高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法，制造方法包括如下步驟：(1)對(duì)原生基布A采用油劑進(jìn)行上油，烘干；(2)對(duì)步驟(1)中上油烘干過的原生基布A磨皮處理，得到基布B：(3)通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，剝離離型紙后，得到合成革C；(4)采用印刷涂覆的方法，將表面處理劑采用印刷輥涂覆在合成革C上，烘干后即可得到高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革。本發(fā)明既具有折痕恢復(fù)時(shí)間短、密度高、無死折、紋路飽滿的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具柔軟度高、透氣透濕等特性，合成革表面具有良好的膚嫩感、止滑感，可以與高爾夫手套用天然皮革相媲美。
【專利說明】高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法，特別是涉及一種高爾夫手 套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上90%以上的高爾夫手套采用真皮材料，但真皮材料的異味、易霉變以 及消費(fèi)群體環(huán)保意識(shí)強(qiáng)烈等原因，具有真皮替代性的高爾夫手套用材料具有強(qiáng)大的市場前 景和利潤空間。超細(xì)纖維聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微觀結(jié)構(gòu)和性能的基礎(chǔ)上 開發(fā)出來的高檔人工皮革，其強(qiáng)度、耐化學(xué)品性、抗皺性、耐磨性、可加工適應(yīng)性及質(zhì)量均一 性等方面優(yōu)于真皮，又克服了真皮的皮臭、易蟲蛀、易霉變等缺點(diǎn)，使得高仿真皮的超細(xì)纖 維聚氨酯合成革具有廣闊的市場前景。
[0003] 相比絨面革來說，由于高仿真皮貼面革工藝技術(shù)難度更高，在工業(yè)化生產(chǎn)中存在 很多技術(shù)瓶頸，如染色、濕法工藝、干法貼面等，因此高仿真皮貼面革是目前行業(yè)內(nèi)研究的 一個(gè)熱點(diǎn)和難點(diǎn)。
[0004] 文獻(xiàn)指出，超纖合成革材料和真皮材料的最大差別在于透氣性，但在實(shí)際應(yīng)用中， 合成革透氣性的控制因素為PU樹脂膜透氣性，通過添加成孔材料可以得到解決（如文獻(xiàn) [1]:賀旋等.防護(hù)鞋用超纖合成革的防水透濕機(jī)理及應(yīng)用[J].《西部皮革》2011年6期）。
[0005] 但是，在高爾夫手套革領(lǐng)域中，不僅要求產(chǎn)品具有透氣透濕，而且要求產(chǎn)品具有良 好的柔軟性、回彈性、折痕性等，手套材料的親膚感、柔和感、澀感等方面的性能才是引起消 費(fèi)群體關(guān)注的主要原因。但目前的超纖合成革材料，還難以達(dá)到上述的要求，需要進(jìn)行改 進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法，以 克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0007] 本發(fā)明所述的高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0008] (1)對(duì)原生基布A采用油劑進(jìn)行上油，然后在100?135°C的烘箱中烘干；
[0009] 所述的原生基布A為包括如下重量百分比組分的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布：
[0010]尼龍 6 58%?62%
[0011] 聚氨酯38 %?42%
[0012] 所述的聚氨酯的100%模量為2. 5?3. 5MPa;
[0013] 所述的原生基布A是由采用尼龍6和低密度聚乙烯通過不定島熔融紡絲或者定島 復(fù)合紡絲得到的短纖維、再經(jīng)過針刺或水刺加工而成的無紡布，將無紡布進(jìn)行濕法含浸聚 氨酯，然后在N，N-二甲基甲酰胺（DMF)水溶液中使聚氨酯凝固，再經(jīng)過水洗、甲苯減量抽出 低密度聚乙烯、擴(kuò)幅干燥得到；生產(chǎn)過程為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，如文獻(xiàn)（曲建波等.合成革 工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.)報(bào)導(dǎo)的方法；
[0014] 所述的油劑由如下重量份的組份組成：
[0015] 揉紋劑：10?20份、水80?90份；
[0016] 或：
[0017] 柔軟劑：5?10份、水：80?95份；
