一種錐孔雙室真空壓榨輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐孔雙室真空壓榨輥，所述輥體內(nèi)設(shè)置有高、低真空箱；所述傳側(cè)箱頭外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承，所述傳側(cè)軸承與支撐座固定連接；所述傳側(cè)箱頭內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承；所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭，所述操側(cè)箱頭設(shè)置有操側(cè)軸承，所述操側(cè)箱頭下方設(shè)置有吸口座；所述吸口座內(nèi)設(shè)置有高、低真空吸口，所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板，所述操側(cè)箱頭上方設(shè)置有蝸輪蝸桿；所述輥體由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層設(shè)置有錐形通孔，所述掛面層上設(shè)置有錐形盲孔；本新型優(yōu)化真空壓榨輥結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在輥體層和掛面層設(shè)置錐形通孔與錐形盲孔，提高脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步增加紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種錐孔雙室真空壓榨輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種造紙機(jī)械壓榨部技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種錐孔雙室真空壓榨輥。

【背景技術(shù)】
[0002]紙機(jī)壓榨部的主要功能是脫水、固化紙頁(yè)，同時(shí)改善紙頁(yè)性能，提高濕紙幅強(qiáng)度以改善干燥部的干燥能力。真空壓榨輥是實(shí)現(xiàn)壓榨部主要功能的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)代紙機(jī)由于較高的車速，均使用真空壓榨輥，真空壓榨輥可提高脫水效率、改善紙頁(yè)的質(zhì)量、降低壓榨給紙業(yè)帶來(lái)的不利影響。真空輥的主要特點(diǎn)是輥殼上有很多直徑較小的通孔，通孔通過(guò)掛面層和本體層，工作時(shí)輥殼內(nèi)腔維持持續(xù)真空。當(dāng)紙頁(yè)和毯網(wǎng)進(jìn)入壓輥與真空壓榨輥的壓區(qū)時(shí)，紙頁(yè)中的水轉(zhuǎn)入毯網(wǎng)；當(dāng)毯網(wǎng)中的水分飽和時(shí)，在真空吸力作用下，水從毯網(wǎng)排出，進(jìn)入通孔，匯入輥殼內(nèi)腔后排出。真空輥內(nèi)腔真空度的作用是:迫使壓區(qū)擠出來(lái)的水分穿過(guò)毯網(wǎng)，經(jīng)真空輥上的通孔，進(jìn)入輥殼內(nèi)腔。這個(gè)過(guò)程需要一定的時(shí)間，真空輥真空區(qū)的真空度越高，這個(gè)時(shí)間越短，在相同的時(shí)間內(nèi)就有更多的水分被吸出，紙頁(yè)脫水就越多，也就是真空輥的脫水能力越強(qiáng)。
[0003]提高紙機(jī)車速，要求紙機(jī)壓榨部的脫水效率更高。其中的一個(gè)方法是提高壓區(qū)的線壓；壓區(qū)的線壓力越大，紙頁(yè)脫水越多，但由于紙頁(yè)可能被壓潰，線壓不能太；并且線壓越大，壓榨部的機(jī)架和輥的剛度增加，制作設(shè)備需用更多的鋼材，運(yùn)行要消耗更多的能源。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，真空壓榨輥表面通過(guò)設(shè)置盲孔來(lái)提高紙機(jī)壓榨部的脫水作用，從而有效地消除壓花現(xiàn)象；提高真空輥的脫水能力可以通過(guò)增加輥殼上通孔的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于通孔通過(guò)掛面層和本體層，過(guò)多地開(kāi)孔會(huì)影響到真空輥的整體強(qiáng)度，反過(guò)來(lái)影響線壓的提高，并在紙上留下“影痕”，因此真空壓榨輥表面的最大開(kāi)孔率只有16.5%左右，現(xiàn)有技術(shù)的真空壓榨輥對(duì)提高紙機(jī)壓榨部的脫水能力有限，從而使得成品紙的干燥度不高，制約著紙機(jī)車速的提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種錐孔雙室真空壓榨輥，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化真空壓榨輥的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在輥體層和掛面層設(shè)置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開(kāi)孔率，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步提升紙機(jī)車速。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種錐孔雙室真空壓榨輥，簡(jiǎn)稱壓榨輥，包括本體層、掛面層、錐形通孔、錐形盲孔、低真空箱、高真空箱、支撐座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、吸口座、高真空吸口、低真空吸口、蝸輪蝸桿、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、操側(cè)軸承、傳側(cè)箱頭、傳動(dòng)軸、傳側(cè)軸承、平鍵、箱頭軸承、幅度調(diào)節(jié)、噴水管、低真空表、高真空表、氣胎壓力表、面板、密封條和箱頭軸，其特征在于:
