三層玻纖復合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種三層玻纖復合機，包括三個放料裝置、一復合機及一收料裝置；所述復合機包括一機架、分別設置在該機架兩端的一涂膠組件與一壓合組件、設置在該機架上端的一烘箱；所述放料裝置分別為第一放料裝置、第二放料裝置及第三放料裝置，所述第一放料裝置安裝機架下，且該第一放料裝置與所述涂膠組件的間隔設置；所述第二放料裝置與收料裝置分別安裝所述機架下，且分別位于所述壓合組件的兩側；所述第二放料裝置、收料裝置及涂膠組件三者之間相互間隔設置；所述第三放料裝置固定在所述機架上，并與壓合組件的入料口對齊。本實用新型的三層玻纖復合機生產效率比現(xiàn)有復合機生產效率高5-6倍，且能耗較低。
【專利說明】三層玻纖復合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合機領域，具體涉及一種三層玻纖復合機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的復合機通常只能用于復合兩層基材的復合材料，因此在生產三層玻纖產品時，通常還另外需要一玻纖織機將玻纖層貼附至基材上，然后在通過復合機進行復合而成。但是受到玻纖貼復強度的影響，玻纖織機生產效率不高，從而導致生產三層玻纖產品時效率只能達到10-15米/分鐘。因此現(xiàn)有的該三層玻纖復合機生產效率較低。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理、生產效率高的三層玻纖復合機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用如下技術方案:
[0005]一種三層玻纖復合機，包括三個放料裝置、一復合裝置及一收料裝置；所述復合裝置包括一機架、分別設置在該機架兩端的一涂膠組件與一壓合組件、設置在該機架上端的一烘箱；三個所述放料裝置分別為第一放料裝置、第二放料裝置及第三放料裝置；所述第一放料裝置安裝機架下，且該第一放料裝置與所述涂膠組件的間隔設置；所述第二放料裝置與收料裝置分別安裝在所述機架下，且分別位于所述壓合組件的兩側；所述第二放料裝置、收料裝置及涂膠組件三者之間相互間隔設置；所述第三放料裝置固定在所述機架上，并與壓合組件的入料口對齊。
[0006]優(yōu)選地，所述第三放料裝置包括一第三放料輥、一轉軸及一第三支架，所述第三放料輥套設在所述轉軸上，所述轉軸的兩端與所述第三支架樞接；所述第三支架固定在所述機架上，并與壓合組件的入料口對齊；且該第三支架凸出在第二放料裝置與壓合組件之間。
[0007]優(yōu)選地，所述第一放料裝置包括一第一支架、活動地安裝在該第一支架上的第一放料棍及一第一糾偏棍；所述第一糾偏棍按照物料傳輸?shù)姆较蛟O置在第一放料棍的后方；所述第一糾偏輥為兩個；該兩個第一放料輥之間設置一供物料穿過的第一間隙。
[0008]優(yōu)選地，所述涂膠組件包括一第一氣缸、一第一上壓輥、一第一膠輥、一上膠輥、一勻膠輥及一膠箱；所述上第一壓輥安裝在第一氣缸上；所述第一膠輥安裝在第一上壓輥的下方，且與第一上壓輥傳動連接；該上第一膠輥位于所述第一膠輥的下方，且與第一膠輥之間形成有一用于供物料穿過的第二間隙；所述上膠輥與所述膠箱連接；所述勻膠輥安裝在機架上且位于上膠輥后端的上方；所述膠箱位于所述上膠輥的下方。
[0009]優(yōu)選地，所壓合組件包括一第二氣缸、一第二上壓輥、一第二膠輥、一熱輥、一冷卻輥及一第二糾偏輥；所述上第二上壓輥安裝在第二氣缸上；所述第二膠輥安裝在第二上壓輥的下方，且與第二上壓輥傳動連接；該熱輥位于所述第二膠輥的下方，且與第二膠輥之間形成有一用于壓合物料的第三間隙；所述冷卻輥沿著物料傳輸?shù)姆较蛭挥谒鰺彷伒暮蠓剑凰龅诙m偏輥為安裝在機架上，其位于所述第三放料裝置的上方。[0010]優(yōu)選地，所述收料裝置包括一收料輥、轉臂、一膠壓輥及一第四支架；所述收料輥通過一轉軸安裝在第四支架上；所述轉臂的一端通過轉動軸樞接在所述機架上；該轉臂的另一端位于所述收料輥的上方，且該端上安裝所述膠壓輥；所述膠壓輥與所述收料輥上的物料相抵持。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的三層玻纖復合機，通過三個放料裝置對物料進行同步放料。由于在壓合組件的前端設置一第三放料裝置，用于將已經織好的玻纖材料直接運送至復合組件內進行壓合。從而可以有效的提高復合的速度，相比與現(xiàn)有技術，本實用新型的生產效率比現(xiàn)有復合機生產效率高5-6倍，能耗降低30-40% ;且通過已經織好的玻纖進行復合，可使得復合過程時操作更簡便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中實施例所述的一種三層玻纖復合機整體結構示意圖。
