一種聚氨酯保溫材料的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚氨酯保溫材料，包括水泥卷材、設(shè)置在所述水泥卷材上的聚氨酯層和設(shè)置在所述聚氨酯層上的阻燃層。本實用新型提供聚氨酯保溫材料既具有導熱系數(shù)低、保溫效果好的特點，又具有阻燃級別高、防火性能好的特點。在使用過程中，水泥卷材一側(cè)在內(nèi)，直接與墻體粘結(jié)，可以保障板材與墻體的粘結(jié)強度；阻燃層一側(cè)在外，即使發(fā)生火災時，墻體表面也不會出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，更能阻止火焰向內(nèi)側(cè)燃燒，從而有效的起到了防火阻燃的作用；中間部分為聚氨酯，則主要起保溫作用。
【專利說明】一種聚氨酯保溫材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑節(jié)能材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種聚氨酯保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]保溫材料一般是指導熱系數(shù)小于或等于0.2的材料，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)和材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中，每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節(jié)約一噸石油。保溫材料可收集多余熱量，適時平穩(wěn)釋放，梯度變化小，有效降低損耗量，室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。在新樓裝飾和舊樓改造中，克服墻面裂縫、結(jié)露、發(fā)霉、起皮等先天不足弊??；而且安全可靠與基體整體粘結(jié)，隨意性好，無空腔，避免負風壓撕裂和脫落。
[0003]目前，國際上性能最好的保溫材料為聚氨酯保溫材料，硬質(zhì)聚氨酯具有質(zhì)量輕、導熱系數(shù)低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結(jié)、燃燒不產(chǎn)生熔滴等優(yōu)異性能，但建筑領(lǐng)域應用也存在問題。硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫板自身暴露在熱源或火源下極易燃燒，且火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？欤銵OI值僅為19.2%，空氣中便能燃燒。通過添加阻燃劑等方法制備的阻燃硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫板，雖然在空氣中能夠達到離火自熄，但燃燒時產(chǎn)生大量有毒氣體，且無法阻止火焰進一步向內(nèi)側(cè)蔓延，如何大力提高聚氨酯泡沫的阻燃性能是制約其在建筑保溫領(lǐng)域進一步應用的難題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供的目的在于提供一種聚氨酯保溫材料，本實用新型提供的聚氨酯保溫材料具有較好的阻燃性能。
[0005]本實用新型提供了一種聚氨酯保溫材料，包括水泥卷材、設(shè)置在所述水泥卷材上的聚氨酯層和設(shè)置在所述聚氨酯層上的阻燃層。
[0006]優(yōu)選的，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比為1: (I?100)。
[0007]優(yōu)選的，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比為1: (I?50)。
[0008]優(yōu)選的，所述阻燃層為A級阻燃材料。
[0009]優(yōu)選的，所述阻燃層為巖棉層或玻璃棉層。
[0010]優(yōu)選的，所述阻燃層的厚度為5mm?200mm。
[0011]優(yōu)選的，所述阻燃層的厚度為IOmm?180mm。
[0012]優(yōu)選的，所述水泥卷材的厚度為0.5mm?1mm。
[0013]本實用新型提供了一種聚氨酯保溫材料，包括水泥卷材、設(shè)置在所述水泥卷材上的聚氨酯層和設(shè)置在所述聚氨酯層上的阻燃層。本實用新型提供的聚氨酯保溫材料既具有導熱系數(shù)低、保溫效果好的特點，又兼具了阻燃級別高、防火性能好的特點。本實用新型提供的聚氨酯保溫材料在使用過程中，水泥卷材一側(cè)在內(nèi)，直接與墻體粘結(jié)，由于水泥卷材與粘結(jié)砂漿具有十分好的相容性，因此可以保障板材與墻體的粘結(jié)強度；阻燃層一側(cè)在外，即使發(fā)生火災時，墻體表面也不會出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，更能阻止火焰向內(nèi)側(cè)燃燒，從而有效的起到了防火阻燃的作用；中間部分為聚氨酯，則主要起保溫作用。本實用新型將聚氨酯發(fā)泡物料置于水泥卷材和阻燃材料之間，發(fā)泡、固化和熟化后，得到聚氨酯保溫材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的單側(cè)水泥卷材的聚氨酯保溫材料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的雙側(cè)水泥卷材的聚氨酯保溫材料結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供了一種聚氨酯保溫材料，包括水泥卷材，設(shè)置在所述水泥卷材上的聚氨酯層和設(shè)置在所述聚氨酯層上的阻燃層。
[0017]本實用新型提供的聚氨酯保溫材料優(yōu)選還包括設(shè)置在所述阻燃層上的水泥卷材，得到雙側(cè)水泥卷材的聚氨酯保溫材料。在本實用新型中，兩側(cè)水泥卷材的參數(shù)可以相同，也可以不同，本實用新型對此不作特殊的限定。
