一種高剛性棒篩鼓及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高剛性棒篩鼓，上、下法蘭間設(shè)置有固定環(huán)，上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)安裝有棒條，至少二根棒條為一組，每組之間平行安裝有異型板，且異型板均與上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)固定連接，下法蘭的外周安裝有密封圈。其工藝步驟如下：滾形；切槽口；固定環(huán)定位；安裝異型板；焊接；安裝棒條；組焊法蘭；精加工；鉆孔去毛刺；拋光；時效處理；表面鍍硬鉻。本發(fā)明異型板的截面積是常規(guī)用棒條截面積的數(shù)倍，能夠有效地低抗壓力篩在使用過程中漿液對棒篩鼓產(chǎn)生的脈動壓力，大大提高了棒篩鼓的剛性和抗疲勞性能，棒篩鼓壽命可大大提高，壓力篩的產(chǎn)能得到了提升，能夠有效保證固定環(huán)的環(huán)間距及平行度，使得篩鼓的環(huán)間裝配精度大為提高。
【專利說明】一種高剛性棒篩鼓及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙機械零部件棒篩鼓技術(shù)，用于造紙行業(yè)漿料凈化設(shè)備壓力篩的核心部件棒篩鼓的制造，特別涉及一種高剛性棒篩鼓及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力篩是造紙流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的好環(huán)直接影響著紙漿的品質(zhì)，而棒篩鼓又是壓力篩中的核心部件。目前業(yè)界普遍采用的棒狀篩鼓，是由一根根像條柵一樣排列的棒條2，與上、下法蘭1、4及一系列的固定環(huán)3 (支撐環(huán))采用焊接(或鉚接)結(jié)構(gòu)將其固定到位而組成(見圖1、2)。與傳統(tǒng)的銑切式縫篩相比該結(jié)構(gòu)具有開孔率高，產(chǎn)量大，制造周期短等優(yōu)點。但由于在篩選過程中旋翼正負脈沖壓力的作用，使得棒篩鼓頻繁承受脈動壓力，此壓力通過棒條2傳遞給固定環(huán)3 (支撐環(huán))，使固定環(huán)3 (支撐環(huán))易產(chǎn)生變形，開裂等現(xiàn)象，最終造成棒篩鼓的破壞。如何尋求一種剛性較好使用壽命長的棒狀篩鼓，長期以來一直是行業(yè)追求的目標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，通過加強棒狀篩鼓的結(jié)構(gòu)強度，從而解決棒狀篩鼓易變形、開裂的問題。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，一種高剛性棒篩鼓，包括上、下法蘭、固定環(huán)、棒條和異型板，上、下法蘭間設(shè)置有固定環(huán)，上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)安裝有棒條，至少二根棒條為一組，每組之間平行安裝有異型板，且異型板和棒條均與上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)固定連接，下法蘭的外周安裝有密封圈。
[0005]進一步地，所述異型板一側(cè)設(shè)置有卡槽，另一側(cè)截面為凸臺狀，且凸臺狀有一斜面為漿料接觸工作面。
[0006]進一步地，所述異型板的漿料接觸工作面與異型板截面的中心線的夾角為75°?80。。
[0007]進一步地，所述固定環(huán)的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與棒條或異型板厚度對應(yīng)匹配的槽口。
[0008]進一步地,所述異型板的卡槽與固定環(huán)內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口卡接。
[0009]進一步地，所述棒條嵌裝于固定環(huán)內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口內(nèi)。
[0010]一種高剛性棒篩鼓的制造方法，其工藝步驟如下:
1)滾形:滾彎制造成形固定環(huán)環(huán)胚；
2)切割安裝槽口:在滾形后的固定環(huán)環(huán)胚的環(huán)內(nèi)周，用線切割機切割出棒條和異型板的安裝槽口；
3)固定環(huán)定位:將步驟2)切割好安裝槽口的固定環(huán)用裝配夾具支撐固定定位；
4)安裝異型板:根據(jù)所制棒篩鼓面積的大小，在固定環(huán)安裝槽口中均布嵌入異型板，并裝入液壓脹形模中，將異型板在固定環(huán)槽口中脹緊；
5 )焊接:將嵌入固定環(huán)安裝槽口中的異型板與固定環(huán)一起在焊接脹形模中對稱施焊焊接
牢固；
6)安裝棒條:沿固定環(huán)的內(nèi)周安裝槽口中嵌入棒條,并焊接牢固；
7)組焊法蘭:將步驟6)焊接后的組合件與上、下法蘭進行組焊，形成篩鼓毛坯；
8)精加工:車削篩鼓毛坯的上、下法蘭，加工出篩鼓的定位圓尺寸、高度尺寸及密封槽尺寸；
9)鉆孔去毛刺:鉗工在上、下法蘭加工固定孔及螺紋孔，去毛刺，打鋼??；
10)拋光:將加工好的篩鼓整體進行電解拋光；
11)時效處理；
12)棒篩鼓表面鍍硬鉻。
[0011]進一步地，所述安裝槽口的中心線與固定環(huán)內(nèi)圓的切線垂直，且深度為5?