[0014]圖中:11、第一放料裝置；111、第一支架；112、第一放料棍；113、第一糾偏棍；12、第二放料裝置；121、第二支架；122、第二放料輥；13、第三放料裝置；131、第三放料輥；132、轉軸；133、第三支架；2、復合裝置；21、機架；22、涂膠組件；221、第一氣缸；222、第一上壓輥；223、第一膠輥；224、上膠輥；225、勻膠輥；226、膠箱；23、壓合組件；231、第二氣缸；232、第二上壓輥；233、第二膠輥；234、熱輥；235、冷卻輥；236、第二糾偏輥；24、烘箱；3、收料裝置；31、收料輥；32、轉臂；33、膠壓輥；34、第四支架；35、轉動軸。
【具體實施方式】
[0015]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0016]請參照圖1，本實施例所述的一種三層玻纖復合機，包括三個放料裝置(圖上未示)、一復合裝置2及一收料裝置3。所述復合裝置2包括一機架21、分別設置在該機架21兩端的一涂膠組件22與一壓合組件23、設置在該機架21上端的一烘箱24。所述放料裝置分別為第一放料裝置11、第二放料裝置12及第三放料裝置13，所述第一放料裝置11安裝機架21下，且該第一放料裝置11與所述涂膠組件22的間隔設置。所述第二放料裝置12與收料裝置3分別安裝所述機架21下，且分別位于所述壓合組件23的兩側。所述第二放料裝置12、收料裝置3及涂膠組件22三者之間相互間隔設置。所述第三放料裝置13固定在所述機架21上，并與壓合組件23的入料口對齊。該第三放料裝置13用于將收納預先準備好的玻纖材料，當進行壓合時，通過將該第三放料裝置13上的玻纖材料引導至壓合組件23內，并與第二放料裝置12與第一放料裝置11上的材料進行壓合，從而實現(xiàn)玻纖層與其他兩層基層一起壓合的效果，因此可有效的提高生產的速度。
[0017]所述第一放料裝置11包括一第一支架111、活動地安裝在該第一支架111上的第一放料棍112及一第一糾偏棍113。所述第一糾偏棍113按照物料傳輸?shù)姆较蛟O置在第一放料輥112的后方。所述第一糾偏輥113可為兩個，且上下設置。該兩個第一糾偏輥113之間設置一供物料穿過的第一間隙(圖未標)。所述第一糾偏輥113用于防止物料在放料時出現(xiàn)偏移。
[0018]所述第二放料裝置12包括一第二支架121、活動地安裝在該第二支架121上的第二放料輥122。所述第二放料輥122可在該第二支架121上進行轉動。
[0019]所述第三放料裝置13包括一第三放料輥131、一轉軸132及一第三支架133，所述第三放料輥131套設在所述轉軸132上，所述轉軸132的兩端與所述第三支架133樞接。所述轉軸132可在第三支架133上進行轉動，從而帶動所述第三放料輥131進行轉動。所述第三支架133固定在所述機架21上，并與壓合組件23的入料口對齊；且該第三支架133凸出在第二放料裝置12與壓合組件23之間。如此可使得該第三放料裝置13上的物料在復合之前可與第一放料裝置11與第二放料裝置12傳輸過來的物料之間形成間隙，防止物料在復合前由于物料之間相互粘合而影響復合的效果。并且將所述第三放料輥131與所述入料口對齊，因此該第三放料輥131在放料過程中不會出現(xiàn)物料偏移的現(xiàn)象，從而可以不需要其他的糾偏裝置對齊進行糾偏。
[0020]所述涂膠組件22包括一第一氣缸221、一第一上壓輥222、一第一膠輥223、一上膠棍224、一勻膠棍225及一膠箱226。所述上第一壓棍222安裝在第一氣缸221上。所述第一膠輥223安裝在第一上壓輥222的下方，且與第一上壓輥222傳動連接。該上膠輥224位于所述第一膠輥223的下方，且與第一膠輥223之間形成有一用于供物料穿過的第二間隙(圖未示)。所述上膠輥224與所述膠箱226連接，該上膠輥224用于為第一放料輥113傳輸過來的物料進行上膠。所述勻膠輥225安裝在機架21上且位于上膠輥224后端的上方。所述膠箱226位于所述上膠輥224的下方，用于為上膠輥224供膠。該涂膠組件22用于為第一放料裝置11上的物料進行均勻涂膠，以便壓合組件23進行三層物料壓合。
[0021]所壓合組件23包括一第二氣缸231、一第二上壓輥232、一第二膠輥233、一熱輥234、一冷卻輥235及一第二糾偏輥236。所述上第二上壓輥232安裝在第二氣缸231上。所述第二膠輥233安裝在第二上壓輥232的下方，且與第二上壓輥232傳動連接。該熱輥234位于所述第二膠輥233的下方，且與第二膠輥233之間形成有一用于壓合三層物料的第三間隙(圖未示)。所述冷卻輥235沿著物料傳輸?shù)姆较蛭挥谒鰺彷?34的后方，用于將進行熱壓復合成整體后的物料進行冷卻定型。所述第二糾偏輥236為安裝在機架21上，其位于所述第三放料裝置13的上方。所述第二糾偏輥236可以是EPC糾偏裝置。
