一種高吸墨性的彩色書寫紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高吸墨性的彩色書寫紙及其制備方法，所述高吸墨性的彩色書寫紙是通過改變紙漿與染料、染料與染料、填料之間的原料配比和改善彩色書寫紙的生產(chǎn)工藝而得到不同色彩的書寫紙；所述彩色書寫紙包括淺黃綠色書寫紙、粉紅色書寫紙、淺咖啡色書寫紙、淺藍色書寫紙、淺綠色書寫紙或米黃色健視書寫紙；本發(fā)明以紙漿、染料、商品漿和草漿等配制比例為切入點，加入適量的填料，從本質(zhì)上來改善彩色書寫紙的光學性能、吸收性和不透明度，使之有更美觀均一的表面和更好的油墨接受性。本彩色紙是根據(jù)工藝需求和市場發(fā)展趨勢開發(fā)出來的，其配比合理、操作簡單、制作精美且適用范圍廣，具有很高的經(jīng)濟效益和現(xiàn)實意義。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種高吸墨性彩色書寫紙的原料配比及其制 備方法。 -種高吸墨性的彩色書寫紙及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來，國內(nèi)用于書寫用紙一般多以白色為紙張底色，這類紙張制成書寫本，一 般具有較高的亮度，較好的反光性質(zhì)。在光線較好的環(huán)境下，紙張對光線的反射能力較強， 反射進入人眼的光線對視神經(jīng)具有很強的刺激作用，人眼不易睜開，或感到刺痛，降低了人 眼對印品上圖文信息的視覺辨別力，也可能引起短暫視物不清，這種刺激長時間作用于人 眼就很容易引起人的視覺疲勞，更甚者造成視力受損。另一方面，隨著人們生活水平的不斷 提高，人們對事物的追求不再簡單滿足于過去的單一平凡，尤其是年輕人更是對豐富的不 同尋常的事物充滿好奇和向往，他們渴望生活之中能融入更多的情感成分。紙張作為人們 日常生活中不可或缺的文化用品，人們不再滿足"白紙黑字"的簡單記錄，人們開始更多關(guān) 注自己情感的表達。自從色彩心理學誕生以來，色彩在人們生活中扮演著越來越重要的角 色，色彩不僅可以被人們用來傳達情感，也可以改善心情。而在學生作業(yè)本用紙方面，我們 更需關(guān)注，現(xiàn)在近視眼現(xiàn)象越來越趨于小齡化，而這于小學生早期作業(yè)本用紙是有很大關(guān) 系的，為他們提供不損害視力的作業(yè)本具有長久意義，這關(guān)系著兒童的健康問題。
[0003] 另外，市面上出現(xiàn)的很多彩色便簽紙，由于其表面涂了一層相當厚的表面施膠劑， 使紙張的吸墨性能大大降低，導致書寫過程中，頁面出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象，有時甚至會使書寫者手 上沾有大量的油墨。
[0004] 中國專利CN102154922A公開了 一種熒光彩色膠版紙的制備方法，其工藝步驟包 括配漿、調(diào)色及成品紙的生產(chǎn)。
[0005] 中國專利CN1584205A公開了一種特種顏料整飾膠版紙的制造方法，包括用漂白 硫酸鹽針葉木漿、廢紙脫墨漿、意楊堿性過氧化物預處理熱磨機械漿，經(jīng)分別打漿后配用抄 造，并經(jīng)顏料表面處理、紅外線干燥、軟輥壓光整飾。
[0006] 中國專利CN1376826A公開了一種輕型膠版紙，由紙漿和化學添加劑組成，其特征 在于所述的紙漿是由機械木漿與廢紙脫墨漿組成。
[0007] 中國專利CN1358901A公開了一種顏料整飾膠版紙及其制造工藝。
[0008] 中國專利CN102493258A公開了一種道林紙及其生產(chǎn)方法，由漂白硫酸鹽蘆葦、楊 木混合紙漿與漂白硫酸鹽針葉木漿，分別打漿后混合，經(jīng)配料、漿內(nèi)施膠、上網(wǎng)、壓榨、烘干 及表面施膠處理、壓光整飾而制得。