[0007]所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有高真空箱和低真空箱。
[0008]所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸、傳側(cè)箱頭、傳側(cè)軸承、支撐座、箱頭軸承；所述傳動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)軸與所述傳側(cè)箱頭為一體設(shè)置，所述傳動(dòng)軸外端與傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)平鍵固定連接；所述傳側(cè)箱頭與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承，所述傳側(cè)軸承二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈，并通過(guò)傳側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承與所述支撐座固定連接；所述傳側(cè)箱頭內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承，所述箱頭軸承與所述真空箱端部的箱頭軸承套接。
[0009]所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭、吸口座、高真空吸口、低真空吸口、蝸輪蝸桿、操側(cè)軸承、面板；所述操側(cè)箱頭設(shè)置有操側(cè)軸承，所述操側(cè)箱頭通過(guò)操側(cè)軸承與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈，并通過(guò)操側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭與所述吸口座固定連接，所述吸口座內(nèi)設(shè)置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口與所述高真空箱連通，所述低真空吸口與所述低真空箱連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板，所述面板上設(shè)置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、高真空表、低真空表；所述操側(cè)箱頭上方設(shè)置有蝸輪蝸桿，所述蝸輪蝸桿用于調(diào)節(jié)所述高真空箱和低真空箱的角度，所述幅度調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)所述高、低真空箱的脫水區(qū)域?qū)挾取?br> [0010]所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設(shè)置有錐形通孔，所述錐形通孔位于本體層內(nèi)的部分設(shè)置為倒錐形，所述掛面層上設(shè)置有錐形盲孔；所述錐形通孔與所述錐形盲孔間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面。
[0011]所述高真空箱和低真空箱由二個(gè)金屬箱體構(gòu)成，所述二個(gè)金屬箱體并排共用一個(gè)箱側(cè)面，分隔為高真空箱和低真空箱，所述高真空箱和低真空箱的一端與所述操側(cè)箱頭固定連接，另一端設(shè)置有箱頭軸，所述箱頭軸通過(guò)箱頭軸承與所述傳側(cè)箱頭套接；所述真空箱外設(shè)置有密封條，所述密封條設(shè)置于所述高真空箱和低真空箱上，所述密封條設(shè)置為二個(gè)橫向半弧段和三個(gè)縱向直線段，分別構(gòu)成圓弧形高真空脫水區(qū)域和低真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述高、低真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下均設(shè)置有氣胎，并通過(guò)控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述高低真空箱底部設(shè)置有推輪，所述高、低真空箱內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架可以雙側(cè)伸縮，用于高、低真空箱的寬度調(diào)節(jié)。