5.5mmο
[0012]進一步地,所述時效處理為自然時效,時效處理時間大于72小時。
[0013]進一步地，所述棒篩鼓表面鍍硬鉻的厚度，內(nèi)表面鍍硬鉻的厚度為0.15^0.20mm,外表面鍍硬鉻的厚度為0.05?0.06mm。
[0014]本發(fā)明用于棒篩鼓的加工，尤其適用于粗篩選棒篩鼓的加工。棒篩鼓裝配加工時，在固定環(huán)中均布嵌入若干塊采用數(shù)控技術(shù)加工出來的異型板(數(shù)量根據(jù)篩鼓面積，漿液濃度等參數(shù)而有所變動)，該板與漿液接觸面的形狀與傳統(tǒng)棒條面相似，不影響篩選效果。該異型板先與固定環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)連接，與固定環(huán)焊好嵌入棒條后再與上，下法蘭進行組焊，形成一個完整的棒篩鼓。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，該異型板的截面積是常規(guī)用棒條截面積的數(shù)倍，將它們均勻安置在篩鼓中并與固定環(huán)相焊，使之形成類似于建筑房屋高樓中的框架結(jié)構(gòu)，焊后棒篩鼓形成一個完整的剛體，能夠有效地抵抗壓力篩在使用過程中漿液對篩鼓產(chǎn)生的脈動壓力，從而大大提高了篩鼓的剛性和抗疲勞性能，使篩鼓變形，開裂的概率得到了有效降低，篩鼓壽命可大大提高。由于剛性得到了提高，采用該結(jié)構(gòu)的棒篩鼓固定環(huán)的厚度較常規(guī)要薄，故篩鼓的開孔率也可得到一定的提高，壓力篩的產(chǎn)能得到了提升。由于異型板在嵌入固定環(huán)處加工出若干定位缺口，故該異型板能夠有效保證固定環(huán)的環(huán)間距及平行度，使得篩鼓的環(huán)間裝配精度大為提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的棒篩鼓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A-A向局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3中C-C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明中固定環(huán)3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明中異型板6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖5中異型板6的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖中:1.上法蘭，2.棒條，3.固定環(huán)，4.下法蘭，5.密封圈，6.異型板，61.卡槽，62.漿料接觸工作面，7.旋翼。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，參見圖1至圖7，一種高剛性棒篩鼓，包括上、下法蘭1、4、固定環(huán)3、棒條2和異型板6，上、下法蘭1、4間設(shè)置有固定環(huán)3，上、下法蘭1、4和固定環(huán)3內(nèi)環(huán)安裝有棒條2，至少二根棒條2為一組，每組之間平行安裝有異型板6，且異型板6和棒條2均與上、下法蘭1、4和固定環(huán)3內(nèi)環(huán)固定連接，下法蘭4的外周安裝有密封圈5。異型板6 —側(cè)設(shè)置有卡槽61，另一側(cè)截面為凸臺狀，且凸臺狀有一斜面為漿料接觸工作面62。異型板6的漿料接觸工作面62與異型板6截面的中心線的夾角β為75°?80°。固定環(huán)3的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與棒條2或異型板6厚度對應(yīng)匹配槽口。異型板6的卡槽61與固定環(huán)3內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口卡接。棒條2嵌裝于固定環(huán)3內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口內(nèi)。