[0009] 本發(fā)明所得彩色書寫紙在強光線條件下具有低反射性的特性，具有保護視力的好 處，而且可根據(jù)需求滿足人們的不同心理。如粉色的書信紙，用于情人之間可散發(fā)甜蜜、溫 馨的氣息，使戀人之間的溫暖感和幸福感可以通過色彩傳遞，而不再是傳統(tǒng)"白紙黑字"那 種嚴肅感。各色的便利貼，可以書寫文字，也可以傳達你的心情，如你在綠色便利貼上書寫 文字，你可以傳達一種青春、歡悅的心情。當然，最重要的還是筆記本用紙，隨著時代的潮 流，人們對筆記本用紙的要求越來越高。以黃綠色或低飽和度、低明度的黃色為底面的筆記 本，這種發(fā)黃不是因為紙張中木素成分氧化而發(fā)黃，所以不會造成紙張變脆，色彩不均勻等 問題，而是通過原料配比有目的地使它呈現(xiàn)黃色，具有不刺眼的特點，這使得它具有保護人 眼的現(xiàn)實意義，同時它也給人一種沉穩(wěn)、儒雅的氣息。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明克服傳統(tǒng)書寫紙強反射、刺眼的不足，根據(jù)視覺系統(tǒng)對光線的接收特性，通 過改變紙漿與染料、染料與染料之間的原料比例來生產(chǎn)出各種顏色的彩色書寫紙。這些彩 色書寫紙在強光線條件下具有低反射性的特性，具有保護視力的好處，而且可根據(jù)需求滿 足人們的不同心理。
[0011] 本發(fā)明所述制備方法中，加入適量的填料是為了使紙張獲得特定性能，如增加紙 張的白度、平滑度、不透明度和挺度等，填料的加入使紙張內(nèi)部空隙變小變細，從而增加紙 張的油墨吸收性，使得吸墨性變勻，改進紙張的印刷適性，改善紙張對油墨的親合力、柔軟 度和穩(wěn)定性，從而有助于印刷品質(zhì)量的提高。
[0012] 一種高吸墨性的彩色書寫紙，該高吸墨性的彩色書寫紙是通過改變紙漿與染料、 染料與染料、填料之間的原料配比和改善彩色書寫紙的生產(chǎn)工藝而得到不同色彩的書寫 紙；所述彩色書寫紙包括淺黃綠色書寫紙、粉紅色書寫紙、淺咖啡色書寫紙、淺藍色書寫紙、 淺綠色書寫紙或米黃色健視書寫紙；其中制備淺黃綠色書寫紙時紙漿與染料配質(zhì)量比為紙 漿：黃色染料：綠色染料=60-80:10-20:10-20 ;制備粉紅色書寫紙時紙漿與染料配質(zhì)量比 為紙漿：桃紅染料：熒光桔紅染料=70-80:10-20:5-15 ;制備淺咖啡色書寫紙時紙漿與染料 配質(zhì)量比為紙漿：金紅染料：黑色染料=80-95:1-10:4-10 ;制備淺藍色書寫紙時紙漿與染 料配質(zhì)量比為紙漿：藍色染料：紫色染料=80-95:1-10:1-10 ;制備淺綠色書寫紙時紙漿與 染料配質(zhì)量比為紙漿：黃色染料：青色染料=80-90:1-10:2-10 ;制備米黃色健視書寫紙時 紙漿與染料配質(zhì)量比為紙漿：黃色染料：紫色染料=80-90:9-20:1-10 ;所述紙漿由質(zhì)量百 分比為1〇%-35%商品漿、25%-65%闊葉木漿、0-10%草漿和0-20%化學纖維組成。
[0013] 優(yōu)選地，所述商品漿為漂白硫酸鹽針葉漿，所述草漿為麥草漿、蘆葦漿或麥草和蘆 葦?shù)幕旌蠞{，所述化學纖維為滌綸、錦綸、腈綸、維綸或丙綸纖維。
[0014] 優(yōu)選地，當紙漿漿料成分由質(zhì)量百分比的15%_30%的商品漿、40%_60%闊葉木漿、 10%-20%化學纖維和0-10%草漿構(gòu)成時，所述彩色書寫紙為筆記本書寫紙；當紙漿漿料成分 由質(zhì)量百分比的10%_30%商品漿、45%-65%闊葉木漿、10%-20%化學纖維和1%-10%草漿構(gòu)成 時，所述彩色書寫紙為學生作業(yè)本書寫紙。