[0018]參見圖1，圖1為本實用新型實施例提供的單側(cè)水泥卷材的聚氨酯保溫材料結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為水泥卷材，2為聚氨酯層，3為阻燃層；
[0019]參見圖2，圖2為本實用新型實施例提供的雙側(cè)水泥卷材的聚氨酯保溫材料結(jié)構(gòu)示意圖，其中，11為第一水泥卷材，12為第二水泥卷材，2為聚氨酯層，3為阻燃層。
[0020]在本實用新型中，所述水泥卷材優(yōu)選包括聚合物砂漿和玻璃纖維；本實用新型對所述水泥卷材的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水泥卷材即可，在本實用新型中，所述水泥卷材的厚度可以為0.5mm?1_。在本實用新型的實施例中,所述水泥卷材的厚度可具體為0.5mm、0.8mm或1mm,本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要進行選擇,本實用新型對此沒有特殊的限制，如可以采用常州長海玻纖有限公司生產(chǎn)的型號為P350的水泥卷材。
[0021]本實用新型對所述阻燃材料的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的阻燃材料即可。本實用新型為了能夠得到聚氨酯保溫材料的板材，優(yōu)選采用阻燃板，具體的，阻燃材料可以為A級阻燃材料，具體的，所述阻燃材料可具體為巖棉和/或玻璃棉；所述阻燃板優(yōu)選為巖棉板和/或玻璃棉板。在本實用新型中，所述巖棉的表觀密度優(yōu)選為40kg/m3 ?200kg/m3,更優(yōu)選為 50kg/m3 ?150kg/m3,最優(yōu)選為 60kg/m3 ?120kg/m3 ;所述巖棉的厚度優(yōu)選為5mm?200mm,更優(yōu)選為IOmm?180mm,最優(yōu)選為20mm?150mm ;所述玻璃棉的容重為40kg/m3?200kg/m3,更優(yōu)選為50kg/m3?150kg/m3,最優(yōu)選為60kg/m3?120kg/m3 ;所述玻璃棉的厚度為5mm?200mm,更優(yōu)選為IOmm?180mm,最優(yōu)選為20mm?150mm。
[0022]在本實用新型中，所述聚氨酯層由聚氨酯發(fā)泡物料發(fā)泡獲得，本實用新型對所述聚氨酯發(fā)泡物料的組成沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氨酯發(fā)泡物料的種類即可。在實施例中，所述聚氨酯發(fā)泡物料包括多元醇和異氰酸酯；更優(yōu)選還包括泡沫穩(wěn)定齊U、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或多種。本實用新型對所述多元醇的種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的多元醇即可，在本實用新型中，所述多元醇優(yōu)選為聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。如可以采用聚醚多元醇的市售商品，具體為牌號為4110的聚醚多元醇、牌號為450L的聚醚多元醇、市售普通多元醇或阻燃聚酯多元醇。
[0023]本實用新型對所述異氰酸酯的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的異氰酸酯即可，如可以采用多苯基多亞甲基多異氰酸酯，具體的，可以為牌號為PM-200的異氰酸酯市售商品。
[0024]在具體實施例中，所述多元醇和異氰酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(180?250)，更優(yōu)選為 100:(195 ?230)，最優(yōu)選為 100: (205 ?215)。
[0025]所述泡沫穩(wěn)定劑可具體為有機硅類表面活性劑，本實用新型對所述有機硅類表面活性劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機硅類表面活性劑即可，如可以采用型號為 AK-8801、AK-8803、AK-8805、AK-8806、AK-8808 或 AK-8812 的有機硅類表面活性劑。
[0026]所述催化劑可具體為三乙醇胺、二乙烯三胺、N，N-二甲基三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、N，N-二甲基環(huán)己胺、油酸鉀溶液，異辛酸鉀溶液、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚和二月桂酸二丁基錫中的一種或幾種；所述油酸鉀溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20%?40%，更優(yōu)選為25%?35%，最優(yōu)選為30% ;所述異辛酸鉀溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為65%?85%，更優(yōu)選為70%?80%，最優(yōu)選為75%。
[0027]所述發(fā)泡劑可具體為水、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、一氟二氯乙烷(HCFC_141b)、五氟丙烷(HFC-245fa)中的一種或幾種；所述阻燃劑優(yōu)選為甲基磷酸二甲酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、雙酚A雙-(二苯基)磷酸酯、可膨脹石墨、聚磷酸銨、三聚氰胺中的一種或幾種。
[0028]所述多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑的質(zhì)量比可具體為100: (I?15): (I ?10): (15 ?40): (10 ?40)，更優(yōu)選為 100: (2 ?10): (3 ?8): (20 ?35): (20 ?35)，最優(yōu)選為 100: (3 ?5): (3.5 ?5): (30 ?33): (25 ?30)。
