傳統(tǒng)的分發(fā)工序因承載盤翹曲變形導(dǎo)致吸盤受力不均的問(wèn)題。本實(shí)施例中，下壓裝置3沿著承載盤2的長(zhǎng)度方向設(shè)置于機(jī)架I上。其中，下壓裝置3包括第一下壓裝置31和第二下壓裝置32，第一下壓裝置31和第二下壓裝置32數(shù)量均為三個(gè)，且均布于機(jī)架I上沿著承載盤2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。當(dāng)然，下壓裝置的設(shè)置位置及數(shù)量不限于本實(shí)施例中所述的情況，例如在其他的實(shí)施例中，下壓裝置也可均布于整個(gè)承載盤的四周。
[0027]如圖4所示，第一下壓裝置31和第二下壓裝置32均包括一底座311，設(shè)置于底座311上的可旋轉(zhuǎn)的壓臂312、設(shè)置于壓臂上的壓塊313，以及用于使壓塊313選擇性的壓于承載盤2上的升降裝置(圖中未示出)。本實(shí)施例中，升降裝置采用氣缸，氣缸活動(dòng)端與壓臂312固定連接，通過(guò)氣缸活動(dòng)端的伸縮使壓臂312及壓塊313升降運(yùn)動(dòng)，氣缸及壓臂312整體置于一可旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)上，該平臺(tái)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)氣缸及壓臂312整體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將氣缸及壓臂312整體置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，可以使下壓裝置有選擇性的對(duì)承載盤進(jìn)行按壓，當(dāng)承載盤未出現(xiàn)翹曲情況時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可以使下壓裝置轉(zhuǎn)離承載盤所在的豎直平面，以免干擾分發(fā)工作；當(dāng)承載盤出現(xiàn)翹曲情況時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可以使下壓裝置轉(zhuǎn)向承載盤所在的豎直平面，以對(duì)承載盤進(jìn)行按壓工作。優(yōu)選的，壓塊313的用于接觸承載盤2的表面為弧形面。通過(guò)將壓塊313設(shè)計(jì)成帶弧形面，可以使對(duì)承載盤進(jìn)行按壓時(shí)，不會(huì)造成承載盤的表面損傷。
[0028]機(jī)架I上還設(shè)置有用于檢測(cè)承載盤2是否翹曲的感應(yīng)裝置4。如圖1所示，本實(shí)施例的感應(yīng)裝置有兩個(gè)，且分別設(shè)置于承載盤2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，兩個(gè)感應(yīng)裝置4相對(duì)于承載盤2呈對(duì)角設(shè)置。如圖5所示，于本實(shí)施例中，該感應(yīng)裝置4包括觸發(fā)開(kāi)關(guān)41，以及用于選擇性接觸觸發(fā)開(kāi)關(guān)41的觸發(fā)塊42，觸發(fā)塊41位于承載盤2的上方，觸發(fā)開(kāi)關(guān)41位于觸發(fā)塊42的上方。當(dāng)輸送線將承載盤2輸送到相應(yīng)工位后，如果承載盤2有翹曲情況，其會(huì)向上頂觸發(fā)塊42，當(dāng)翹曲程度達(dá)到極限時(shí)，觸發(fā)塊42就會(huì)接觸觸發(fā)開(kāi)關(guān)41，從而感應(yīng)到承載盤2的翹曲情況。優(yōu)選的，觸發(fā)塊42帶有彈性復(fù)位元件43。彈性復(fù)位元件43可以使觸發(fā)塊42快速?gòu)?fù)位，避免影響下次檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。本實(shí)施例的彈性復(fù)位元件43采用彈簧。當(dāng)然，感應(yīng)裝置4的結(jié)構(gòu)形式不限于本實(shí)施例所述的情形，例如，在其他的實(shí)施例中，感應(yīng)裝置還可以采用電子眼，通過(guò)電子眼可以檢測(cè)出承載盤是否已經(jīng)翹曲。
[0029]本實(shí)用新型的分發(fā)裝置還包括吸盤裝置(圖中未示出)，所述吸盤裝置包括第一吸盤裝置和第二吸盤裝置，所述第一吸盤裝置用于吸附板材，所述第二吸盤裝置用于吸附鏡面鋼板。本實(shí)施例的吸盤裝置采用常規(guī)吸盤裝置。
[0030]本實(shí)用新型的分發(fā)裝置還包括控制裝置，控制裝置與下壓裝置3、感應(yīng)裝置4和所述吸盤裝置均相連接。當(dāng)感應(yīng)裝置4感應(yīng)到承載盤2出現(xiàn)翹曲情況后，會(huì)將信號(hào)傳輸至控制裝置，控制裝置控制下壓裝置3對(duì)承載盤2進(jìn)行按壓，按壓規(guī)定時(shí)間后，控制裝置控制吸盤裝置進(jìn)行分發(fā)工作。
[0031]于本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。
[0032]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上的承載盤，于所述機(jī)架上沿著所述承載盤的周邊設(shè)置有可選擇性的壓于承載盤上的下壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述下壓裝置沿著所述承載盤的長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述下壓裝置包括可旋轉(zhuǎn)的壓臂、設(shè)置于所述壓臂上的壓塊，以及用于使所述壓塊選擇性的壓于所述承載盤上的升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述壓塊的用于接觸所述承載盤的表面為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述下壓裝置包括第一下壓裝置和第二下壓裝置，其中，所述第一下壓裝置和第二下壓裝置數(shù)量均為三個(gè)，且均布于所述機(jī)架上沿著所述承載盤的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述承載盤是否翹曲的感應(yīng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述感應(yīng)裝置包括觸發(fā)開(kāi)關(guān)，以及用于選擇性接觸所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)的觸發(fā)塊，所述觸發(fā)塊位于所述承載盤的上方，所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)位于所述觸發(fā)塊的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，所述觸發(fā)塊帶有彈性復(fù)位元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，還包括吸盤裝置，所述吸盤裝置包括第一吸盤裝置和第二吸盤裝置，所述第一吸盤裝置用于吸附板材，所述第二吸盤裝置用于吸附鏡面鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種覆銅板生產(chǎn)用分發(fā)裝置，其特征在于，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述下壓裝置、所述感應(yīng)裝置和所述吸盤裝置均相連接。
【文檔編號(hào)】B32B43/00GK204222343SQ201420644465
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】許明明, 唐建, 陳東榮, 朱昌能 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司