[0015] 一種高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，包括如下步驟： (1) 將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別置于裝有堿性過氧化氫的漿池中浸泡〇. 5-2 個小時，使其均勻分散，充分吸水，在恒溫恒濕下均勻交織和脫水，稀釋，篩除雜物再洗滌， 分別得到篩選后的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿； (2) 對篩選后的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨漿機進行打漿，漂白硫酸鹽針葉 漿的打漿度為20. 5° SR?23. 5° SR，闊葉木漿的打漿度為19. 5° SR?23. 5° SR ; (3) 打漿過后，把漿料放入疏解機中疏解7000-10000r，采用Bauer-McNett纖維分析 儀，將疏解后的楽料進行篩分，篩分時的目數(shù)分別為16目，30目，50目，100目和200目（其 中16目表示網(wǎng)目孔徑約為936mm，30目表示孔徑約為500mm, 50目表示孔徑約為300mm，100 目表示孔徑約為150mm，200目表示孔徑約為75mm)，其中經(jīng)過200目流出的纖維記為短纖 維，由16-100目之間流出的纖維記為長纖維； (4) 將篩分后的漂白硫酸鹽針葉漿的長短纖維和闊葉木漿的長短纖維置于恒溫恒濕 下，平衡水分5-10h，取出，將漂白硫酸鹽針葉漿的長短纖維混合，再將闊葉木漿中的長短纖 維混合后，將混合了長短纖維的漂白硫酸鹽針葉漿和混合了長短纖維的闊葉木漿混合，力口 入化學纖維和草漿，得到混合后的紙漿，攪拌均勻，再加入染料； (5) 待加完染料后，再添加填料，于疏解機上進行疏解5000r-10000r，采用夾網(wǎng)造紙機 進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、網(wǎng)部和壓榨部，再到干燥部進行表面施膠處理，最后紙頁還必 須經(jīng)過一道或幾道金屬壓輥進行壓光處理，最后復卷成紙，得到高吸墨性的彩色書寫紙。
[0016] 上述制備方法，步驟（4)中所述長短纖維的質(zhì)量比例為1:3_3:1。
[0017] 上述制備方法，步驟（6)中所述填料占紙漿質(zhì)量的10%-35%，粒徑為l-5um。
[0018] 上述制備方法，步驟（6)中所述填料包括滑石粉、高嶺土、鈦鋇粉、碳酸鈣和硫酸鋅 中一種以上。
[0019] 上述制備方法，所述表面施膠處理中添加的表面施膠劑占紙漿質(zhì)量的1%_8%，所述 表面施膠劑為羧甲基纖維素、動物膠、苯乙烯、苯丙微皂乳液和淀粉中的至少一種。
[0020] 上述制備方法，步驟（4)所述加入染料中，當染料為易溶于水的染料時，染料 是用軟化后的冷水直接溶解后加入到紙漿中；當染料為不易溶水的染料時，染料是用 40°C-80°C溫度的熱水溶解后再慢慢的加入到紙漿中，所述染料必須過細篩，所述細篩的網(wǎng) 目數(shù)在75目-300目之間，否則，會在紙面上造成色斑，影響紙張的質(zhì)量。
[0021] 不同用途的書寫紙，對書寫紙的紙張性能也具有不同的要求，而這一般是通過改 變紙漿原料和添加適量的助劑來實現(xiàn)的。如筆記本書寫紙在成分上商品漿的用量明顯比學 生作業(yè)本書寫紙商品漿用量要高，這使筆記本獲得比學生作業(yè)本具有更好的平滑度和松厚 度。
[0022] 與現(xiàn)有相比，本發(fā)明的優(yōu)勢為： 1.采用夾網(wǎng)（立式)造紙機，在抄紙時，對紙張雙面進行脫水，有效地減少或消除了紙頁 的兩面差，提高紙張的勻度。
[0023] 2.在紙張生產(chǎn)過程中，增加了紙張染料配比這一道工序。
[0024] 3.在紙漿打漿之前，對紙漿進行了化學處理。
[0025] 4.通過增加大量的填料，少量的施膠來增強紙張的吸墨性能。