[0029]為了得到聚氨酯發(fā)泡物料，將多元醇與異氰酸酯混合即可；當所述聚氨酯發(fā)泡物料優(yōu)選還包括泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或幾種時，所述聚氨酯發(fā)泡物料可按照以下步驟獲得:
[0030]將泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或幾種與多元醇混合，得到混合物料；
[0031]將所述混合物料與異氰酸酯混合，得到聚氨酯發(fā)泡物料。
[0032]將泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或幾種與多元醇混合，得到混合物料。本實用新型對所述泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或幾種與多元醇混合的溫度沒有特殊的限制，在室溫下即可；所述泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑和阻燃劑中的一種或幾種與多元醇混合的速度優(yōu)選為2500r/min?3500r/min,更優(yōu)選為2700r/min?3300r/min,最優(yōu)選為 2900r/min ?3100r/min。
[0033]得到混合物料后，優(yōu)選再將異氰酸酯加入到所述混合物料中，混合均勻后，得到聚氨酯發(fā)泡物料。所述聚氨酯發(fā)泡物料的料溫優(yōu)選為20°C?25°C，更優(yōu)選為21°C?24°C，最優(yōu)選為22°C?23 °C。
[0034]得到聚氨酯發(fā)泡物料后，將所述聚氨酯發(fā)泡物料置于水泥卷材和阻燃材料之間，進行發(fā)泡、固化和熟化，得到聚氨酯保溫材料。
[0035]為了利于固定聚氨酯發(fā)泡物料，得到具有固定形狀的聚氨酯保溫材料，優(yōu)選將所述聚氨酯發(fā)泡物料置于預先設(shè)置有水泥卷材和阻燃材料的模具中，進行發(fā)泡、固化和熟化，得到聚氨酯保溫材料。本實用新型對所述模具的尺寸、材質(zhì)等參數(shù)沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)所需聚氨酯保溫材料的尺寸自行設(shè)計，如可以選用尺寸為320mm X 320mm X 40mm 的模具。
[0036]實施例可預先將水泥卷材和阻燃材料置于模具中，再向水泥卷材和阻燃材料之間倒入上述技術(shù)方案得到的聚氨酯發(fā)泡物料，發(fā)泡、固化和熟化后，得到聚氨酯保溫材料。
[0037]在將聚氨酯發(fā)泡物料倒入模具前，將所述水泥卷材和阻燃材料設(shè)置于模具內(nèi)，進行預熱。在本實用新型中，所述水泥卷材和阻燃材料分別設(shè)置于所述模具相對的兩側(cè)內(nèi)，所述水泥卷材和阻燃材料之間留有空隙，用于盛放倒入的聚氨酯發(fā)泡物料。在具體實施例中，所述預熱的溫度可以為40°C?55°C，還可以為45°C?50°C ;所述預熱的時間可以為50min ?80min,還可以為 60min ?70min。
[0038]完成對所述模具預熱后，將所述聚氨酯發(fā)泡物料倒入模具中，進行發(fā)泡、固化和熟化，得到聚氨酯保溫材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要設(shè)置模具中水泥卷材和阻燃材料之間的距離，以控制聚氨酯層的厚度。
[0039]本實用新型對所述發(fā)泡的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的發(fā)泡的技術(shù)方案即可。在具體實施例中，所述發(fā)泡的聚氨酯發(fā)泡物料的料溫可以為20°C?25°C，還可以為21°C?24°C ;所述發(fā)泡的溫度可以為40°C?50°C，還可以為42°C?48°C ；所述固化的時間可以為5min?30min,還可以為IOmin?25min ;在具體的實施例中，可以在上述發(fā)泡溫度下繼續(xù)進行固化，無需再改變溫度；
[0040]完成所述固化后，將固化后的產(chǎn)物脫模，再進行熟化，得到聚氨酯保溫材料。在具體實施例中，所述熟化的時間可以為20h?30h，還可以為22h?25h ;所述熟化的溫度可以為20°C?40°C，還可以為25°C?35°C。
[0041]在本實用新型中，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比可以為1:η，0<η< 100，η還可以為0.5 < η < 50，也可以為I < η < 20 ;在本實用新型的實施例中，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比可具體為1:1，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在上述比例范圍內(nèi)根據(jù)需要任意設(shè)置，本實用新型不做特殊的規(guī)定。
[0042]本實用新型提供的聚氨酯保溫材料，在使用的過程中，水泥卷材一側(cè)在內(nèi)，直接與墻體粘結(jié)，阻燃層在外。在本實用新型中，由于水泥卷材與粘結(jié)砂漿具有十分好的相容性，因此可以保障板材與墻體的粘結(jié)強度；所述阻燃層在外，即使發(fā)生火災時，墻體表面也不會出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，更能阻止火焰向內(nèi)側(cè)燃燒，從而有效的起到了防火阻燃的作用；中間部分為聚氨酯層，主要起保溫作用。
[0043]本實用新型提供的聚氨酯保溫材料既具有導熱系數(shù)低、保溫效果好的特點，又具有阻燃級別高、防火性能好的優(yōu)點，解決了目前市面上的產(chǎn)品保溫、防火相矛盾的問題，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)及應用。而且，所述阻燃層與聚氨酯層的厚度比可根據(jù)實際需要在生產(chǎn)時進行調(diào)整，對于防火要求高的建筑可適當增加阻燃層的厚度，降低聚氨酯層的厚度，而對于保溫要求高的建筑則可適當增加聚氨酯層的厚度，降低阻燃層的厚度，本實用新型提供的聚氨酯保溫材料在實際應用中具有十分優(yōu)異的靈活性和可調(diào)整度。