[0012]所述傳側(cè)箱頭與輥體在傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，在所述支撐座內(nèi)的傳側(cè)軸承內(nèi)作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述輥體一端套接于所述操側(cè)軸承外，另一端通過(guò)傳側(cè)箱頭與所述箱頭軸承套接；所述操側(cè)箱頭、高真空箱、低真空箱、吸口座固定不旋轉(zhuǎn)，所述高、低真空箱通過(guò)其外側(cè)的所述密封條和所述推輪與旋轉(zhuǎn)的本體層內(nèi)側(cè)面密封滑動(dòng)連接；所述傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承、箱頭軸承均設(shè)置有注油孔，用于對(duì)傳側(cè)軸承、操側(cè)軸承、箱頭軸承的潤(rùn)滑保護(hù)。
[0013]所述錐形通孔為倒錐形，保持本體層表面通孔數(shù)量與孔徑不變，在不降低本體層鋼度的前提下，增加所述錐形通孔的容積率，因此增加了所述本體層的脫水效率；所述錐形盲孔設(shè)置為錐形孔，大大減少了掛面層盲孔內(nèi)積水的張力，在網(wǎng)布進(jìn)入壓區(qū)后，所述錐形盲孔更加容易水的進(jìn)入，在網(wǎng)布通過(guò)壓區(qū)后，所述錐形盲孔更容易通過(guò)離心力甩出盲孔內(nèi)的積水，從而增加掛面層的容水率和脫水效果。
[0014]所述錐形通孔上口孔徑3mm—6mm,下口孔徑為5—8mm ;所述錐形盲孔上口孔徑為4mm一6mm,下口孔徑為2mm—4mm ;所述錐形盲孔深度為4mm— 8_。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:優(yōu)化真空壓榨輥整體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在本體層和掛面層設(shè)置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開(kāi)孔率，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步增加紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種錐孔雙室真空壓榨輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種錐孔雙室真空壓榨輥A向視圖示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種錐孔雙室真空壓榨輥B— B向示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種錐孔雙室真空壓榨輥輥面孔結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4a為輥面孔分布圖，圖4b為輥面孔剖面圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0022]1.本體層2.掛面層3.錐形通孔 4.錐形盲孔
[0023]5.低真空箱 6.高真空箱 7.支撐座8.推輪
[0024]9.注油孔10.操側(cè)箱頭 11.吸口座 12.高真空吸口
[0025]13.低真空吸口 14.蝸輪蝸桿15.操側(cè)迷宮圈 16.傳側(cè)迷宮圈
[0026]17.操側(cè)軸承 18.傳側(cè)箱頭 19.傳動(dòng)軸 20.傳側(cè)軸承
[0027]21.平鍵22.箱頭軸承 23.幅度調(diào)節(jié) 24.噴水管
[0028]25.低真空表 26.高真空表 27.氣胎壓力表28.面板
[0029]29.密封條 30.箱頭軸 31.網(wǎng)布

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種錐孔雙室真空壓榨輥，包括本體層1、掛面層2、錐形通孔3、錐形盲孔4、低真空箱5、高真空箱6、支撐座7、推輪8、注油孔
9、操側(cè)箱頭10、吸口座11、高真空吸口 12、低真空吸口 13、蝸輪蝸桿14、操側(cè)迷宮圈15、傳側(cè)迷宮圈16、操側(cè)軸承17、傳側(cè)箱頭18、傳動(dòng)軸19、傳側(cè)軸承20、平鍵21、箱頭軸承22、幅度調(diào)節(jié)23、噴水管24、低真空表25、高真空表26、氣胎壓力表27、面板28、密封條29和箱頭軸30。
[0032]所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有高真空箱6和低真空箱5。
[0033]所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸19、傳側(cè)箱頭18、傳側(cè)軸承20、支撐座7、箱頭軸承22 ；所述傳動(dòng)軸19為旋轉(zhuǎn)軸,所述傳動(dòng)軸19與所述傳側(cè)箱頭18為一體設(shè)置，所述傳動(dòng)軸19外端與傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)平鍵21固定連接；所述傳側(cè)箱頭18與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭18和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭18外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承20，所述傳側(cè)軸承20 二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈16，并通過(guò)傳側(cè)迷宮圈16進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承20與所述支撐座7固定連接；所述傳側(cè)箱頭18內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承22，所述箱頭軸承22與所述真空箱端部的箱頭軸承30套接。
