新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸漬添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，基層為高密度纖維板或刨花板，平衡層為經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層；本發(fā)明的耐磨紙層能確保產(chǎn)品在降低成本的同時(shí)表面達(dá)到家用Ⅱ級(jí)的耐磨值，經(jīng)浸漬三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的木紋紙層能保持木紋清晰度良好并優(yōu)于使用定量38g/㎡耐磨紙的強(qiáng)化木地板；該生產(chǎn)方法使用定量為30g/㎡耐磨紙層中配置顆粒較大的剛玉粉，可提高產(chǎn)品的耐磨值，從而使其產(chǎn)品在耐磨值達(dá)4000轉(zhuǎn)以上的前提下，降低了該木地板的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化木地板也稱浸潰紙層壓木質(zhì)地板，由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層組成，是以一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹(shù)脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。上述強(qiáng)化木地板具有耐磨、款式豐富、抗沖擊、抗變形、耐污染、阻燃、防潮、環(huán)保、不褪色、安裝簡(jiǎn)便、易打理，可用于地暖等特點(diǎn)。由于強(qiáng)化木地板的紋理圖案來(lái)自于耐磨層以下的裝飾木紋紙，低定量的耐磨層有利于其紋理清晰度，以滿足消費(fèi)者對(duì)強(qiáng)化地板木質(zhì)感的追求。
[0003]如今，強(qiáng)化木地板的耐磨層國(guó)標(biāo)家用II級(jí)即耐磨4000轉(zhuǎn)以上的地板一般使用定量38g/Hf的耐磨紙，雖然使用更低定量的耐磨紙能夠提高清晰度、降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的干花等缺陷。但是目前使用低于定量38g/ m2的耐磨紙還無(wú)法穩(wěn)定生產(chǎn)國(guó)標(biāo)家用II級(jí)強(qiáng)化木地板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的耐磨值和良好的使用性能，其耐磨值達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上，用于低定量耐磨紙生產(chǎn)家用II級(jí)的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層，其具體步驟如下:
(一)、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入5%?6%的固化齊U，使用定量為30g/ m2包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，烘干制得浸膠量為210%?250%，揮發(fā)物含量為6%?10%，預(yù)固化度為50%?60%用于表層的浸潰耐磨紙，備用;
(二)、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70g/ Hf木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥，制得浸膠量為70%?85%，揮發(fā)物含量為5%?9%，預(yù)固化度為20%?40%的浸潰木紋紙，備用；
(三)、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/Hf平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨，烘干，制得浸膠量為100%?120%，揮發(fā)物含量為6%?10%，預(yù)固化度為30%?70%的浸潰平衡紙，備用；
(四)、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180?200°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3?8 MPa時(shí)，保壓3?6秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸潰木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3?8 MPa時(shí)，保壓25?40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成強(qiáng)化木地板。
[0006]進(jìn)一步地，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15 mm，且所述剛玉粉含量為5g/m2。
[0007]進(jìn)一步地，所述剛玉粉為三氧化二鋁。
[0008]進(jìn)一步地，所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:與現(xiàn)有強(qiáng)化木地板產(chǎn)品比較，本發(fā)明高預(yù)固化度的耐磨紙層能確保產(chǎn)品在降低成本的同時(shí)表面達(dá)到家用II級(jí)的耐磨值，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的木紋紙層能保持木紋清晰度良好并優(yōu)于使用定量38 g/ Hf耐磨紙的強(qiáng)化木地板；平衡層能保證地板的平直度；耐磨紙層的高預(yù)固化度能防止地板熱壓成型時(shí)，部分剛玉粉隨著膠液的流動(dòng)被壓入耐磨紙層以下。另外，該強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法使用定量為30g/nf耐磨紙層中配置顆粒較大的剛玉粉，可提高產(chǎn)品的耐磨值，從而使其產(chǎn)品在耐磨值達(dá)4000轉(zhuǎn)以上的前提下，降低了強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品清晰度高，裝飾功能強(qiáng)，經(jīng)久耐用，適用于居家裝飾。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例一:新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層，其具體步驟如下:
(一)、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入5%的固化劑，使用定量為30g/ Hf包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，烘干制得浸膠量為210%,揮發(fā)物含量為6%,預(yù)固化度為50%用于表層的浸潰耐磨紙,備用；
(二)、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70g/Hf木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥，制得浸膠量為70%，揮發(fā)物含量為5%，預(yù)固化度為20%的浸潰木紋紙，備用；
(三)、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/Hf平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨，烘干，制得浸膠量為100%，揮發(fā)物含量為6%，預(yù)固化度為30%的浸潰平衡紙，備用；
(四)、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3MPa時(shí)，保壓3秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸潰木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3 MPa時(shí)，保壓25秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成強(qiáng)化木地板。
