一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，包括鋼棒芯材（1）和純銅外層（2），所述鋼棒芯材（1）由Q195～Q235材料熱軋加工到所要求的規(guī)格尺寸，所述純銅外層（2）由T2紫銅經(jīng)冷拉制造成略大于所述鋼棒芯材（1）外徑2～5mm薄壁管狀，根據(jù)物理冷擠壓原理，在所述鋼棒芯材（1）外表面同心地擠覆純銅外層（2），使純銅外層（2）和鋼棒芯材（1）在界面形成原子間結(jié)合而成為一體化復(fù)合棒，本發(fā)明設(shè)計科學，生產(chǎn)工藝容易實現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備成本較低，既能保持純銅使用性能，又能大幅度降低成本，節(jié)約純銅金屬資源，而且還能顯著提高力學性能尤其是抗彎強度。
【專利說明】一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低成本、高性能金屬復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于全世界范圍內(nèi)的銅資源日益緊缺，銅價持續(xù)上揚，以銅為主要原料的制造業(yè)受到極大沖擊，整個行業(yè)急需一種既能保持純銅金屬使用性能，又能降低生產(chǎn)成本的原材料代替純銅。
[0003]傳統(tǒng)使用的純銅棒材，不僅耗費大量的純銅金屬資源，日益加大制造商的成本，而且由于純銅可塑性較好，其力學性能尤其是抗彎輕度也存在較大缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，達到既節(jié)省銅金屬資源、降低生產(chǎn)成本，又能保持銅金屬使用性能，還能顯著提高力學性能尤其是抗彎強度的重要目的。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，包括鋼棒芯材和純銅外層，利用物理冷擠壓原理在所述鋼棒芯材外表面同心地擠覆一層所述純銅外層，使所述純銅外層和所述鋼棒芯材在界面形成原子間結(jié)合而成為一體化復(fù)合棒。
[0006]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，所述鋼棒芯材由Q195?Q235材料熱軋加工到所要求的規(guī)格尺寸；作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，所述純銅外層由T2紫銅經(jīng)冷拉制造成略大于所述鋼棒芯材外徑2?5_薄壁管狀。本發(fā)明的優(yōu)點是:一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，設(shè)計科學，生產(chǎn)工藝容易實現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備成本較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，既能保持純銅使用性能，又能大幅度降低成本，節(jié)約純銅金屬資源，而且還能顯著提高力學性能尤其是抗彎強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面對本說明書附圖1所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
附圖1為本發(fā)明一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖1中:1.鋼棒芯材2.純銅外層。

【具體實施方式】
[0009]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]如圖1所示，一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，包括鋼棒基材I和純銅外層2，其生產(chǎn)方法如下:套覆:將所述鋼棒基材I置于穿料臺上，將略大于所述鋼棒芯材2?5_薄壁管狀的所述純銅外層2穿套覆蓋在所述鋼棒芯材I外表面；軋頭縮徑:將已經(jīng)套覆所述純銅外層2的所述鋼棒芯材1，同步進入軋頭機，將其一頭10?12cm部分同心輾壓縮徑，縮徑比例為10%?15% ;冷擠壓:將輾壓縮徑的已經(jīng)套覆在一起的所述純銅外層2的所述鋼棒芯材1，穿進冷擠壓機組模具，同步冷擠壓至所述純銅外層2緊緊覆蓋在所述鋼棒芯材I外表面，使純銅外層2和鋼棒芯材I在界面形成原子間結(jié)合而成為一體化復(fù)合棒。根據(jù)使用要求，所述鋼棒芯材I外徑和所述純銅外層2外徑和壁厚均可精確設(shè)置。
[0011]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括鋼棒芯材(I)和純銅外層(2)，所述鋼棒芯材(I)外表面同心地擠覆一層純銅外層(2)，使純銅外層(2)和鋼棒芯材(I)在界面形成原子間結(jié)合而成為一體化復(fù)合棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼棒芯材(1)由Q195?Q235材料熱軋加工到所要求的規(guī)格尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述純銅外層(2)由T2紫銅經(jīng)冷拉制造成略大于所述鋼棒芯材(I)外徑2?5_薄壁管狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅包鋼復(fù)合棒及其生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋼棒芯材(I)外徑和所述純銅外層(2)外徑和壁厚均可精確設(shè)置。
【文檔編號】B32B15/04GK104325747SQ201410674734
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】汪正友 申請人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司