[0018] 上油時(shí)，壓榨壓力為1?5kg/cm2;車速：5?8m/min;
[0019] 所述的揉紋劑為氨基改性聚有機(jī)硅氧烷類表面活性劑，如：金湖縣金陵助劑廠生 產(chǎn)的HY-911揉紋劑；
[0020] 所述的柔軟劑采用陽離子型表面活性劑，如：上海鑫妙紡織助劑有限公司生產(chǎn)的 9#D和9#H柔軟劑；
[0021] (2)對(duì)步驟（1)中上油烘干過的原生基布A進(jìn)行磨皮處理，得到基布B:
[0022] 所述的磨皮處理工藝如下：
[0023] 原生基布A的正面采用320?600目砂紙，磨皮量0.06?0.20mm，車速6?IOm/ min，磨皮次數(shù)1?2次；
[0024] 原生基布A的背面采用150?600目砂紙，磨皮量0. 05?0. 10謹(jǐn)，車速6?IOm/ min，磨皮次數(shù)1?2次；
[0025] 所述的磨皮處理為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，如文獻(xiàn)（曲建波等.合成革工藝學(xué)[M].北 京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.)報(bào)導(dǎo)的方法；
[0026](3)采用離型紙干法移膜造面技術(shù)，通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯樹脂的 漿料貼合在基布B的正面上，剝離離型紙后，即可得到合成革C;
[0027] 所述的面層干法聚氨酯樹脂的漿料包括如下重量份數(shù)的組份：
[0028] 干法聚氨酯樹脂AlOO份，干法聚氨酯樹脂BO?20份、DMF30?60份、丁酮 (MEK) 20 ?40 份、甲苯（TOL) 0 ?15 份；
[0029] 所述的面層干法聚氨酯樹脂的漿料采用一次或者兩次涂覆，涂覆總重量為5? 15g/m2 ；
[0030] 所述的干法聚氨酯樹脂A為透氣透濕性干法聚氨酯樹脂漿料，如浙江華峰樹脂合 成有限公司的JF-A-WV1008A、JF-A-WV1008B;
[0031] 所述的干法聚氨酯樹脂B為高回彈性干法聚氨酯樹脂漿料，如上海華峰超纖材料 股份有限公司生產(chǎn)的JF-W-TL4260;
[0032] 所述的聚氨酯粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組份：粘結(jié)層聚氨酯樹脂100份，架橋 劑2?4份，DMFO?20份；
[0033] 所述架橋劑為端NCO基聚氣醋樹脂；
[0034] 所述的聚氨酯粘結(jié)劑涂覆量為10?30g/m2,優(yōu)選為10?20g/m2 ;
[0035] 所述的粘結(jié)層聚氨酯樹脂和架橋劑均為市售商品，其功能是保證干法面層與基布 的良好貼合；
[0036] 所述的面層聚氨酯和聚氨酯粘結(jié)劑的涂覆量，均為聚氨酯漿料涂覆后，經(jīng)烘箱烘 干使得溶劑揮發(fā)后得到的聚氨酯膜層的重量。
[0037] 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和產(chǎn)品要求不同，面層干法聚氨酯樹脂的漿料組份中，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)需要或者客戶需求，決定是否添加流平劑、消泡劑、著色劑、光穩(wěn)定劑、 紫外線吸收劑、防霉抗菌劑等助劑，上述助劑均為本領(lǐng)域常規(guī)助劑，可參考文獻(xiàn)（曲建波 等.合成革工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.);
[0038] 所述的離型紙干法移膜造面技術(shù)為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，如文獻(xiàn)（曲建波等.合成 革工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.)報(bào)導(dǎo)的方法。
[0039] (4)將表面處理劑采用印刷輥涂覆在合成革C上，烘干后即可得到所述高爾夫手 套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革；
[0040] 所述的表面處理劑包括如下重量份數(shù)的組份：耐黃變型霧面處理劑100份，耐黃 變亮面處理劑10?50份，丁酮0?30份；
[0041] 所述的耐黃變型霧面處理劑為本領(lǐng)域常規(guī)澀感霧面處理劑，如：廣州美樂仕集團(tuán) 有限公司生產(chǎn)的BF-3848-1 ;
[0042] 所述的耐黃變型亮面處理劑為本領(lǐng)域常規(guī)澀感亮面處理劑，如：廣州美樂仕集團(tuán) 有限公司生產(chǎn)的BF-3847-1。
[0043] 所述的印刷涂覆的技術(shù)為本領(lǐng)域的常規(guī)方法，如文獻(xiàn)（曲建波等.合成革工藝學(xué)
