一種異步復合圓刀刀具及其模切的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種異步復合圓刀刀具及其模切機，異步復合圓刀刀具包括刀座，所述刀座上設置有一光軸，與所述光軸相抵接的設置有一刀具和一凹槽軸，所述刀座上還分別設置有一用于進料的50軸和用于排廢的排廢30軸；經過異步復合圓刀刀具的異步復合，能夠實現不同半成品的復合，使得原材料到成品的生產過程可以自動化完成，以高度自動化取代手工操作，可節(jié)省大量的人工，并減少手工操作的二次污染，提高產品的質量。
【專利說明】一種異步復合圓刀刀具及其模切機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模切機【技術領域】，尤其是涉及一種異步復合圓刀刀具及其模切機。

【背景技術】
[0002]電子產品的各種貼膜在生活中的應用越來越普遍，貼膜一般包括一層用于貼在電子產品顯示器等部件表面的泡棉層，和貼在泡棉層表面用于保護泡棉的蓋膜層，蓋膜層一面有膠，粘合在蓋膜層的表面，使用時，貼上泡棉層后將蓋膜層丟棄即可。
[0003]現有技術中，一般的平板模切機在加工生產貼膜的過程中無法實現泡棉層和蓋膜層的復合，需要借助于人工一個一個的將蓋膜貼合在泡棉層的表面，增加了人工成本，生產效率低下。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的問題是針對上述不足，提供一種異步復合圓刀刀具及其模切機，能夠實現不同材料的異步復合，以高度自動化取代手工操作，提高生產效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的第一個目的是提供一種異步復合圓刀刀具，包括刀座，所述刀座上設置有一光軸，與所述光軸相抵接的設置有一刀具和一凹槽軸，所述刀座上還分別設置有一用于進料的50軸和用于排廢的排廢30軸。
[0006]作為優(yōu)選的方案，所述刀具、光軸和凹槽軸均為圓柱形，其軸心的連線垂直于水平面。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述50軸和排廢30軸分別位于軸心連線的兩側。
[0008]本實用新型的第二個目的是提供一種模切機，至少包括一個上述的任一異步復合圓刀刀具。
[0009]作為優(yōu)選的方案，依次順序包括第一刀座和第二刀座，所述第二刀座上設置有所述的異步復合圓刀刀具；第一原材料經第一刀座模切出所需的形狀后成為半成品，第二原材料經所述50軸進入第二刀座，經刀具與光軸從上向下模切出形狀，廢料經排廢30軸排出，然后與所述半成品經光軸與凹槽軸壓合即實現異步復合。
[0010]作為更加優(yōu)選的方案，所述模切機上還設置有若干原材料糾偏裝置，排廢裝置和收卷裝置。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:經過異步復合圓刀刀具的異步復合，能夠實現不同半成品的復合，使得原材料到成品的生產過程可以自動化完成，以高度自動化取代手工操作，可節(jié)省大量的人工，并減少手工操作的二次污染，提高產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是異步復合圓刀刀具的結構示意圖。
[0013]圖2是模切機的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2模切機各個刀座的放大示意圖。
[0015]圖4是一個實施例中產品的結構示意圖。
[0016]圖中:1_原材料糾偏裝置；2-刀座；3-基座；4_充氣軸；5_壓合軸；6-膠層；7-泡棉層；8_隔離PET層；9-蓋膜層；10-光軸；11-50軸；12-刀具；13-30軸；14-凹槽軸；15-原材料；16_收廢料軸。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0018]本實用新型涉及一種異步復合圓刀刀具，該異步復合圓刀刀具能夠自動化的實現材料的模切和復合，能夠很好的避免人工操作，提高工作效率。具體結構請參考圖1，包括刀座2，所述刀座2上設置有一光軸10，與所述光軸10相抵接的設置有一刀具12和一凹槽軸14，所述刀座2上還分別設置有一用于進料的50軸11和用于排廢的排廢30軸13。
[0019]作為優(yōu)選的方案，所述刀具12、光軸10和凹槽軸14均為圓柱形，其軸心的連線垂直于水平面。