[0026]一種高剛性棒篩鼓的制造方法，其工藝步驟如下:
1)滾形:在三軸型彎機上滾彎成形制造固定環(huán)3環(huán)胚；
2)切割安裝槽口:將步驟I)所制固定環(huán)3環(huán)胚在線切割機上切割出N個棒條和異型板6的安裝槽口 ；
3)固定環(huán)3定位:將步驟2)切割好安裝槽口的固定環(huán)3用裝配夾具將支撐固定；
4)安裝異型板6:根據(jù)所制棒篩鼓面積的大小，在固定環(huán)3安裝槽口中均布嵌入六塊采用數(shù)控銑加工成型夾角β為75°?80°的異型板6，并裝入液壓脹形模中，將異型板6在固定環(huán)3槽口中脹緊；
5)焊接:將嵌入固定環(huán)3安裝槽口中的異型板6與固定環(huán)3—起在焊接脹形模中采用氬弧焊對稱施焊，焊接牢固；
6)安裝棒條2:沿固定環(huán)3內(nèi)周的圓周方向嵌入常規(guī)結(jié)構(gòu)的棒條2，并焊接牢固；
7)組焊法蘭:將步驟6)焊接后的固定環(huán)3和棒條2的組合件與上、下法蘭1、4進行組焊，形成篩鼓毛坯；
8)精加工:車削加工篩鼓毛坯的上法蘭I處的臺階定位圓及下法蘭4外圓尺寸、高度尺
寸及下法蘭4密封槽尺寸；
9)鉆孔去毛刺:鉗工在上、下法蘭1、4加工固定孔及螺紋孔，去毛刺，打鋼印；
10)拋光:將加工好的篩鼓整體進行電解拋光；
11)時效處理:采用自然時效72小時處理；
12)棒篩鼓表面鍍硬鉻。
[0027]所述安裝槽口的中心線與固定環(huán)3內(nèi)圓的切線垂直,且深度為5?5.5_。棒篩鼓內(nèi)表面鍍硬鉻的厚度為0.15?0.20mm，棒篩鼓外表面鍍硬鉻的厚度為0.05?0.06mm。
[0028]實施例:本發(fā)明的高剛性棒篩鼓所用材質(zhì)均為不銹鋼304或316L，采用數(shù)控銑加工異型板6的漿料接觸工作面62和卡槽61 (見圖6、圖7)，表面不允許有劃傷等缺陷，尺寸公差控制在±0.02mm以內(nèi)并保證直線度。加工安裝槽口，并保證槽口的中心線與固定環(huán)內(nèi)圓的切線垂直，按照每十八根棒條2為一組，每組之間平行安裝有異型板6，且槽口深度為5?5.5mm (見圖5)。將加工完成后的異型板6與棒條2—起均布組合嵌入固定環(huán)3中，并裝入專用液壓脹形模中，分別將異型板6與棒條2在固定環(huán)3槽口中脹緊(見圖3、圖4)，采用氬弧焊雙面焊接固定到位；然后與上、下法蘭1、4 一起進行組焊形成一個完整的鋼體。焊接后，經(jīng)自然時效處理72小時，并對相關(guān)部位進行車削加工。最后進行電解拋光處理并整體鍍硬鉻，棒篩鼓內(nèi)表面鍍硬鉻的厚度為0.16?0.18mm，棒篩鼓外表面鍍硬鉻的厚度為0.05mmo
[0029]本發(fā)明高剛性棒篩鼓與旋翼7在工作時(如圖8所示)，旋翼7頭部的漿液對篩鼓產(chǎn)生正壓力脈沖，旋翼7尾部的漿液對篩鼓產(chǎn)生負壓力脈沖，造成篩鼓不斷承受脈動壓力。異型板6截面的中心線的夾角β為75°?80°，其作用在于改變漿料流線，提高漿料在篩縫附近的渦流程度，防止紙漿纖維的絮聚及纖維網(wǎng)的形成，有利于篩選能力和篩選效率的提高。壓力篩在工作時，漿液在旋翼7頭部及尾部分別產(chǎn)生正、負壓力脈沖，使篩鼓頻繁承受脈動壓力，由于異型板6的加入，形成一個類似于建筑房屋高樓中的框架結(jié)構(gòu)且經(jīng)焊接后成為一個完整的剛體，從而能夠有效地抵抗和承受脈動壓力的沖擊，使棒篩鼓的使用壽命大大提高。如東莞市某紙業(yè)公司在粗篩選階段使用本結(jié)構(gòu)高剛性棒篩鼓與常規(guī)棒篩鼓相比壽命提高3倍以上，產(chǎn)能提升10%。
[0030]本發(fā)明適用于棒篩鼓的制造加工，尤其適用于粗篩選棒篩鼓的制造加工。棒篩鼓裝配加工時，在固定環(huán)3中均布嵌入若干塊采用數(shù)控技術(shù)加工出來的異型板6 (數(shù)量根據(jù)篩鼓面積，漿液濃度等參數(shù)而有所變動)，該板與漿液接觸面的形狀與傳統(tǒng)棒條2面相似，不影響篩選效果。該異型板6先與固定環(huán)3采用焊接結(jié)構(gòu)連接，與固定環(huán)3焊好后再與上、下法蘭1、4進行組焊，形成一個完整的棒篩鼓。