[0044]為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型提供的聚氨酯保溫材料進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0045]實施例1
[0046]將70g聚醚多元醇、30g聚酯多元醇、2g AK_8801、2g三乙醇胺、0.2g二月桂酸二丁基錫、1.5g2, 4，6-三(二甲氨基甲基)苯酹、0.8g水、15g三(2-氯丙基)磷酸酯、IOg甲基磷酸二甲酯和30g HCFC-141b在室溫下，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速混合均勻后，向其中加入210g多亞甲基多苯基多異氰酸酯，混合均勻后，將得到的均勻物料倒入自制模具中發(fā)泡，模具尺寸為320mmX 320mmX 40mm，模具內(nèi)底面預先放置水泥卷材，將混合均勻的物料倒在水泥卷材上，在物料上覆蓋20mm厚巖棉板，固化IOmin后脫模，室溫下熟化24h后得單面水泥卷材的聚氨酯保溫材料。
[0047]本實用新型檢測得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果；
[0048]本實用新型檢測得到的聚氨酯保溫材料的力學性能，結(jié)果如表2所示，表2為本實用新型實施例1、17和比較例5?6得到的力學性能測試結(jié)果。
[0049]實施例2
[0050]將70g聚醚多元醇、30g聚酯多元醇、2g AK-8803、2g三乙醇胺、0.2g二月桂酸二丁基錫、1.5g2, 4，6-三(二甲氨基甲基)苯酹、0.8g水、15g三(2-氯丙基)磷酸酯、IOg甲基磷酸二甲酯和30g HCFC-141b在室溫下，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速混合均勻后，向其中加入210g多亞甲基多苯基多異氰酸酯，混合均勻后，將得到的均勻物料倒入自制模具中發(fā)泡，模具尺寸為320mmX320mmX40mm，模具內(nèi)底面預先設(shè)置水泥卷材，頂部預先設(shè)置20mm厚玻璃棉板，將混合均勻的物料倒在水泥卷材和玻璃棉板之間，將所述玻璃棉板上再設(shè)置水泥卷材，玻璃棉板與水泥卷材之間設(shè)置有膠黏劑，固化IOmin后脫模，室溫下熟化24h后，得到雙面水泥卷材的復合聚氨酯保溫材料。
[0051]本實用新型將得到的復合聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0052]實施例3
[0053]將70g聚醚多元醇、30g聚酯多元醇、2g AK_8805、2g三乙醇胺、0.2g二月桂酸二丁基錫、1.5g2, 4，6-三(二甲氨基甲基)苯酹、0.8g水、15g三(2-氯丙基)磷酸酯、IOg甲基磷酸二甲酯和30g HCFC-141b在室溫下，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速混合均勻后，向其中加入210g多亞甲基多苯基多異氰酸酯，混合均勻后，將得到的均勻物料倒入自制模具中發(fā)泡，模具尺寸為320mmX 320mm X 40mm,模具內(nèi)底部預先放置水泥卷材,模具頂部預先設(shè)置5mm厚、容重為40kg/m3的玻璃棉板,將均勻物料倒入水泥卷材與玻璃棉板之間，固化IOmin后脫模，25°C下熟化24h后，得到聚氨酯保溫材料。
[0054]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0055]實施例4
[0056]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為10mm，以二乙烯三胺代替實施例3中的三乙醇胺。
[0057]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0058]實施例5
[0059]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為15mm，本實施例中泡沫穩(wěn)定劑的用量為5g。[0060]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0061]實施例6
[0062]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為20mm，本實施例催化劑的用量為5g。
[0063]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0064]實施例7
[0065]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為25mm，發(fā)泡劑的用量為33g。
[0066]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0067]實施例8
[0068]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為30mm，阻燃劑的用量為30g，熟化溫度為35°C。
[0069]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0070]實施例9
[0071]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中玻璃棉板的厚度為35mm，本實施例中泡沫穩(wěn)定劑的用量為3g。
[0072]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0073]比較例I
[0074]多元醇70g，聚酯多元醇30g，泡沫穩(wěn)定劑2g，三乙醇胺2g，二月桂酸二丁基錫