[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.)報(bào)導(dǎo)的方法。
[0044] 本發(fā)明的方法選擇高密度、模量低、柔軟度高的基布，再經(jīng)過上油柔軟處理后，采 用低模量回彈良好復(fù)配聚氨酯樹脂進(jìn)行貼面，制備得到的手套革產(chǎn)品既具有折痕恢復(fù)時(shí)間 短、密度高、無死折、紋路飽滿的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具柔軟度高、透氣透濕等特性，之后再采用 復(fù)配的表面處理劑處理面層，使得合成革表面具有良好的膚嫩感、止滑感，可以與高爾夫手 套用天然皮革相媲美。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)施例只用來解釋本發(fā)明， 而不能限制本發(fā)明的范圍。
[0046] 在下述實(shí)施例中，事先選取尼龍6含量38%?42%、聚氨酯含量為58%?62% 的低模量、高柔軟度、高密度的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布為原生基布A，所述的聚氨酯的 100%模量為2. 5?3. 5MPa;選取的基布為上海華峰超纖材料股份有限公司生產(chǎn)。
[0047] 實(shí)施例中的干法聚氨酯樹脂、粘結(jié)層聚氨酯樹脂及架橋劑均為浙江華峰合成樹脂 有限公司的產(chǎn)品；
[0048] 實(shí)施例中，如無特別說明，均為重量份。
[0049] 實(shí)施例1
[0050](1)將原生基布A上油油劑配方組成：揉紋劑HY-911 20份、水80份；，壓榨壓力： 3kg/cm2 ;車速：6m/min;再采用100?135°C的多級(jí)烘箱中烘干；
[0051] 將原生基布A進(jìn)行磨皮處理，其中正面采用320目砂紙，磨皮量0.08mm，車速7m/ min，磨皮2次，背面采用150目砂紙，磨皮量0. 20mm，車速7m/min，磨皮1次，獲得基布B;
[0052] (2)對(duì)基布B進(jìn)行離型紙干法移膜造面，通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯 樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，工藝如下，干法樹脂漿料組成JF-A-WV1008A100份、 JF-W-TL4260 10 份、DMF40 份、MEK30 份、T0L10 份、黑色色片 5 份、流平劑YLC-2803 0. 02 份，面層采用單次涂覆，總涂覆量為5g/m2;
[0053] 聚氨酯粘結(jié)劑的組分：粘結(jié)層聚氨酯樹脂JF-A-AH5045 100份、架橋劑NY-75A3 份、DMF20份；總涂覆量為15g/m2;
[0054] 離型紙為B-40;車速為7m/min;貼合壓力為3kg/cm2;即可得到超纖合成革C。
[0055] (3)對(duì)合成革C采用150目平角印刷輥進(jìn)行印刷涂覆，涂覆所用的表面處理劑配方 組成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 20份、MEK20份。
[0056] 上述步驟處理得到的高爾夫手套專用超纖合成革恢復(fù)性好、柔軟度高、懸垂感好、 密度大、透氣透濕好。具體性能指標(biāo)和檢測標(biāo)準(zhǔn)見表1。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] (1)將原生基布A后經(jīng)過染色后上油，油劑配方組成：柔軟劑9掛15份、水95份；壓 榨壓力：lkg/cm2 ;車速：5m/min，再采用100?135°C的多級(jí)烘箱中烘干；
[0059] 將原生基布A進(jìn)行磨皮處理即可得到基布B，其中正面采用600目砂紙，磨皮量 0. 06mm，車速8m/min，磨皮2次；背面采用600目砂紙，磨皮量0.06mm，車速8m/min，磨皮2 次，獲得基布B;
[0060] (2)對(duì)基布B進(jìn)行離型紙干法移膜造面，通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯 樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，工藝如下，干法樹脂漿料組成JF-A-WV1008A100份、 DMF30份，MEK20份；黑色色片5份、流平劑YLC-2803 0. 02份，面層采用單次涂覆，總涂覆量 為12g/m2 ;
[0061] 面層采用一次涂覆,總涂覆量為l〇g/m2;
[0062] 聚氨酯粘結(jié)劑的組分：粘結(jié)層聚氨酯樹脂JF-A-AH5045 100份、架橋劑NY-75A2 份；總涂覆量為15g/m2 ;