【權(quán)利要求】
1.一種高剛性棒篩鼓，包括上、下法蘭、固定環(huán)、棒條和異型板，其特征在于，上、下法蘭間設(shè)置有固定環(huán)，上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)安裝有棒條，至少二根棒條為一組，每組之間平行安裝有異型板，且異型板和棒條均與上、下法蘭和固定環(huán)內(nèi)環(huán)固定連接，下法蘭的外周安裝有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性棒篩鼓，其特征在于，所述異型板一側(cè)設(shè)置有卡槽，另一側(cè)截面為凸臺狀，且凸臺狀有一斜面為漿料接觸工作面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高剛性棒篩鼓，其特征在于，所述漿料接觸工作面與異型板截面的中心線的夾角為75°?80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛性棒篩鼓，其特征在于，所述固定環(huán)的內(nèi)環(huán)設(shè)置有與棒條或異型板厚度對應(yīng)匹配的槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的高剛性棒篩鼓，其特征在于，所述異型板的卡槽與固定環(huán)內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高剛性棒篩鼓，其特征在于，所述棒條卡裝于固定環(huán)內(nèi)環(huán)對應(yīng)槽口內(nèi)。
7.—種如權(quán)利要求1至6任何一項所述的高剛性棒篩鼓的制造方法，其特征在于，其工藝步驟如下: 1)滾形:滾彎制造成形固定環(huán)環(huán)胚； 2)切割安裝槽口:在滾形后的固定環(huán)環(huán)胚的環(huán)內(nèi)周，用線切割機切割出棒條和異型板的安裝槽口； 3)固定環(huán)定位:將步驟2)切割好安裝槽口的固定環(huán)用裝配夾具支撐固定定位； 4)安裝異型板:根據(jù)所制棒篩鼓面積的大小，在固定環(huán)安裝槽口中均布嵌入異型板，并裝入液壓脹形模中，將異型板在固定環(huán)槽口中脹緊； 5)焊接:將嵌入固定環(huán)安裝槽口中的異型板與固定環(huán)一起在焊接脹形模中對稱施焊焊接 牢固； 6)安裝棒條:沿固定環(huán)的內(nèi)周安裝槽口中嵌入棒條，并焊接牢固； 7)組焊法蘭:將步驟6)焊接后的組合件與上、下法蘭進行組焊，形成篩鼓毛坯； 8)精加工:車削篩鼓毛坯的上、下法蘭，加工出篩鼓的定位圓尺寸、高度尺寸及密封槽尺寸； 9)鉆孔去毛刺:鉗工在上、下法蘭加工固定孔及螺紋孔，去毛刺，打鋼??； 10)拋光:將加工好的篩鼓整體進行電解拋光； 11)時效處理； 12)棒篩鼓表面鍍硬鉻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高剛性棒篩鼓的制造方法，其特征在于，所述安裝槽口的中心線與固定環(huán)內(nèi)圓的切線垂直，且深度為5?5.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高剛性棒篩鼓的制造方法，其特征在于，所述時效處理為自然時效，時效處理時間大于72小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高剛性棒篩鼓的制造方法，其特征在于，所述棒篩鼓表面鍍硬鉻的厚度，內(nèi)表面鍍硬鉻的厚度為0.15?0.20mm,外表面鍍硬鉻的厚度為0.05?



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【文檔編號】D21D5/06GK104264523SQ201410518239
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月2日
【發(fā)明者】廖承東, 葉寧, 張衛(wèi)夫 申請人:江西洪都精工機械有限公司