[0012]其中，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15 mm，且所述剛玉粉含量為5g/ m2，所述剛玉粉為三氧化二鋁；所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。
[0013]實(shí)施例二:新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層，其具體步驟如下:
(一)、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入5.5%的固化劑，使用定量為30g/ m2包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，烘干制得浸膠量為230%,揮發(fā)物含量為8%,預(yù)固化度為55%用于表層的浸潰耐磨紙,備用；
(二)、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70g/ Hf木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥，制得浸膠量為78%，揮發(fā)物含量為7%，預(yù)固化度為30%的浸潰木紋紙，備用；
(三)、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/Hf平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨，烘干，制得浸膠量為110%，揮發(fā)物含量為8%，預(yù)固化度為50%的浸潰平衡紙，備用；
(四)、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為190°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到5 MPa時(shí)，保壓4.5秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸潰木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到5 MPa時(shí)，保壓33秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成強(qiáng)化木地板。
[0014]其中，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15 mm，且所述剛玉粉含量為5g/ rif，所述剛玉粉為三氧化二鋁；所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。本實(shí)施例中，其它均與實(shí)施例一相同。
[0015]實(shí)施例三:新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層，其具體步驟如下:
(一)、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入6%的固化劑，使用定量為30g/Hf包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，烘干制得浸膠量為250%,揮發(fā)物含量為10%,預(yù)固化度為60%用于表層的浸潰耐磨紙,備用；
(二)、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70g/ Hf木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥，制得浸膠量為85%，揮發(fā)物含量為9%，預(yù)固化度為40%的浸潰木紋紙，備用；
(三)、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/Hf平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨，烘干，制得浸膠量為120%，揮發(fā)物含量為10%，預(yù)固化度為70%的浸潰平衡紙，備用；
(四)、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為200°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 MPa時(shí)，保壓6秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸潰木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到8 MPa時(shí)，保壓40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成強(qiáng)化木地板。
[0016]其中，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15 mm，且所述剛玉粉含量為5g/ m2，所述剛玉粉為三氧化二鋁；所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。本實(shí)施例中，其它均與實(shí)施例一相同。
[0017]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括由表層至底層依次設(shè)置的耐磨紙層、木紋紙層、基層以及平衡層，所述耐磨紙層為含有剛玉粉的耐磨原紙經(jīng)浸潰添加有固化劑的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂后熱壓固化而成，所述基層為高密度纖維板或刨花板，所述平衡層為經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的平衡紙固化層，其特征在于，其具體步驟如下: (一)、用于所述耐磨紙層的耐磨紙制備，在三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中加入5%?6%的固化齊U，使用定量為30g/ m2包含剛玉粉的耐磨原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，烘干制得浸膠量為210%?250%，揮發(fā)物含量為6%?10%，預(yù)固化度為50%?60%用于表層的浸潰耐磨紙，備用; (二)、用于所述木紋紙層的木紋紙制備，將定量為70g/ Hf木紋紙經(jīng)至少一次使用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂浸潰和干燥，制得浸膠量為70%?85%，揮發(fā)物含量為5%?9%，預(yù)固化度為20%?40%的浸潰木紋紙，備用； (三)、用于平衡層的平衡紙制備，將定量為85g/Hf平衡原紙，經(jīng)浸潰三聚氰胺甲醛樹(shù)月旨，烘干，制得浸膠量為100%?120%，揮發(fā)物含量為6%?10%，預(yù)固化度為30%?70%的浸潰平衡紙，備用； (四)、熱壓成型，將熱壓模板固定在熱壓機(jī)的上壓臺(tái)，將平衡紙熱壓模板固定在熱壓機(jī)的下壓臺(tái)；將所述高密度纖維板放置在制得的所述平衡紙上，一并送入壓臺(tái)溫度為180?200°C的熱壓機(jī)中，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3?8 MPa時(shí)，保壓3?6秒后卸壓，高密度纖維板背面形成平衡層；將制得的耐磨紙鋪放在浸潰木紋紙上，送入熱壓機(jī)內(nèi)，鋪放在所述背面具有平衡層的高密度纖維板的上表面，閉合壓機(jī)，當(dāng)壓力達(dá)到3?8 MPa時(shí)，保壓25?40秒后卸壓，出板，制得熱壓成型板坯；將制得的熱壓成型板坯進(jìn)行分切、開(kāi)槽榫，制成強(qiáng)化木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述耐磨紙層所含剛玉粉粒度為0.15 mm，且所述剛玉粉含量為5g/ m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述剛玉粉為三氧化二鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的任意一種或一種以上的混合物。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK104314281SQ201410461522
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】符興義, 周強(qiáng), 蔣昌玉 申請(qǐng)人:湖南圣保羅木業(yè)有限公司