一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠黏劑領(lǐng)域，尤其涉及一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水。其包括如下質(zhì)量份的組分：聚氨酯膠粘劑18-25份、聚異氰酸酯0.5-3份，二甲苯1-5份；所述聚氨酯膠粘劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：氨基甲酸酯18-22份、環(huán)氧樹脂8-12份、醋酸丁酯28-32份、甲苯8-12份、消泡劑和/或分散劑8-12份。本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，提供了一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其形成的粘結(jié)層是透明的，而且具有更好的耐候性，能有效防止彩鋼板的覆膜層出現(xiàn)脫落等問題，使彩鋼板具有更長的使用壽命。
【專利說明】一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，尤其涉及一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水。

【背景技術(shù)】
[0002] 彩鋼板是一種被廣泛使用的面板材料，在其生產(chǎn)過程中，先將鋼板基層生產(chǎn)出來， 然后在鋼板上進(jìn)行噴涂和覆膜處理，從而生產(chǎn)出具有特殊功能的彩鋼板，而在覆膜過程中 往往會(huì)用到膠水進(jìn)行粘貼。這種彩鋼板用途很廣，尤其是用在室外建筑領(lǐng)域很多，例如屋頂 和墻體材料居多。由于室外天氣多變，環(huán)境惡劣，彩鋼板表面的覆膜容易脫落，造成鋼板基 層暴露，容易受到銹蝕，想要獲得更長使用壽命的彩鋼板，需要對(duì)在覆膜過程中使用的膠水 有特殊的要求。
[0003] 現(xiàn)有的耐候性膠水對(duì)環(huán)境的耐候性不夠好，例如，在戶外使用時(shí)，因?yàn)楣庹沼炅艿?自然風(fēng)化作用，會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)層分離鼓起，或者膠水層產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使覆膜層脫落，從 而破壞彩鋼板結(jié)構(gòu)，使其容易氧化銹蝕，喪失原有保護(hù)和裝飾功能，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，具有更好的粘接 效果和耐候性，能有效防止彩鋼板的覆膜層出現(xiàn)脫落等問題，使彩鋼板具有更長的使用壽 命。
[0005] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，包括如下質(zhì)量份的組分：聚氨酯膠粘劑 18-25份、聚異氰酸酯0.5-3份，二甲苯1-5份。
[0007] 進(jìn)一步說明，所述聚氨酯膠粘劑包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：氨基甲酸酯18-22份、 環(huán)氧樹脂8-12份、醋酸丁酯28-32份，甲苯8-12份，消泡劑和/或分散劑8-12份。
[0008] 更進(jìn)一步說明，所述消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
[0009] 更進(jìn)一步說明，所述分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
[0010] 更進(jìn)一步說明，上述一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括如 下步驟：
[0011] A、將氨基甲酸酯、環(huán)氧樹脂、醋酸丁酯、甲苯、分散劑和/或消泡劑混合，在60-80 攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為1-3小時(shí)；
[0012] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑28-25份，與0. 5-3份聚異氰酸酯，1-5份二 甲苯混合攪拌均勾，攪拌時(shí)間為1-3小時(shí)。
[0013] 本發(fā)明還提供一種使用上述適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的彩鋼板，由下而 上包括：鋼板本體和由粘結(jié)層一粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下 而上依次包括涂料層一、鋼板基層和涂料層二；所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層、 粘結(jié)層二、PET緩沖層；所述粘結(jié)層一和粘結(jié)層二由上述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐 候性膠水構(gòu)成。
[0014] 優(yōu)選地，在上述彩鋼板中粘結(jié)層一和粘結(jié)層二的厚度為0. 5-100 μ m。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0016] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二和涂料層一，并 在150_300°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0017] 2)制備復(fù)合功能膜：在由反光材料制成的反光層上均勻涂覆上述的適合彩鋼板 覆膜粘貼的耐候性膠水，在80-250°C環(huán)境下烘0. 5-2分鐘，形成粘結(jié)層二，再將PET緩沖層 粘貼在所述粘結(jié)層二上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0018] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆上述的適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性 膠水，在80-250°C環(huán)境下烘0. 5-2分鐘，形成粘結(jié)層一，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一面粘貼在所述粘結(jié)層一上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0019] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0020] 在上述生產(chǎn)方法中，還可以在步驟3)中對(duì)復(fù)合功能膜反光層一面上涂覆上述的 適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，形成粘結(jié)層一，在80-250°C環(huán)境下烘0. 5-2分鐘，在烘 的過程中溫度越高烘的時(shí)間越短，溫度越低烘的時(shí)間越長，如：在250°C環(huán)境下烘0. 5分鐘， 在80°C環(huán)境下烘2分鐘；然后與鋼板本體粘合，并冷卻至室溫，得到彩鋼板。當(dāng)然，也可以 對(duì)鋼板本體和復(fù)合功能膜反光層一面都涂覆上述的適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，這 樣也可以基本達(dá)到預(yù)期目的，只是如此設(shè)置對(duì)粘結(jié)層一的厚度不好控制，通常在實(shí)際生產(chǎn) 中不予采用。
[0021] 在上述方法中，優(yōu)選的，步驟2)中所述的粘結(jié)層二的厚度為0. 5-100 ym ;步驟3) 中所述的粘結(jié)層一的厚度為〇. 5-100 μ m。
[0022] 本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，提供了一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其形成的 粘結(jié)層是透明的，不會(huì)影響彩鋼板的裝飾效果，而且具有更好的耐候性，能有效防止彩鋼板 的覆膜層出現(xiàn)脫落等問題，使彩鋼板具有更長的使用壽命。透明的粘結(jié)層具有很好的透光 性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫 緩慢，能增加膠水的耐候性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的局部截面示意圖。