[0022]所述收料裝置3包括一收料輥31、轉臂32、一膠壓輥33及一第四支架34。所述收料輥31通過一所述轉軸132安裝在第四支架34上。所述轉臂32的一端通過轉動軸35樞接在所述機架21上，且該轉臂32可以該轉動軸35為支點進行轉動。該轉臂32的另一端位于所述收料輥31的上方，且該端上安裝有一膠壓輥33。所述膠壓輥33與所述收料輥上的物料相抵持。所述膠壓輥33可以用于將收料輥31上的物料進行推壓，使得收料輥31上的物料更平整緊實。
[0023]綜上所述，本實用新型的三層玻纖復合機，通過三個放料裝置對物料進行同步放料。由于在壓合組件23的前端設置一第三放料裝置13，用于將已經織好的玻纖材料直接運送至復合組件內進行壓合。從而可以有效的提高復合的速度，相交與現(xiàn)有技術，本實用新型的生產效率比現(xiàn)有復合機生產效率高5-6倍，能耗降低30-40% ;且通過已經織好的玻纖進行復合，可使得復合過程時操作更簡便。
[0024]對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.三層玻纖復合機，其特征在于:包括三個放料裝置、一復合裝置及一收料裝置；所述復合裝置包括一機架、分別設置在該機架兩端的一涂膠組件與一壓合組件、設置在該機架上端的一烘箱；三個所述放料裝置分別為第一放料裝置、第二放料裝置及第三放料裝置；所述第一放料裝置安裝在機架下，且該第一放料裝置與所述涂膠組件的間隔設置；所述第二放料裝置與收料裝置分別安裝在所述機架下，且分別位于所述壓合組件的兩側；所述第二放料裝置、收料裝置及涂膠組件三者之間相互間隔設置；所述第三放料裝置固定在所述機架上，并與壓合組件的入料口對齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的三層玻纖復合機，其特征在于:所述第三放料裝置包括一第三放料輥、一轉軸及一第三支架，所述第三放料輥套設在所述轉軸上，所述轉軸的兩端與所述第三支架樞接；所述第三支架固定在所述機架上，并與壓合組件的入料口對齊；且該第三支架凸出在第二放料裝置與壓合組件之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的三層玻纖復合機，其特征在于:所述第一放料裝置包括一第一支架、活動地安裝在該第一支架上的第一放料輥及一第一糾偏輥；所述第一糾偏輥按照物料傳輸?shù)姆较蛟O置在第一放料棍的后方；所述第一糾偏棍為兩個；該兩個第一放料棍之間設置一供物料穿過的第一間隙。
4.根據(jù)權利要求3所述的三層玻纖復合機，其特征在于:所述涂膠組件包括一第一氣缸、一第一上壓棍、一第一膠棍、一上膠棍、一勻膠棍及一膠箱；所述上第一壓棍安裝在第一氣缸上；所述第一膠輥安裝在第一上壓輥的下方，且與第一上壓輥傳動連接；該上第一膠輥位于所述第一膠輥的下方，且與第一膠輥之間形成有一用于供物料穿過的第二間隙；所述上膠輥與所述膠箱連接；所述勻膠輥安裝在機架上且位于上膠輥后端的上方；所述膠箱位于所述上膠輥的下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的三層玻纖復合機，其特征在于:所壓合組件包括一第二氣缸、一第二上壓輥、一第二膠輥、一熱輥、一冷卻輥及一第二糾偏輥；所述上第二上壓輥安裝在第二氣缸上；所述第二膠輥安裝在第二上壓輥的下方，且與第二上壓輥傳動連接；該熱輥位于所述第二膠輥的下方，且與第二膠輥之間形成有一用于壓合物料的第三間隙；所述冷卻輥沿著物料傳輸?shù)姆较蛭挥谒鰺彷伒暮蠓?；所述第二糾偏輥為安裝在機架上，其位于所述第三放料裝置的上方。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的三層玻纖復合機，其特征在于:所述收料裝置包括一收料輥、轉臂、一膠壓輥及一第四支架；所述收料輥通過一轉軸安裝在第四支架上；所述轉臂的一端通過轉動軸樞接在所述機架上；該轉臂的另一端位于所述收料輥的上方，且該端上安裝所述膠壓輥；所述膠壓輥與所述收料輥上的物料相抵持。
【文檔編號】B32B37/10GK203726957SQ201420004278
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權日:2014年1月1日
【發(fā)明者】曾鵬輝, 周秉東, 詹瑞鑫 申請人:廣盟（廣州）包裝有限公司