[0026] 5.長短纖維的配比在一定程度上彌補了紙張因為加填而造成紙張強度的降低。

【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地具體詳細描述，但本發(fā)明的實施方式不 限于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進行。
[0028] 實施例中所用染料均來自于廣州市中大染料化工有限公司。
[0029] 實施例1 一種高檔筆記本的實施例： 纖維配比：紙漿漿料成分為質(zhì)量百分比的15%漂白硫酸鹽針葉漿、60%闊葉木漿、20%化 學纖維和5%草漿，紙張定量60g/m2，紙漿：金紅色染料：黑色染料=86:10:4 (均為溶液絕 干重量)。將紙漿和染料混合成為紙漿液，按照質(zhì)量份數(shù)計其余物質(zhì)加入量如下：95輕鈣15 份，鈦白5份，硫酸鋅2份，分散劑(聚乙烯醇，固含量30%)1份，流變劑(用陽離子PAM)1份， 表面施膠劑(苯乙烯）1份，75份水。
[0030] 工藝過程：將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別放在裝有堿性過氧化氫（2%)的 漿池中浸泡半小時，使其均勻分散，充分吸水，將浸泡后的漿料均勻交織和脫水(在恒溫恒 濕下，溫度為23土1°C，濕度50±3%)，對調(diào)制過的漿料進行稀釋(漿料稀釋后的質(zhì)量百分比 濃度約為60%)，篩除雜物再洗滌；對篩選出來的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨漿機 進行打漿，商業(yè)漿的打漿度20. 5° SR，闊葉木漿的打漿度19. 5° SR ;打漿過后，把漿料放 入疏解機中疏解7000r，采用Bauer-McNett纖維分析儀，將疏解后的漿料進行篩分，經(jīng)過網(wǎng) 目16目，30目，50目，100目和200目，用漿袋收集流出各網(wǎng)孔的纖維，于恒溫恒濕(溫度為 23 ± 1 °C，濕度50 ± 3%)下，平衡水分（5h)，取出，按長纖維：短纖維=1:3質(zhì)量比例將漂白硫 酸鹽針葉漿和闊葉木漿的長短纖維各自混合后，加入化學纖維和草漿，攪拌均勻，再加入 染料(金紅色：黑色=5:2(質(zhì)量比)），在加入的染料中，由于金紅色和黑色染料都為易溶于水 的染料，直接用軟化后的冷水溶解后加入到紙漿中即可，染料一定要過細篩（網(wǎng)目篩的網(wǎng)目 數(shù)在75目），否則，會在紙面上造成色斑，影響紙張的質(zhì)量；待加完染料后，再添加25%填料， 然后將混合物放在疏解機上進行疏解5000r，采用夾網(wǎng)造紙機進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、 網(wǎng)部和壓榨部，再到干燥部進行表面施膠(膠料1%)處理，最后紙頁還必須經(jīng)過一道金屬壓 輥進行壓光處理，最后復卷成紙。注：上述所加助劑(染料、填料和膠料等）均按紙漿總量的 百分比為標準計算，下同。
[0031] 原紙成紙指標如下：定量（GB/T451. 2紙和紙板定量的測定法)74g/m2,采用厚度測 試儀(瑞典，L&W250)測出緊度0. 56g/m3,用紙張抗張強度儀(瑞典，L&WCE062)測出抗張強 度3. 85kn/m，采用C0BB吸水性測定儀(西班牙，T-2852)測出其表面吸收性53g/m2 (60s)， 紙張光學性質(zhì)測定儀(美國，MTCR0-TB-IC)測出其不透明度94. 52%，采用厚度測試儀(瑞典， L&W250)測出厚度0. 251mm，采用紙張粗糙度儀(瑞典，L&W CE165)測出紙張兩面差5. 1%。 (注：以下實施例中的測試儀器均與實施例1相同） 實施例2 一種彩色書信紙的實施例： 纖維配比：紙漿漿料成分為20%商品漿(漂白硫酸鹽針葉漿)、55%闊葉木漿、15%化 學機械漿和10%草漿，打漿度2Γ SR，基紙定量60g/m2，紙漿：桃紅染料：熒光桔紅染料 =75:15:10 (均為溶液絕干重量)。