[0024] 其中，涂料層一 11，鋼板基層12,涂料層二13,粘結(jié)層一 21，鋁箔反光層22,粘結(jié)層 二 23, PET 緩沖層 24。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面通過附圖及【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] -種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0028] A、將氨基甲酸酯18份、環(huán)氧樹脂12份、醋酸丁酯32份、甲苯12份、分散劑2份和 消泡劑8份混合，在75攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為3小時(shí)；
[0029] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑18份，與3份聚異氰酸酯，5份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為3小時(shí)。
[0030] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為0. 6 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為0. 5 μ m。
[0031] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0032] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0033] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在175°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0034] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為5 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆厚 度為0. 5 μπι的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在80°C環(huán)境下烘2分鐘，形成粘結(jié)層二23， 再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0035] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為0. 6 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在80°C環(huán)境下烘2分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反光 層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0036] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0039] A、將氨基甲酸酯20份、環(huán)氧樹脂10份、醋酸丁酯28份、甲苯8份、分散劑9份和 消泡劑3份混合，在70攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為3小時(shí)；
[0040] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑20份，與2份聚異氰酸酯，4份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為3小時(shí)。
[0041] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為6 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為5 μ m。
[0042] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0043] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0044] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在195°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0045] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為6 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆厚 度為5 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在120°C環(huán)境下烘1. 8分鐘，形成粘結(jié)層二23， 再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0046] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為6 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性 膠水，在120°C環(huán)境下烘I. 8分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反光 層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0047] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0048] 實(shí)施例3
[0049] 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0050] A、將氨基甲酸酯21份、環(huán)氧樹脂8份、醋酸丁酯30份、甲苯10份、分散劑10份混 合，在75攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為2小時(shí)；
[0051] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑23份，與1份聚異氰酸酯，3份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
[0052] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為16 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為15 μ m。
[0053] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0054] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0055] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在215°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0056] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為7 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆 厚度為15 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在140°C環(huán)境下烘1. 6分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0057] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為16 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在140°C環(huán)境下烘1. 6分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0058] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0061] A、將氨基甲酸酯22份、環(huán)氧樹脂12份、醋酸丁酯32份、甲苯9份、消泡劑12份混 合，在60攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為3小時(shí)；
[0062] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑20份，與2份聚異氰酸酯，4份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為3小時(shí)。
[0063] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為32 μm，粘結(jié)層二23的厚度為30 μπι。
