一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板，其包括芯板和設(shè)置在所述芯板兩側(cè)的金屬網(wǎng)板，所述金屬網(wǎng)板內(nèi)置有填料層，所述芯板的兩面均有若干毛刺，所述毛刺向金屬網(wǎng)板內(nèi)延伸，毛刺延伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)的深度為0.15～0.5mm。本實用新型的優(yōu)點在于，芯板上的毛刺伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)可提高整個復(fù)合板的抗沖擊行性能，芯板內(nèi)的菱形通孔以及金屬網(wǎng)板內(nèi)的填料層可協(xié)同提高整個復(fù)合板的耐高溫性能，從而有效延長了使用壽命。
【專利說明】一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的密封材料中，石棉板(墊片)占了很大比重，已有一百多年的發(fā)展歷史，但它是一種公認(rèn)的強致癌物質(zhì)，因此現(xiàn)在已從法律或事實上禁止使用和限制使用。為替代石棉橡膠板相繼推出各種非石棉板，目前國內(nèi)所謂的無石棉纖維板(墊)是以海泡石為主體材料制作而成的。而海泡石是與石棉共生一種材料，因此亦不被國外認(rèn)可，同時其產(chǎn)品性能也較低，尤其是泄漏率和強度指標(biāo)，很難達到使用要求。其他非石棉復(fù)合板的存在著易剝離，密封效果較差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板，包括一層芯板和兩層金屬網(wǎng)板，所述芯板夾設(shè)在兩層金屬網(wǎng)板之間，所述金屬網(wǎng)板內(nèi)置有填料層，所述芯板的兩面均有若干毛刺，所述毛刺向金屬網(wǎng)板內(nèi)延伸，毛刺延伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)的深度為0.15?0.5mm。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述芯板內(nèi)有與毛刺相同的通孔，所述通孔的截面形狀為菱形。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述芯板的厚度小于金屬網(wǎng)板的厚度。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述毛刺延伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)的深度為0.3mm。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述通孔平行排列且相鄰?fù)字g不相連接。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述芯板的材料為馬口鐵或冷軋鋼板。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述金屬網(wǎng)板的材料為304不銹鋼。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述金屬網(wǎng)板的鋼絲直徑為0.13mm、網(wǎng)孔直徑為0.7mm。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于，芯板上的毛刺伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)可提高整個復(fù)合板各層的結(jié)合力，提高密封效果，芯板內(nèi)的菱形通孔以及金屬網(wǎng)板內(nèi)的填料層可協(xié)同提高整個復(fù)合板的耐高溫性能，從而有效延長了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的剖視圖；
[0015]圖中，1、芯板；11、毛刺；12、通孔；2、金屬網(wǎng)板；21、填料層。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅局限于實施例。
[0017]本實用新型提供的一種無石棉復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，芯板I的上表面和下表面均沖有毛刺11，在芯板I的上表面上和下表面上均滾壓有內(nèi)置填料層21的金屬網(wǎng)板2，芯板I上的毛刺11向金屬網(wǎng)板2內(nèi)延伸0.3mm，也可以在0.15?0.5mm之間自由選擇，在對芯板I沖毛刺的同時，芯板I內(nèi)產(chǎn)生了截面為菱形的通孔12，各菱形通孔12不相連接且平行排列，在填料層21吸熱后將熱量傳導(dǎo)給芯板，芯板受熱后會發(fā)生膨脹，內(nèi)部的菱形通孔12可通過減小孔的寬度來抵消部分膨脹產(chǎn)生的壓力。
[0018]本實用新型中所使用的填料為白炭黑、硫酸鋇、高嶺土、硅灰石和云母粉的混合物，其中白炭黑的重量分?jǐn)?shù)為15%，硫酸鋇的重量分?jǐn)?shù)為55%，高嶺土的重量分?jǐn)?shù)為10%，娃灰石的重量分?jǐn)?shù)為10%,云母粉的重量分?jǐn)?shù)為10%。
[0019]本實用新型的制備方法為將馬口鐵或冷扎鋼板材料(需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-13237-1991)的芯板的兩面沖出毛刺后備用，將填料填充入304不銹鋼(需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T-20878-2008 ;鋼絲直徑為0.13mm、網(wǎng)孔直徑為0.7mm)材料的金屬網(wǎng)板內(nèi)形成填料層，然后將芯板夾在兩金屬網(wǎng)板之間，進行高溫高壓的滾壓處理，得到無石棉復(fù)合板。
[0020]本實用新型的優(yōu)點在于，芯板上的毛刺伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)可提高整個復(fù)合板的抗沖擊行性能，芯板內(nèi)的菱形通孔以及金屬網(wǎng)板內(nèi)的填料層可協(xié)同提高整個復(fù)合板的耐高溫性能，從而有效延長了使用壽命。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬網(wǎng)無石棉復(fù)合板，其特征在于:包括一層芯板和兩層金屬網(wǎng)板，所述芯板夾設(shè)在兩層金屬網(wǎng)板之間，所述金屬網(wǎng)板內(nèi)置有填料層，所述芯板的兩面均有若干毛刺，所述毛刺向金屬網(wǎng)板內(nèi)延伸，毛刺延伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)的深度為0.15?0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述芯板內(nèi)有若干與毛刺相通的通孔，所述通孔的截面形狀為菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述芯板的厚度小于金屬網(wǎng)板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述毛刺延伸入金屬網(wǎng)板內(nèi)的深度為0.3mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述通孔平行排列且相鄰?fù)字g不相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板，其特征在于，所述芯板的材料為馬口鐵或冷軋鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬網(wǎng)板的材料為304不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬網(wǎng)板的鋼絲直徑為.0.13_、網(wǎng)孔直徑為0.7_。
【文檔編號】B32B15/04GK203994887SQ201420384803
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】劉鍇 申請人:上海賦瑞密封材料有限公司