一種木板刺穿口洞斬?cái)嗬w維的膠合板及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木板刺穿口洞斬?cái)嗬w維的膠合板，包括面板、膠水層和中間板，其特征在于：面板單面分布有長方形口洞，中間板分布有刺穿中間板的長方形口洞，膠水層為一整體膠層。其制作工藝為：（1)上、下面板加工單面有長方形口洞；（2)在中間板上加工有刺穿中間板的長方形口洞；（3)將膠粘劑機(jī)械輥涂在面板、中間板；（4)用熱冷壓機(jī)將面板墊壓在中間板上，膠粘劑定型成為整體膠合成板。本發(fā)明通過刺穿的長方形口洞將中間板上的部分纖維斷開，可以防止膠合板變形；同時(shí)膠粘劑通過加壓加熱滲透結(jié)合，將上下面板、中間板連成一個(gè)整體，增強(qiáng)了板層之間的膠合力，可以防止板層之間脫膠，增強(qiáng)了膠合板的穩(wěn)定性，制作出性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的膠合板。
【專利說明】一種木板刺穿口洞斬?cái)嗬w維的膠合板及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種膠合板及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在居室裝修、家具制造，工程建筑，經(jīng)常要用到膠合板。但是現(xiàn)在的膠合板的木片上是非刻意做成的程度不等的毛糙面，膠粘劑的結(jié)合主要為表面膠粘，膠粘劑基本上無進(jìn)入到木片內(nèi)部，結(jié)合力相對(duì)較低，其膠合強(qiáng)度很大程度上依賴膠粘劑的膠粘性能，所以在價(jià)格適中前提條件下，目前還只能沿用膠粘性較強(qiáng)，但存在有甲醛、溶劑釋放的化學(xué)穩(wěn)定性并非十分優(yōu)良的脲醛等膠粘劑生產(chǎn)膠合板，無法從根本上去除甲醛、溶劑等污染源和提高膠合板耐酸、堿、水性能，大都存在有如下的問題:甲醛釋放問題，還有膠合板變形，膠合板板層之間脫膠，耐溫及防水性能不足等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛釋放，不易變形，膠合板板層不易脫膠，耐溫、酸、堿、水性能高的膠合板及制作工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種木板刺穿口洞斬?cái)嗬w維的膠合板，包括面板、膠水層和中間板，其特征在于:面板單面布有規(guī)定密度的長方形口洞，中間板分布有刺穿中間板的長方形口洞，膠水層采用聚氯乙烯無甲醛為膠粘劑，膠粘劑從上面板，經(jīng)過刺穿中間板的長方形口洞，再到下面板，為一整體膠層。
[0005]本發(fā)明膠合板的制作工藝為:(1)先將上、下面板單面用機(jī)械加工有規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中間板上加工有刺穿中間板的長方形口洞；(3)將熱熔后的膠粘劑機(jī)械輥涂在面板、中間板，并讓膠粘劑滲入到中間板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將面板墊壓在中間板上，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C加溫到膠粘劑整體溶化后冷卻到60-80°C定型成為整體膠合出板。
[0006]所述的長方形口洞的長為0.5-1.5mm,寬為0.5 -1.5mm ,間隔為前后左右
1.5-2.5mm,可根據(jù)木板厚薄確定長方形口洞的大小與間隔。
[0007]本發(fā)明將中間板上加工有刺穿中間板的長方形口洞，通過長方形口洞將中間板上的部分纖維斬?cái)?，可以防止膠合板變形；同時(shí)膠粘劑通過滲透，將上下面板、中間板連成一個(gè)整體，同時(shí)膠粘劑自身形成一個(gè)抗拉扭的整體對(duì)接,增強(qiáng)了上下面板、中間板之間的膠合力，可以防止膠合板板層之間脫膠，提高膠合板綜合性能，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明， 從圖1可知，本發(fā)明包括上面板1、下面板4、膠水層3和中間板2，面板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，中間板分布有刺穿中間板的長方形口洞，膠水層采用聚氯乙烯無甲醛為膠粘劑，膠粘劑從上面板，經(jīng)過刺穿中間板的長方形口洞，再到下面板，為一整體膠層。
[0010]本發(fā)明膠合板的制作工藝為:(1)先將上、下面板單面用機(jī)械加工有規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中間板上加工有刺穿中間板的長方形口洞，長方形口洞的長為
0.5-1.5mm寬為0.5-1.5 mm,間隔為1.5-2.5mm ;可根據(jù)木板厚薄定長方形口洞的大小間隙。(3)將熱熔后的膠粘劑用機(jī)械輥涂在面板、中間板，并讓膠粘劑滲入到中間板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將面板墊壓在中間板上，其中熱壓壓力為8?22kg/cm,溫度為150?200°C加溫到膠粘劑整體溶化后冷卻到60-80°C定型成為整體膠合出板。
[0011]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種木板刺穿口洞斬?cái)嗬w維的膠合板，包括面板、膠水層和中間板，其特征在于:面板單面分布有規(guī)定密度的長方形口洞，中間板分布有刺穿中間板的長方形口洞，膠水層采用聚氯乙烯無甲醛為膠粘劑，膠粘劑從上面板，經(jīng)過刺穿中間板的長方形口洞，再到下面板，為一整體膠層。
2.—種權(quán)利要求1所述膠合板的制作工藝，其特征在于:(1)先將上、下面板單面用機(jī)械加工有規(guī)定密度的長方形口洞；(2)在中間板上加工有刺穿中間板的長方形口洞；(3)將熱熔后的膠粘劑涂在面板、中間板，并讓膠粘劑滲入到中間板的長方形口洞內(nèi)；(4)用熱冷壓機(jī)將面板墊壓在中間板上，其中熱壓壓力為8?22kg/cm，溫度為150?200°C加溫到膠粘劑整體溶化后冷卻到60-80 V定型成為整體膠合出板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膠合板的制作工藝，其特征在于:所述的長方形口洞的長為.0.5-1.5mm,寬為 0.5-1.5mm,間隔為 1.5-2.5mm。
【文檔編號(hào)】B32B3/24GK104209993SQ201410446718
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】毛經(jīng)平 申請(qǐng)人:湖南德易森環(huán)保科技有限公司