吸溫性小的玻纖噴射紗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種吸溫性小的玻纖噴射紗，所述的吸溫性小的玻纖噴射紗包括最上層的增強(qiáng)熱固性樹脂層、中間層的偶聯(lián)劑和最下層的玻璃纖維層組合而成，所述增強(qiáng)熱固性樹脂層是硅醚樹脂，所述玻璃纖維層是玻璃紗，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的34%-40%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的2%-7%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的57%-59%。本發(fā)明提供一種吸溫性小的玻纖噴射紗，具有良好的耐磨性，毛絲少、纖維線密度穩(wěn)定，單絲強(qiáng)度高和吸溫性小等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】吸溫性小的玻纖噴射紗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種吸溫性小的玻纖噴射紗。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃布我國(guó)生產(chǎn)的玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國(guó)外大多數(shù)是E-GLASS無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場(chǎng)合?？椢锏奶匦杂衫w維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋:平紋plan (類似方格布)、斜紋twill (—般+-45度)、鍛紋statin (類似單向布)、羅紋Ieno (玻璃纖維網(wǎng)格布主要織法)和席紋matts (類似牛津布)。
[0003]偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無機(jī)物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯(lián)劑被稱作“分子橋”，用以改善無機(jī)物與有機(jī)物之間的界面作用，從而大大提高復(fù)合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等。偶聯(lián)劑用于橡膠工業(yè)中，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產(chǎn)品的耐磨性和耐老化性能，并且能減小NR用量，從而降低成本。偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用在于它既能與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又能與基體樹脂反應(yīng)，在增強(qiáng)材料與樹脂基體之間形成一個(gè)界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了增強(qiáng)材料與樹脂之間粘合強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的性能，同時(shí)還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種具有良好的耐磨性，毛絲少、纖維線密度穩(wěn)定，單絲強(qiáng)度高和吸溫性小等優(yōu)點(diǎn)的吸溫性小的玻纖噴射紗。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種吸溫性小的玻纖噴射紗，所述的吸溫性小的玻纖噴射紗包括最上層的增強(qiáng)熱固性樹脂層、中間層的偶聯(lián)劑和最下層的玻璃纖維層組合而成，所述增強(qiáng)熱固性樹脂層是硅醚樹脂，所述玻璃纖維層是玻璃紗，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的34%-40%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的2%-7%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的57%-59%。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑包括有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類和招酸化合物。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的36%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的6%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的58%。
[0008]本發(fā)明的一種吸溫性小的玻纖噴射紗，具有良好的耐磨性，毛絲少、纖維線密度穩(wěn)定，單絲強(qiáng)度高和吸溫性小等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]其中，所述的吸溫性小的玻纖噴射紗包括最上層的增強(qiáng)熱固性樹脂層、中間層的偶聯(lián)劑和最下層的玻璃纖維層組合而成，所述增強(qiáng)熱固性樹脂層是硅醚樹脂，所述玻璃纖維層是玻璃紗，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的34%-40%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的2%_7%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的57%_59%，所述偶聯(lián)劑包括有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物。
[0011]進(jìn)一步說明，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的36%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的6%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的58%。
[0012]在進(jìn)一步說明，玻璃紗又稱巴厘紗/巴里紗，玻璃紗是一種用平紋組織織制的稀薄透明織物。玻璃紗的特點(diǎn)是:經(jīng)緯均采用細(xì)特精梳強(qiáng)捻紗，織物中經(jīng)緯密度比較小，由于“細(xì)”、“稀”，再加上強(qiáng)捻，使織物稀薄透明。玻璃紗的原料有純棉、滌棉?？椢镏薪?jīng)緯紗，或均為單紗，或均為股線。玻璃紗按加工不同，玻璃紗分為染色玻璃紗、漂白玻璃紗、印花玻璃紗、色織提花玻璃紗等。玻璃紗織物的質(zhì)地稀薄，手感挺爽，布孔清晰，透明透氣。巴里紗/巴厘紗:用細(xì)特強(qiáng)捻紗織制的稀薄平紋織物。密度稀疏，質(zhì)地較薄，步孔清晰，手感挺爽，富有彈性，透氣性好，穿著舒適。因透明度好，又叫玻璃紗。用于夏季襯衣裙、睡衣褲、頭巾、面紗和抽繡的底布，臺(tái)燈罩、窗簾等。
[0013]在進(jìn)一步說明，熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，但性脆。因而絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為制品前，都加入各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，制成增強(qiáng)塑料。在熱固性樹脂中，加入增強(qiáng)材料和其他添加劑，如固化劑、著色劑、潤(rùn)滑劑等，即能制成熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作成團(tuán)狀、片狀，統(tǒng)稱模塑料。熱固性塑料常用的加工方法有模壓、層壓、傳遞模塑、澆鑄等，某些品種還可用于注射成型。本發(fā)明提供一種吸溫性小的玻纖噴射紗，具有良好的耐磨性，毛絲少、纖維線密度穩(wěn)定，單絲強(qiáng)度高和吸溫性小等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸溫性小的玻纖噴射紗，其特征在于:所述的吸溫性小的玻纖噴射紗包括最上層的增強(qiáng)熱固性樹脂層、中間層的偶聯(lián)劑和最下層的玻璃纖維層組合而成，所述增強(qiáng)熱固性樹脂層是硅醚樹脂，所述玻璃纖維層是玻璃紗，所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的34%-40%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的2%-7%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的57%-59%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸溫性小的玻纖噴射紗，其特征在于:所述偶聯(lián)劑包括有機(jī)鉻絡(luò)合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸溫性小的玻纖噴射紗，其特征在于:所述的硅醚樹脂占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的36%，所述的偶聯(lián)劑占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的6%，所述的玻璃紗占吸溫性小的玻纖噴射紗總體分量的58%。
【文檔編號(hào)】B32B27/28GK104476852SQ201410726697
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】吳祖明 申請(qǐng)人:常熟市東宇絕緣復(fù)合材料有限公司