[0034]所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭10、吸口座11、高真空吸口 12、低真空吸口 13、蝸輪蝸桿14、操側(cè)軸承17、面板28 ;所述操側(cè)箱頭10設(shè)置有操側(cè)軸承17,所述操側(cè)箱頭20通過(guò)操側(cè)軸承17與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承17 二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈15，并通過(guò)操側(cè)迷宮圈15進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭10與所述吸口座11固定連接，所述吸口座11內(nèi)設(shè)置有高真空吸口 12和低真空吸口 13，所述高真空吸口 12與所述高真空箱6連通，所述低真空吸口13與所述低真空箱5連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板28，所述面板上設(shè)置有噴水管24、幅度調(diào)節(jié)23、氣胎壓力表27、高真空表26、低真空表25 ;所述操側(cè)箱頭10上方設(shè)置有蝸輪蝸桿14，所述蝸輪蝸桿14用于調(diào)節(jié)所述高真空箱6和低真空箱5的角度，所述幅度調(diào)節(jié)23用于調(diào)節(jié)所述高、低真空箱(6、5)的脫水區(qū)域的寬度。
[0035]所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層I和掛面層2構(gòu)成，所述本體層I上和所述掛面層2上設(shè)置有錐形通孔3，所述錐形通孔3位于本體層I內(nèi)的部分設(shè)置為倒錐形，所述掛面層2上設(shè)置有錐形盲孔4 ;所述錐形通孔3與所述錐形盲孔4間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面。
[0036]所述高真空箱6和低真空箱5由二個(gè)金屬箱體構(gòu)成，所述二個(gè)金屬箱體并排共用一個(gè)箱側(cè)面，分隔為高真空箱6和低真空箱5，所述高真空箱6和低真空箱5的一端與所述操側(cè)箱頭10固定連接，另一端設(shè)置有箱頭軸30，所述箱頭軸30通過(guò)箱頭軸承22與所述傳側(cè)箱頭18套接；所述高、低真空箱(6、5)外設(shè)置有密封條29，所述密封條29設(shè)置于所述高真空箱6和低真空箱5上，所述密封條29設(shè)置為二個(gè)橫向半弧段和三個(gè)縱向直線段，分別構(gòu)成圓弧形高真空脫水區(qū)域和低真空脫水區(qū)域，所述密封條29將所述高、低真空箱(6、5)與所述本體層I內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條29下均設(shè)置有氣胎，并通過(guò)控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條29的密封效果；所述真空箱底部設(shè)置有推輪8，所述高、低真空箱(6、5)內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管24，所述幅度調(diào)節(jié)架可以雙側(cè)伸縮，用于高、低真空箱(6、5)的寬度調(diào)節(jié)。
[0037]所述傳側(cè)箱頭18與輥體在傳動(dòng)軸19驅(qū)動(dòng)下，在所述支撐座7內(nèi)的傳側(cè)軸承20內(nèi)作同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述輥體一端套接于所述操側(cè)軸承17外，另一端通過(guò)傳側(cè)箱頭18與所述箱頭軸承22套接；所述操側(cè)箱頭10、高真空箱6、低真空箱5、吸口座11固定不旋轉(zhuǎn)，所述高、低真空箱(6、5)通過(guò)其外側(cè)的所述密封條29和所述推輪8與旋轉(zhuǎn)的本體層I內(nèi)側(cè)面密封滑動(dòng)連接；所述傳側(cè)軸承20、操側(cè)軸承17、箱頭軸承22均設(shè)置有注油孔9，用于對(duì)傳側(cè)軸承20、操側(cè)軸承17、箱頭軸承22的潤(rùn)滑保護(hù)。
[0038]所述錐形通孔3為倒錐形，保持本體層I表面通孔數(shù)量與孔徑不變，在不降低本體層I鋼度的前提下，增加所述錐形通孔3的容積率，因此增加了所述本體層I的脫水效率；所述錐形盲孔4設(shè)置為錐形孔，大大減少了掛面層2盲孔內(nèi)積水的張力，在網(wǎng)布31進(jìn)入壓區(qū)后，在側(cè)輥Gl和側(cè)輥G2作用下，所述錐形盲孔4更加容易水的進(jìn)入，在網(wǎng)布31通過(guò)壓區(qū)后，所述錐形盲孔4更容易通過(guò)離心力甩出盲孔內(nèi)的積水，從而增加掛面層2的容水率和脫水效果。
[0039]所述錐形通孔3上口孔徑4mm,下口孔徑為6mm ;所述錐形盲孔4上口孔徑為3mm,下口孔徑Imm ;所述錐形盲孔4深度為6mm。
