一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，包括普碳鋼基材（1）、純銅金屬面材（2），所述普碳鋼基材（1），其特征在于由Q195～Q235普碳鋼經(jīng)熱軋和冷軋成型，所述純銅金屬面材（2），其特征在于由T2紫銅材料制成，將所述普碳鋼基材（1）通過(guò)精確設(shè)置規(guī)格尺寸后，置于專門耐熱器皿內(nèi)，將一定重量的所述純銅金屬面材（2）溶化后均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材（1）上面，將冷卻后形成的一種原子間結(jié)合的單面復(fù)合銅板坯，在常溫下通過(guò)連續(xù)冷軋工藝加工生產(chǎn)成型。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，加工設(shè)備和加工成本相對(duì)較低，材料性能穩(wěn)定優(yōu)良，既能保持純銅金屬使用性能，又能大幅度降低成本，節(jié)約銅金屬資源。
【專利說(shuō)明】
一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低成本、高性能金屬?gòu)?fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，由于全球范圍內(nèi)銅金屬資源日益緊缺，銅價(jià)持續(xù)上漲，國(guó)內(nèi)以銅為主要原材料的行業(yè)均受到了較大沖擊，整個(gè)行業(yè)急需一種既能保證銅金屬使用性能，又能大幅度降低材料成本的新型復(fù)合材料代替純銅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，達(dá)到既節(jié)省純銅金屬資源，大幅度降低成本，又保持純銅金屬使用性能的重要目的。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，包括普碳鋼基材、純銅金屬面材，所述純銅金屬面材通過(guò)熱熔澆覆在所述普碳鋼基材上面，待冷卻后通過(guò)連續(xù)冷軋生產(chǎn)加工工藝，使純銅金屬材料以原子間結(jié)合形式均勻地覆蓋在所述普碳鋼基材上面，從而形成一體化的一種單面復(fù)合銅板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述普碳鋼基材，由Q195?Q235普碳鋼板經(jīng)熱軋和冷軋成型。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述純銅金屬面材，由T2紫銅材料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述普碳鋼基材和純銅金屬面材厚度以及成型后的單面復(fù)合銅板總厚度，均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要精確設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)科學(xué)，生產(chǎn)工藝容易實(shí)現(xiàn)，加工設(shè)備和加工成本相對(duì)較低，材料性能穩(wěn)定優(yōu)良，既能保持純銅金屬使用性能，又能大幅度降低成本，節(jié)約銅金屬資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
下面對(duì)本說(shuō)明書附圖1所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明一種單面復(fù)合銅板結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1中:1.普碳鋼基材、2.純銅金屬面材。

【具體實(shí)施方式】
[0004]下面對(duì)照附圖1，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0005]一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，包括普碳鋼基材1、純銅金屬面材2，所述普碳鋼基材I，其特征在于由Q195?Q235普碳鋼經(jīng)熱軋和冷軋成型，所述純銅金屬面材2，其特征在于由T2紫銅材料制成。
[0006]將所述普碳鋼基材I通過(guò)精確設(shè)置規(guī)格尺寸后，置于專門耐熱器皿內(nèi)，將所述一定重量的純銅金屬面材2溶化后均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材I上面，待冷卻后，形成一種原子間結(jié)合的單面復(fù)合銅板坯。將所述單面銅復(fù)合板坯，在常溫下通過(guò)連續(xù)冷軋工藝加工生產(chǎn)到指定厚度，再經(jīng)定尺包裝等后續(xù)處理，便形成本發(fā)明一種單面復(fù)合銅板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述普碳鋼基材I和純銅金屬面材2厚度以及成型后的單面復(fù)合銅板總厚度，均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要精確設(shè)置。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，包括普碳鋼基材(I)、純銅金屬面材(2)，所述普碳鋼基材(I)通過(guò)精確設(shè)置規(guī)格尺寸后，置于專門耐熱器皿內(nèi)，將一定重量的所述純銅金屬面材(2)溶化后均勻水平地澆覆在所述普碳鋼基材(I)上面，待冷卻后，形成一種原子間結(jié)合的單面復(fù)合銅板坯，再經(jīng)常溫下通過(guò)連續(xù)冷軋工藝加工生產(chǎn)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述普碳鋼基材(I)，其特征在于由Q195?Q235普碳鋼經(jīng)熱軋和冷軋成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述純銅金屬面材(2)，其特征在于由T2紫銅材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面復(fù)合銅板及其生產(chǎn)方法，所述普碳鋼基材(I)和純銅金屬面材(2)厚度以及成型后的單面復(fù)合銅板總厚度，均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要精確設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B32B15/01GK104401061SQ201410664227
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】汪正友 申請(qǐng)人:蕪湖鑫力管道技術(shù)有限公司