離型紙貼合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離型紙貼合裝置，其特征在于：所述出料輥（1）位于所述收料輥（2）的下方，所述出料輥（1）和收料輥（2）均位于臺(tái)面（9）上，所述分離輥（3）位于所述臺(tái)面（9）下，所述出料輥（1）的前方設(shè)置有用于剝離所述離型紙（12）下層的分離導(dǎo)輥組（4），所述離型紙（12）經(jīng)所述分離導(dǎo)輥組（4）后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥（5）、第二導(dǎo)輥（6）、第三導(dǎo)輥（7）、第四導(dǎo)輥（8）和第五導(dǎo)輥（13）后，所述離型紙（12）的上層進(jìn)入所述收料輥（2）；所述離型紙（12）的下層進(jìn)入所述分離輥（3）。本發(fā)明提供的一種離型紙貼合裝置，全自動(dòng)化、智能化，還具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行操作的效果。
【專利說明】離型紙貼合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離型紙貼合裝置，尤其涉及一種自動(dòng)進(jìn)行離型紙貼合與剝離的裝置，屬于SMT【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質(zhì)的紙制成，離型紙應(yīng)滿足:能粘住預(yù)浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系；在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長(zhǎng)度、寬度都應(yīng)保持不變，以免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折；應(yīng)具有足夠的致密性，能防止水分通過它進(jìn)入預(yù)浸料中；離型紙受牽引后其伸長(zhǎng)率應(yīng)與纖維保持一致，以防止預(yù)浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。
[0003]離型紙廣泛應(yīng)用于電子、人造皮革、汽車泡棉、印刷等。生產(chǎn)中，手工貼合和剝離離型紙的上層和下層占整個(gè)生產(chǎn)過程時(shí)間的一半以上，大大降低了生產(chǎn)效率；并且手工剝離還存在批件差異大，貼膜質(zhì)量不穩(wěn)定，成本率低，使生產(chǎn)成本增高，尤其是在電子信息產(chǎn)品制造業(yè)的迅猛發(fā)展的今天，人工貼合和剝離離型紙已遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上時(shí)代的發(fā)展，故急需一種全自動(dòng)化、智能化貼合和剝離離型紙的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種自動(dòng)貼合和剝離離型紙的裝置；進(jìn)一步地，本發(fā)明通過CCD的設(shè)置，還能夠智能化地進(jìn)行貼合和剝離離型紙，避免了未來料時(shí)的誤貼，同時(shí)也節(jié)省了離型紙，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；更進(jìn)一步地，本發(fā)明體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種離型紙貼合裝置，其特征在于:包括:出料輥、收料輥和分離輥，所述出料輥位于所述收料輥的下方，所述出料輥和收料輥均位于臺(tái)面上，所述分離輥位于所述臺(tái)面下，所述出料輥的前方設(shè)置有用于剝離所述離型紙下層的分離導(dǎo)輥組，所述離型紙經(jīng)所述分離導(dǎo)輥組后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥和第五導(dǎo)輥后，所述離型紙的上層進(jìn)入所述收料輥；所述離型紙的下層進(jìn)入所述分離輥。
[0006]所述分離導(dǎo)輥組包括位于上方的第一分離導(dǎo)輥和位于下方的第二分離導(dǎo)輥，所述第一分離導(dǎo)輥和第二分離導(dǎo)輥緊貼設(shè)置。
[0007]所述第二分離導(dǎo)輥上設(shè)置有真空孔。
[0008]所述第一導(dǎo)輥和分離導(dǎo)輥組之間的下方設(shè)置有來料檢測(cè)裝置。
[0009]所述來料檢測(cè)裝置包括(XD。
[0010]所述第二導(dǎo)輥與所述第一導(dǎo)輥相平行設(shè)置，所述第三導(dǎo)輥位于所述第二導(dǎo)輥的上方，所述第四導(dǎo)輥位于所述第三導(dǎo)輥的上方，所述第五導(dǎo)輥位于所述第四導(dǎo)輥的上方，所述第二導(dǎo)輥上也設(shè)置有所述真空孔。
[0011]所述離型紙貼合裝置還包括用于使所述出料輥、收料輥和分離輥實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)的電機(jī)。
[0012]所述電機(jī)包括伺服電機(jī)。
[0013]所述第二分離導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥分別與真空泵相連，所述真空泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)真空度的閥門。
[0014]所述離型紙的層數(shù)為3層。
[0015]所述離型紙貼合裝置設(shè)置于支架上，待貼合的物料設(shè)置于可升降的操作臺(tái)上，所述操作臺(tái)位于所述離型紙貼合裝置的下方。
[0016]本發(fā)明提供的一種離型紙貼合裝置，離型紙由出料輥出料后，經(jīng)分離導(dǎo)輥組后，離型紙下層進(jìn)入分離輥，剝離了下層的離型紙經(jīng)CXD檢測(cè)后，有料則繼續(xù)向前移動(dòng)至物料處(即第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥之間)，然后操作臺(tái)向上升，進(jìn)行貼合，貼合后操作臺(tái)向下移，則離型紙上層經(jīng)第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、第四導(dǎo)輥、第五導(dǎo)輥后進(jìn)入收料輥；分離導(dǎo)輥組的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了離型紙下層的分離；真空孔的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了分離導(dǎo)輥組和第二導(dǎo)輥對(duì)離型紙的吸附，便于離型紙的上層和下層與保護(hù)膜(即中間層)的有效分離；CCD的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了離型紙的智能化貼合，當(dāng)來料時(shí)，操作臺(tái)運(yùn)動(dòng)使離型紙的中間層貼合在物料上，未來料時(shí)，則操作臺(tái)不運(yùn)動(dòng)，則剝離了下層的離型紙直接進(jìn)入收料錕，有效節(jié)約了離型紙，避免了離型紙的誤貼；電機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了出料輥、收料輥和分離輥的同步傳動(dòng)；出料輥位于收料輥的下方，出料輥和收料輥均位于臺(tái)面上，分離輥位于所述臺(tái)面下的設(shè)置，使本發(fā)明體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作。