[0063] 離型紙為B-40;車速為7m/min;貼合壓力為3kg/cm2;即可得到合成革C。
[0064] (3)對(duì)合成革C采用80目平角印刷輥進(jìn)行印刷涂覆，涂覆所用的表面處理劑配方 組成：BF-3848-1 100份。
[0065] 上述步驟處理得到的高爾夫手套專用超纖合成革恢復(fù)性一般、柔軟度很大、懸垂 感好、密度大、透氣透濕好，手感很澀、可能會(huì)有手印。具體性能指標(biāo)和檢測標(biāo)準(zhǔn)見表1。[0066]實(shí)施例3
[0067] (1)得到原生基布A后經(jīng)過染色后上油，油劑配方組成：揉紋劑HY-911 10份、水 90份；壓榨壓力：4kg/cm2 ;車速：7m/min，再采用100?135°C的多級(jí)烘箱中烘干；
[0068] 將原生基布A進(jìn)行磨皮處理即可得到基布B，其中正面采用150目砂紙，磨皮量 0. 06mm，車速10m/min，磨皮2次；背面采用150目砂紙，磨皮量0. 06mm，車速7m/min，磨皮2次，獲得基布B;
[0069] (2)對(duì)基布B進(jìn)行離型紙干法移膜造面，通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯 樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，工藝如下，干法樹脂漿料組成JF-A-WV1008A100份、JF-TL4260 20份、DMF60份、MEK40份、T0L15份、黑色色片5份、流平劑YLC-2803 0. 02份， 面層采用二次涂覆，總涂覆量為15g/m2 ;
[0070] 聚氨酯粘結(jié)劑的組分：粘結(jié)層聚氨酯樹脂JF-A-AH5045 100份、架橋劑NY-75A4 份、DMF20份；總涂覆量為17g/m2 ;
[0071] 離型紙為B-40;車速為8m/min;貼合壓力為3kg/cm2;即可得到合成革C。
[0072] (3)對(duì)合成革C采用80目平角印刷輥進(jìn)行印刷涂覆，涂覆所用的表面處理劑配方 組成：BF-3848-1 100份、BG-3847-1 50份、MEK30份。
[0073] 上述步驟處理得到的高爾夫手套專用超纖合成革恢復(fù)性很好、彈速很快、懸垂感 好、密度大、透氣透濕好，手感棉柔、柔軟度和耐磨。具體性能指標(biāo)和檢測標(biāo)準(zhǔn)見表1。
[0074] 實(shí)施例4
[0075] (1)得到原生基布A后經(jīng)過染色后上油，油劑配方組成：柔軟劑9#D10份、水90份； 壓榨壓力：4kg/cm2 ;車速：7m/min，再采用100?135°C的多級(jí)烘箱中烘干；
[0076] 將原生基布A進(jìn)行磨皮處理即可得到基布B，其中正面采用320目砂紙，磨皮量 0? 10mm，車速10m/min，磨皮2次；背面采用320目砂紙，磨皮量0? 10mm，車速7m/min，磨皮2 次，獲得基布B;
[0077] (2)對(duì)上油烘干后的基布B進(jìn)行離型紙干法移膜造面，通過聚氨酯粘結(jié)劑， 將面層干法聚氨酯樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，工藝如下，干法樹脂漿料組成： JF-A-WV1008B100 份、JF-W-TL4260 10 份、DMF30 份、MEK20 份、黑色色片 5 份、流平劑 YLC-2803 0. 02份，面層采用二次涂覆，總涂覆量為15g/m2 ;
[0078] 聚氨酯粘結(jié)劑的組分：粘結(jié)層聚氨酯樹脂JF-A-AH5045 100份、架橋劑NY-75A2 份、DMF20份；總涂覆量為15g/m2 ;
[0079] 離型紙為B-40 ;車速為7m/min;貼合壓力為3. 5kg/cm2 ;即可得到合成革C。
[0080] (3)對(duì)合成革C采用150目平角印刷輥進(jìn)行印刷涂覆，涂覆所用的表面處理劑配方 組成：BF-3848-1 100 份、BG-3847-1 35 份、丁酮（MEK)30 份。
[0081] 上述步驟處理得到的高爾夫手套專用超纖合成革恢復(fù)性很好、彈速適中、懸垂感 好、密度大、透氣透濕好，手感棉柔、柔軟度非常好、表面澀感良好。具體性能指標(biāo)和檢測標(biāo) 準(zhǔn)見表1。
[0082] 實(shí)施例5
[0083] (1)得到原生基布A后經(jīng)過染色后上油，油劑配方組成：9掛120份、水80份；壓榨壓 力：2. 5kg/cm2;車速：6m/min，再采用100?135°C的多級(jí)烘箱中烘干；
[0084] 將原生基布A進(jìn)行磨皮處理即可得到基布B，其中正面采用600目砂紙，磨皮量 0. 06mm，車速9m/min，磨皮2次；背面采用600目砂紙，磨皮量0. 06mm，車速9m/min，磨皮2 次，獲得基布B;