0.2g，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5g，水0.8g，三(2-氯丙基)磷酸酯15g，甲基磷酸二甲酯10g，HCFC-141b30g，室溫3000r/min下高速混合均勻后，加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯210g，混合均勻后均勻倒入自制模具(模具尺寸為320*320*40mm)中發(fā)泡，模具內(nèi)側(cè)上、下表面都放置水泥卷材，固化IOmin后脫模，熟化24h后修割成所需尺寸待檢測。
[0075]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0076]比較例2
[0077]選取上述實驗用容重為40kg/m3玻璃棉板，切割成300*300*40mm尺寸試塊待檢測，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0078]實施例10
[0079]采用實施例3的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例采用5mm的巖棉板代替實施例3中的玻璃棉板。
[0080]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。[0081]實施例11
[0082]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為IOmm,泡沫穩(wěn)定劑的用量為4g。
[0083]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0084]實施例12
[0085]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為15mm，催化劑的用量為4g。
[0086]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0087]實施例13
[0088]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為20mm，發(fā)泡劑的用量為32g。
[0089]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0090]實施例14
[0091]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為25mm，阻燃劑的用量為28g。
[0092]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。。
[0093]實施例15
[0094]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為30mm，泡沫穩(wěn)定劑的用量為3g。
[0095]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0096]實施例16
[0097]采用實施例10的技術(shù)方案制備得到聚氨酯保溫材料，不同的是，本實施例中巖棉板的厚度為35mm，催化劑的用量為4.5g。
[0098]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0099]比較例3
[0100]多元醇70g，聚酯多元醇30g，泡沫穩(wěn)定劑2g，三乙醇胺2g，二月桂酸二丁基錫
0.2g，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5g，水0.8g，三(2-氯丙基)磷酸酯15g，甲基磷酸二甲酯10g，HCFC-141b30g，室溫3000r/min下高速混合均勻后，加入多亞甲基多苯基多異氰酸酯210g，混合均勻后均勻倒入自制模具(模具尺寸為320*320*40mm)中發(fā)泡，模具內(nèi)側(cè)上、下表面都放置水泥卷材，固化IOmin后脫模，熟化24h后修割成所需尺寸待檢測。
[0101]本實用新型將得到的聚氨酯保溫材料進行保溫性能測試，結(jié)果如表I所示，表I為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0102]比較例4[0103]選取上述實驗用巖棉板，切割成300*300*40mm尺寸試塊待檢測，結(jié)果如表1所示，表1為本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果。
[0104]表1本實用新型實施例和比較例得到的聚氨酯保溫材料的保溫性能測試結(jié)果
[0105]
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯保溫材料，包括水泥卷材、設(shè)置在所述水泥卷材上的聚氨酯層和設(shè)置在所述聚氨酯層上的阻燃層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比為1: (1?100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述聚氨酯層與所述阻燃層的厚度比為1: (1?50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述阻燃層為A級阻燃材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述阻燃層為巖棉層或玻璃棉層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述阻燃層的厚度為5mm?200mm.
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述阻燃層的厚度為IOmm?180mm.
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫材料，其特征在于，所述水泥卷材的厚度為.0.5mm ?1mm.
【文檔編號】B32B27/40GK203808270SQ201420092338
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鄧剛, 彭綿廣, 彭文杰, 焦玉齋 申請人:山東圣泉化工股份有限公司