[0040]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:優(yōu)化真空壓榨輥整體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在本體層和掛面層設(shè)置錐形通孔與錐形盲孔，改善輥體表面開(kāi)孔率，提高壓榨部的脫水能力，進(jìn)而提升成品紙的干燥度，進(jìn)一步增加紙機(jī)車速，提高生產(chǎn)效率。
[0041]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錐孔雙室真空壓榨輥，其特征在于，包括本體層、掛面層、錐形通孔、錐形盲孔、低真空箱、高真空箱、支撐座、推輪、注油孔、操側(cè)箱頭、吸口座、高真空吸口、低真空吸口、蝸輪蝸桿、操側(cè)迷宮圈、傳側(cè)迷宮圈、操側(cè)軸承、傳側(cè)箱頭、傳動(dòng)軸、傳側(cè)軸承、平鍵、箱頭軸承、幅度調(diào)節(jié)、噴水管、低真空表、高真空表、氣胎壓力表、面板、密封條、箱頭軸；所述壓榨輥?zhàn)蠖藶椴僮鱾?cè)，右端為傳動(dòng)側(cè)，中間為輥體，所述輥體內(nèi)設(shè)置有高真空箱和低真空箱；所述傳動(dòng)側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸、傳側(cè)箱頭、傳側(cè)軸承、支撐座、箱頭軸承；所述傳動(dòng)軸為旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)軸與所述傳側(cè)箱頭為一體設(shè)置，所述傳動(dòng)軸外端與傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)平鍵固定連接；所述傳側(cè)箱頭與所述輥體螺接固定；所述傳側(cè)箱頭和所述輥體同步旋轉(zhuǎn)，所述傳側(cè)箱頭外側(cè)套接設(shè)置有傳側(cè)軸承，所述傳側(cè)軸承二邊設(shè)置有傳側(cè)迷宮圈，并通過(guò)傳側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述傳側(cè)軸承與所述支撐座固定連接；所述傳側(cè)箱頭內(nèi)側(cè)套接設(shè)置有箱頭軸承，所述箱頭軸承與所述真空箱端部的箱頭軸承套接；所述操作側(cè)設(shè)置有操側(cè)箱頭、吸口座、高真空吸口、低真空吸口、蝸輪蝸桿、操側(cè)軸承、面板；所述操側(cè)箱頭設(shè)置有操側(cè)軸承，所述操側(cè)箱頭通過(guò)操側(cè)軸承與所述輥體套接，所述操側(cè)軸承二邊設(shè)置有操側(cè)迷宮圈，并通過(guò)操側(cè)迷宮圈進(jìn)行雙面密封，所述操側(cè)箱頭與所述吸口座固定連接，所述吸口座內(nèi)設(shè)置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口與所述高真空箱連通，所述低真空吸口與所述低真空箱連通；所述操作側(cè)端面設(shè)置有面板，所述面板上設(shè)置有噴水管、幅度調(diào)節(jié)、氣胎壓力表、高真空表、低真空表；所述操側(cè)箱頭上方設(shè)置有蝸輪蝸桿；所述輥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，由本體層和掛面層構(gòu)成，所述本體層上和所述掛面層上設(shè)置有錐形通孔，所述錐形通孔位于本體層內(nèi)的部分設(shè)置為倒錐形，所述掛面層上設(shè)置有錐形盲孔；所述錐形通孔與所述錐形盲孔間隔均勻配置，并布滿所述輥體表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐孔雙室真空壓榨輥，其特征在于，所述高真空箱和低真空箱由二個(gè)金屬箱體構(gòu)成，所述二個(gè)金屬箱體并排共用一個(gè)箱側(cè)面，分隔為高真空箱和低真空箱，所述高、低真空箱的一端與所述操側(cè)箱頭固定連接，另一端設(shè)置有箱頭軸，所述箱頭軸通過(guò)箱頭軸承與所述傳側(cè)箱頭套接；所述真空箱外設(shè)置有密封條，所述密封條設(shè)置于所述高真空箱和低真空箱上，所述密封條設(shè)置為二個(gè)橫向半弧段和三個(gè)縱向直線段，分別構(gòu)成圓弧形高真空脫水區(qū)域和低真空脫水區(qū)域，所述密封條將所述高、低真空箱與所述本體層內(nèi)側(cè)密封連接；所述密封條下均設(shè)置有氣胎，并通過(guò)控制所述氣胎內(nèi)的壓力，控制所述密封條的密封效果；所述高低真空箱底部設(shè)置有推輪，所述高、低真空箱內(nèi)部設(shè)置有幅度調(diào)節(jié)架和噴水管，所述幅度調(diào)節(jié)架可以雙側(cè)伸縮，用于高、低真空箱的寬度調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐孔雙室真空壓榨輥，其特征在于，所述錐形通孔上口孔徑3mm—6mm,下口孔徑為5—8mm ;所述錐形盲孔上口孔徑為4mm—6mm,下口孔徑為2mm一4mm ;所述錐形盲孔深度為4mm—8mm。
【文檔編號(hào)】D21F3/08GK203960655SQ201420310054
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】朱建華 申請(qǐng)人:無(wú)錫鴻華造紙機(jī)械有限公司