[0064] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0065] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0066] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在225 °C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0067] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為9 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆 厚度為30 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在160°C環(huán)境下烘1. 4分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0068] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為32 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在160°C環(huán)境下烘1. 4分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0069] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0070] 實(shí)施例5
[0071] -種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0072] A、將氨基甲酸酯18份、環(huán)氧樹脂9份、醋酸丁酯28份、甲苯12份、消泡劑4份和 分散劑4份混合，在55攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為2小時(shí)；
[0073] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑18份，與1. 5份聚異氰酸酯，1份二甲苯混合 攪拌均勻，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
[0074] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為50 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為45 μ m。
[0075] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0076] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0077] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在250°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0078] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為5 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆 厚度為45 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在180°C環(huán)境下烘1. 2分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0079] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為50 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在180°C環(huán)境下烘1. 2分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0080] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0081] 實(shí)施例6
[0082] -種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0083] A、將氨基甲酸酯19份、環(huán)氧樹脂10份、醋酸丁酯29份、甲苯10份、分散劑8份和 消泡劑3份混合，在60攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為3小時(shí)；
[0084] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑22份，與2份聚異氰酸酯，5份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為3小時(shí)。
[0085] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為65 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為60 μ m。
[0086] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0087] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0088] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在265 °C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0089] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為10 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆 厚度為60 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在200°C環(huán)境下烘0. 9分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0090] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為65 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在200°C環(huán)境下烘0. 9分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0091] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0092] 實(shí)施例7
[0093] 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0094] A、將氨基甲酸酯21份、環(huán)氧樹脂8份、醋酸丁酯30份、甲苯8份、消泡劑10份混 合，在60攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為2小時(shí)；
[0095] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑22份，與2份聚異氰酸酯，5份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
[0096] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為80 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為75 μ m。
[0097] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0098] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0099] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在280°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0100] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為8 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆 厚度為75 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在220°C環(huán)境下烘0. 7分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0101] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為80 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在220°C環(huán)境下烘0. 7分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0102] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0103] 實(shí)施例8