[0085] (2)對(duì)步驟⑴中得到的上油烘干后的基布B進(jìn)行離型紙干法移膜造面，通過聚 氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯樹脂的漿料貼合在基布B的正面上，工藝如下，干法樹脂漿 料組成JF-A-WV1008B100份、JF-TL4260 8份、DMF30份，MEK20份，；黑色色片5份、流平劑 YLC-2803 0. 02份，面層采用單次涂覆，總涂覆量為10g/m2 ;
[0086] 聚氨酯粘結(jié)劑的組分：粘結(jié)層聚氨酯樹脂JF-A-AH5045 100份、架橋劑NY-75A3 份、DMF20份；總涂覆量為15g/m2 ;
[0087] 離型紙為B-40 ;車速為7m/min;貼合壓力為3. 5kg/cm2 ;即可得到合成革C。
[0088] (3)對(duì)合成革C采用150目平角印刷輥進(jìn)行印刷涂覆，涂覆所用的表面處理劑配方 組成：BF-3848-1 100 份、BG-3847-1 35 份、MEK20 份。
[0089] 上述步驟處理得到的高爾夫手套專用超纖合成革恢復(fù)性很好、彈速適中、懸垂感 好、密度大、透氣透濕好，手感棉柔、柔軟度非常好、表面澀感良好。具體性能指標(biāo)和檢測標(biāo) 準(zhǔn)見表1。
[0090]表1
[0091]

【權(quán)利要求】
1. 高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 對(duì)原生基布A采用油劑進(jìn)行上油，然后烘干； (2) 對(duì)步驟（1)中上油烘干過的原生基布A進(jìn)行磨皮處理，得到基布B: (3) 采用離型紙干法移膜造面技術(shù)，通過聚氨酯粘結(jié)劑，將面層干法聚氨酯樹脂的漿料 貼合在基布B的正面上，剝離離型紙后，得到合成革C ; (4) 將表面處理劑采用印刷輥涂覆在合成革C上，烘干后即可得到所述高爾夫手套用 超細(xì)纖維聚氨酯合成革。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)原生基布A采用油劑進(jìn)行上油，然后在 100?135°C的烘箱中烘干。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原生基布A為包括如下重量百分比 組分的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布： 尼龍6 58%?62% 聚氨酯 38 %?42% 所述的聚氨酯的100%模量為2. 5?3. 5MPa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的油劑由如下重量份的組份組成： 揉紋劑：10?20份、水80?90份； 或· 柔軟劑：5?10份、水：80?95份； 上油時(shí)，壓榨壓力為1?5kg/cm2 ;車速：5?8m/min ; 所述的揉紋劑為氨基改性聚有機(jī)硅氧烷類表面活性劑；所述的柔軟劑采用陽離子型表 面活性劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3)中，所述的面層干法聚氨酯樹脂 的楽料包括如下重量份數(shù)的組份： 干法聚氨酯樹脂A100份，干法聚氨酯樹脂B0?20份、DMF30?60份、丁酮（MEK) 20? 40份、甲苯（TOL)O?15份； 所述的面層干法聚氨酯樹脂的漿料采用一次或者兩次涂覆，涂覆總重量為5?15g/ m2； 所述的干法聚氨酯樹脂A為透氣透濕性干法聚氨酯樹脂漿料； 所述的干法聚氨酯樹脂B為高回彈性干法聚氨酯樹脂漿料； 所述的聚氨酯粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組份：粘結(jié)層聚氨酯樹脂100份，架橋劑2? 4份，DMF0?20份； 所述架橋劑為端NC0基聚氨酯樹脂； 所述的聚氨酯粘結(jié)劑涂覆量為10?30g/m2,優(yōu)選為10?20g/m2 ; 所述的面層聚氨酯和聚氨酯粘結(jié)劑的涂覆量，均為聚氨酯漿料涂覆后，經(jīng)烘箱烘干使 得溶劑揮發(fā)后得到的聚氨酯膜層的重量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4)中，所述的表面處理劑包括如下 重量份數(shù)的組份：耐黃變型霧面處理劑100份，耐黃變亮面處理劑10?50份，丁酮0?30 份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述方法制備的高爾夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革。
【文檔編號(hào)】B32B37/26GK104264499SQ201410525161
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】諸葛磊, 賀璇, 劉國, 王賀玲 申請(qǐng)人:上海華峰超纖材料股份有限公司