本發(fā)明提供的一種離型紙貼合裝置，具有全自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)，還具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，便于對(duì)小型物料進(jìn)行貼膜操作的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1-2所示，一種離型紙貼合裝置，其特征在于:包括:出料輥1、收料輥2和分離輥3，所述出料輥I位于所述收料輥2的下方，所述出料輥I和收料輥2均位于臺(tái)面9上，所述分離輥3位于所述臺(tái)面9下，所述出料輥I的前方設(shè)置有用于剝離所述離型紙12下層的分離導(dǎo)輥組4，所述離型紙12經(jīng)所述分離導(dǎo)輥組4后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥5、第二導(dǎo)輥6、第三導(dǎo)輥7、第四導(dǎo)輥8和第五導(dǎo)輥13后，所述離型紙12的上層進(jìn)入所述收料輥2 ;所述離型紙12的下層進(jìn)入所述分離輥3。
[0020]所述分離導(dǎo)輥組4包括位于上方的第一分離導(dǎo)輥10和位于下方的第二分離導(dǎo)輥11，所述第一分離導(dǎo)輥10和第二分離導(dǎo)輥11緊貼設(shè)置。
[0021]所述第二分離導(dǎo)輥11上設(shè)置有真空孔。
[0022]所述第一導(dǎo)輥5和分離導(dǎo)輥組4之間的下方設(shè)置有來料檢測(cè)裝置。
[0023]所述來料檢測(cè)裝置為CXD。
[0024]所述第二導(dǎo)輥6與所述第一導(dǎo)輥5相平行設(shè)置，所述第三導(dǎo)輥7位于所述第二導(dǎo)輥6的上方，所述第四導(dǎo)輥8位于所述第三導(dǎo)輥7的上方，所述第五導(dǎo)輥13位于所述第四導(dǎo)輥8的上方，所述第二導(dǎo)輥6上也設(shè)置有所述真空孔。
[0025]所述離型紙貼合裝置還包括用于使所述出料輥1、收料輥2和分離輥3實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)的電機(jī)。
[0026]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0027]所述第二分離導(dǎo)輥11和第二導(dǎo)輥6分別與真空泵相連，所述真空泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)真空度的閥門。
[0028]所述離型紙12的層數(shù)為3層。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離型紙貼合裝置，其特征在于:包括:出料輥(I)、收料輥(2)和分離輥(3)，所述出料輥(I)位于所述收料輥(2 )的下方，所述出料輥(I)和收料輥(2 )均位于臺(tái)面(9 )上，所述分離輥(3)位于所述臺(tái)面(9)下，所述出料輥(I)的前方設(shè)置有用于剝離所述離型紙(12)下層的分離導(dǎo)輥組(4)，所述離型紙(12)經(jīng)所述分離導(dǎo)輥組(4)后依次經(jīng)過第一導(dǎo)輥(5)、第二導(dǎo)輥(6)、第三導(dǎo)輥(7)、第四導(dǎo)輥(8)和第五導(dǎo)輥(13)后，所述離型紙(12)的上層進(jìn)入所述收料輥(2);所述離型紙(12)的下層進(jìn)入所述分離輥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述分離導(dǎo)輥組(4)包括位于上方的第一分離導(dǎo)棍(10)和位于下方的第二分離導(dǎo)棍(11)，所述第一分離導(dǎo)棍(10)和第二分離導(dǎo)輥(11)緊貼設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述第二分離導(dǎo)輥(11)上設(shè)置有真空孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)輥(5)和分離導(dǎo)輥組(4)之間的下方設(shè)置有來料檢測(cè)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述來料檢測(cè)裝置包括CCD。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)輥(6)與所述第一導(dǎo)輥(5)相平行設(shè)置，所述第三導(dǎo)輥(7)位于所述第二導(dǎo)輥(6)的上方，所述第四導(dǎo)輥(8)位于所述第三導(dǎo)輥(7)的上方，所述第五導(dǎo)輥(13)位于所述第四導(dǎo)輥(8)的上方，所述第二導(dǎo)輥(6)上也設(shè)置有所述真空孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述離型紙貼合裝置還包括用于使所述出料輥(I )、收料輥(2 )和分離輥(3 )實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)的電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述電機(jī)包括伺服電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述第二分離導(dǎo)輥(11)和第二導(dǎo)輥(6)分別與真空泵相連，所述真空泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)真空度的閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離型紙貼合裝置，其特征在于:所述離型紙(12)的層數(shù)為3層。
【文檔編號(hào)】B32B38/10GK104385755SQ201410598015
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】郭傳林, 盛如意 申請(qǐng)人:昆山邁致治具科技有限公司