[0104] -種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，包括以下步驟：
[0105] A、將氨基甲酸酯20份、環(huán)氧樹脂10份、醋酸丁酯30份、甲苯10份、分散劑5份和 消泡劑5份混合，在75攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為3小時(shí)；
[0106] B、取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑20份，與1份聚異氰酸酯，3份二甲苯混合攪 拌均勻，攪拌時(shí)間為3小時(shí)。
[0107] 參照?qǐng)D1，使用此種耐候性膠水制備的彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié) 層一 21粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一 11、鋼板基層12和涂料層二13 ;所述復(fù)合功能膜從下而上依次包括反光層22、粘結(jié)層二 23、PET緩沖層24 ;所述粘結(jié)層一 21和粘結(jié)層二23由本實(shí)施例制備的耐候性膠水構(gòu)成；所 述粘結(jié)層一 21的厚度為100 μ m，粘結(jié)層二23的厚度為100 μ m。
[0108] 使用本實(shí)施例提供的耐候性膠水制備的彩鋼板，具有特別好的耐候性，而且膠水 形成的粘結(jié)層二23為透明的，有很好的透光性，使得反光層能很好的將陽光反射回去，減 少所吸收的熱量，使彩鋼板在陽光照射下升溫緩慢，能增加膠水的耐候性。
[0109] 上述彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
[0110] 1)制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二13和涂料層一 11，并在300°C下烘干，得到彩鋼板本體；
[0111] 2)制備復(fù)合功能膜：在由厚度為8 μπι的鋁膜制成的鋁箔反光層22上均勻涂覆厚 度為100 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候性膠水，在250°C環(huán)境下烘0. 5分鐘，形成粘結(jié)層二 23,再將PET緩沖層24粘貼在所述粘結(jié)層二23上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜；
[0112] 3)在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆度為100 μ m的本實(shí)施例所制備的耐候 性膠水，在250°C環(huán)境下烘0. 5分鐘，形成粘結(jié)層一 21，再將步驟2)得到的復(fù)合功能膜的反 光層一 22面粘貼在所述粘結(jié)層一 21上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板；
[0113] 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
[0114] 為了更好的說明所述耐候性膠水的特性，現(xiàn)將按照上述工藝生產(chǎn)出來的彩鋼板作 為測(cè)試樣品，每個(gè)測(cè)試設(shè)備內(nèi)放入100片樣品，樣品規(guī)格為IOcm 2，所選用的測(cè)試設(shè)備為紫 外老化箱，其內(nèi)部設(shè)置有型號(hào)為UVB-313的紫外線燈管。
[0115] 關(guān)于UVB-313紫外線燈管說明：用于最大程度的加速試驗(yàn)（加速老化），UVB-313 紫外線燈管所采用的短波長UV比目前地球表面上通常找到的UV光波更為強(qiáng)烈，這些比自 然波長短許多的UV光能夠最大程度地加速試驗(yàn)，波長范圍為280?315nm，它發(fā)光光譜能量 主要集中在313nm波長處。
[0116] 測(cè)試過程中每隔30天我們統(tǒng)計(jì)一下紫外老化箱內(nèi)樣品出現(xiàn)粘結(jié)層分離，開裂，鼓 起等老化現(xiàn)象的樣品的數(shù)量，數(shù)量越大，說明老化程度越大，測(cè)試的膠水耐候性越差；反之， 數(shù)量越小，說明老化程度越小，測(cè)試的膠水耐候性越好。
[0117] 表1實(shí)施例1-8老化測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的組分：聚 氨酯膠粘劑18-25份、聚異氰酸酯0. 5-3份，二甲苯1-5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其特征在于：所述 聚氨酯膠粘劑包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：氨基甲酸酯18-22份、環(huán)氧樹脂8-12份、醋酸丁酯 28-32份、甲苯8-12份、消泡劑和/或分散劑8-12份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其特征在于：所述 消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，其特征在于：所述 分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
5. 權(quán)利要求2所述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水的制備方法，其包括以下 步驟： A、 將氨基甲酸酯18-22份、環(huán)氧樹脂8-12份、醋酸丁酯28-32份、甲苯8-12份、分散 劑和/或消泡劑8-12份混合，在60-80攝氏度下攪拌均勻，得到聚氨酯膠粘劑，攪拌時(shí)間為 1-3小時(shí)； B、 取步驟A中配制好的聚氨酯膠粘劑18-25份，與0. 5-3份聚異氰酸酯，1-5份二甲苯 混合攪拌均勻，攪拌時(shí)間為1-3小時(shí)。
6. -種彩鋼板，由下而上包括：鋼板本體和由粘結(jié)層一粘結(jié)在所述鋼板本體上的復(fù)合 功能膜；所述鋼板本體從下而上依次包括涂料層一、鋼板基層和涂料層二；所述復(fù)合功能 膜從下而上依次包括反光層、粘結(jié)層二、PET緩沖層；所述粘結(jié)層一和粘結(jié)層二由如權(quán)利要 求2-4中任意一項(xiàng)所述的一種適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彩鋼板，其特征在于所述粘結(jié)層一和粘結(jié)層二的厚度為 0.5-100 u m〇
8. -種彩鋼板的生產(chǎn)方法包括如下步驟： 1) 制備鋼板本體：在鋼板基層上、下表面噴涂涂料，形成涂料層二和涂料層一，并在 150_300°C下烘干，得到彩鋼板本體； 2) 制備復(fù)合功能膜：在由反光材料制成的反光層上均勻涂覆如權(quán)利要求2-4中任意一 項(xiàng)所述的適合彩鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，在80-250°C環(huán)境下烘0. 5-2分鐘，形成粘結(jié) 層二，再將PET緩沖層粘貼在所述粘結(jié)層二上，并冷卻至室溫，形成復(fù)合功能膜； 3) 在步驟1)得到的鋼板本體表面均勻涂覆如權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的適合彩 鋼板覆膜粘貼的耐候性膠水，在80-250°C環(huán)境下烘0. 5-2分鐘，形成粘結(jié)層一，再將步驟2) 得到的復(fù)合功能膜的反光層一面粘貼在所述粘結(jié)層一上，并冷卻至室溫，得到彩鋼板； 上述生產(chǎn)方法中，步驟1)和步驟2)無先后順序。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種彩鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2)中所述的粘 結(jié)層二的厚度為〇. 5-100 ym ;步驟3)中所述的粘結(jié)層一的厚度為0. 5-100 ym。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104479611SQ201410706414
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】霍智輝 申請(qǐng)人:佛山市永發(fā)貿(mào)易有限公司