[0020]作為優(yōu)選的方案，所述50軸11和排廢30軸13分別位于軸心連線的兩側。
[0021]其工作原理是:原材料15經所述50軸11進入刀座2，經刀具12與光軸10從上向下模切出形狀，廢料經排廢30軸13排出，由收廢料軸16收廢，然后與其他原材料或者加工好的半成品經光軸10與凹槽軸14壓合即實現異步復合。
[0022]本實用新型還提供了一種模切機，至少包括一個上述的異步復合圓刀刀具。
[0023]作為優(yōu)選的方案，所述模切機包括一個第一刀座和一個第二刀座，所述第二刀座上設置有所述的異步復合圓刀刀具；第一原材料經第一刀座模切出所需的形狀后成為半成品，第二原材料經所述50軸進入第二刀座，經刀具與光軸從上向下模切出形狀，廢料經排廢30軸排出，然后與所述半成品經刀具與凹槽軸壓合即實現異步復合。
[0024]作為更加優(yōu)選的方案，所述模切機上還設置有原材料糾偏裝置1，若干排廢裝置和收卷裝置。
[0025]請參考圖2，在一種ipad貼膜模切機的【具體實施方式】中，該模切機從左至右依次包括原材料糾偏裝置1，A，B, C，D，E，F六個刀座2，和收卷裝置，同時模切機相應排廢工序位置還設置有排廢裝置，模切機上還安裝有如圖所示的若干用于安裝原材料和收廢卷的充氣軸4。其中，B，C，D，E，F刀座上分別安裝有T1，T2，T3，T4，T5刀具。A刀座用于不同材料的復合；B、D、F刀座用于材料的模切；C刀座用于排除廢料；E刀座上安裝有上述的異步復合圓刀刀具，用于材料的模切及復合。
[0026]以ipad貼膜的生產實例為例進行該異步復合圓刀模切機的工作過程的說明:
[0027]如圖4所示，該四層結構的貼膜為ipad的貼膜，從上至下依次由膠層6，泡棉層7，隔離PET層8和蓋膜層9組成。其中，隔離PET層8的尺寸小于蓋膜層9的尺寸，位于蓋膜層9的中央，蓋膜層9超出隔離PET層8的邊緣部分有膠，剛好粘合在泡棉層7的四周邊緣，隔離PET層8很好的隔離開蓋膜層9和泡棉層7。
[0028]此產品的加工過程為:首先將原材料(底紙，雙面膠，泡棉，已復合上隔離層的蓋膜)逐一固定在相應的充氣軸4上。底紙經糾偏裝置I控制材料位置，按照工藝要求入料，底紙和雙面膠經過A刀座經壓合軸5復合后，雙面膠的膠復合在底紙上，稱為膠層，并同時經由充氣軸②排除掉雙面膠的貼紙；到達B刀座時，經過Tl刀具模切出內框形狀，經C刀座T2利用排廢膠帶經由充氣軸③排除內框廢料，同時充氣軸入泡棉，泡棉的粗糙面覆上膠層，經過D刀具時，T3刀具在膠層和泡棉層上模切出如圖4所示的圓形和矩形內孔；蓋膜和隔離層復合之后經50軸11入E刀座，經T4刀具與光軸10從上向下模切出內框，廢料經排廢30軸13排除，經充氣軸⑥收取外框廢料后，裸露出蓋膜四周的膠，模切后的蓋膜與前述的泡棉層經光軸10與凹槽軸14壓合實現異步復位，再經F刀座的T5刀具模切出產品的外輪廓成型并排外框廢料后，經充氣?I收卷所得成品。
[0029]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種異步復合圓刀刀具，其特征在于:包括刀座(2)，所述刀座(2)上設置有一光軸(10)，與所述光軸(10)相抵接的設置有一刀具(12)和一凹槽軸(14)，所述刀座(2)上還分別設置有一用于進料的50軸(11)和用于排廢的排廢30軸(13)。
2.根據權利要求1所述的異步復合圓刀刀具，其特征在于:所述刀具(12)、光軸(10)和凹槽軸(14)均為圓柱形，其軸心的連線垂直于水平面。
3.根據權利要求2所述的異步復合圓刀刀具，其特征在于:所述50軸(11)和排廢30軸(13)分別位于軸心連線的兩側。
4.一種模切機,其特征在于:至少包括一個權利要求1-3任一所述的異步復合圓刀刀具。
5.根據權利要求4所述的模切機，其特征在于:依次順序包括第一刀座和第二刀座，所述第二刀座上設置有所述的異步復合圓刀刀具；第一原材料經第一刀座模切出所需的形狀后成為半成品，第二原材料經所述50軸(11)進入第二刀座，經刀具(12)與光軸(10)從上向下模切出形狀，廢料經排廢30軸(13)排出，然后與所述半成品經光軸(10)與凹槽軸(14)壓合即實現異步復合。
6.根據權利要求5所述的模切機，其特征在于:所述模切機上還設置有原材料糾偏裝置(I)，若干排廢裝置和收卷裝置。
【文檔編號】B32B37/10GK203994061SQ201420329055
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】許建民 申請人:天津市日津科技有限公司