[0032] 將紙漿和染料混合成為紙漿液，按照質(zhì)量份數(shù)計其余物質(zhì)加入量如下：滑石粉15 份，硫酸鋅5份，分散劑(聚乙烯醇，固含量40%) 2份，流變劑(用陽離子PAM) 1份，表面施膠 齊IJ(羧甲基纖維素）2份，75份水。
[0033] 工藝過程：將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別放在裝有堿性過氧化氫（2%)的 漿池中浸泡半小時，使其均勻分散，充分吸水，將浸泡后的漿料使其均勻交織和脫水(在恒 溫恒濕下，溫度為23 土 1°C，濕度50 ± 3%)，對調(diào)制過的漿料進行稀釋(漿料稀釋后的質(zhì)量百 分比濃度約為60%)，篩除雜物再洗滌；對篩選出來的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨 漿機進行打漿，商業(yè)漿的打漿度2Γ SR，闊葉木漿的打漿度21. 5° SR ;打漿過后，把漿料放 入疏解機中疏解8000r，采用Bauer-McNett纖維分析儀，將疏解后的楽料進行篩分，經(jīng)過網(wǎng) 目16目，30目，50目，100目和200目，用漿袋收集流出各網(wǎng)孔的纖維，放入恒溫恒濕下(溫 度為23土 1°C，濕度50±3%)，平衡水分（10h)，取出，按長纖維：短纖維=1:1質(zhì)量比例將漂 白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿的長短纖維各自混合后，加入化學纖維和草漿，攪拌均勻，再加 入染料； 將化學纖維滌綸和麥草漿加入到已打漿的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿中，攪拌均 勻，再加入染料5% (桃紅染料：熒光桔紅染料=3:2 (質(zhì)量比)），在加入的染料中，由于桃紅 和熒光桔紅染料都為易溶于水的染料，直接用軟化后的冷水溶解后加入到紙漿中即可，染 料一定要過細篩（網(wǎng)目篩的網(wǎng)目數(shù)在100目），否則，會在紙面上造成色斑，影響紙張的質(zhì)量； 待加完染料后，再添加填料（20%)，然后將混合物放在疏解機上進行疏解8000r，采用夾網(wǎng) 造紙機進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、網(wǎng)部和壓榨部，再到干燥部進行表面施膠(膠料2%)處 理，最后紙頁還必須經(jīng)過一道金屬壓輥進行壓光處理，最后復卷成紙。
[0034] 原紙成紙指標如下：定量72g/m2,緊度0. 53g/m3,抗張強度3. 69kn/m，表面吸收性 56g/m2 (60s)，不透明度92. 37%，厚度0. 249mm，紙張兩面差7. 3%。
[0035] 實施例3 一種彩色便利貼的實施例： 纖維配比：紙漿漿料成分為25%商品漿、50%闊葉木漿、20%化學機械漿和5%草楽，打漿 度2Γ SR，基紙定量60g/m2，紙漿：藍色染料：紫色染料=85:10:5(均為溶液絕干重量)。
[0036] 將紙漿和染料混合成為紙漿液，按照質(zhì)量份數(shù)計其余物質(zhì)加入量如下：95輕鈣20 份，滑石粉5份，分散劑(聚乙烯醇，固含量50%) 1份，流變劑(用陽離子PAM) 1份，表面施膠 劑(苯丙微皂乳液）3份，70份水。
[0037] 工藝過程：將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別放在裝有堿性過氧化氫（2%)的 漿池中浸泡半小時，使其均勻分散，充分吸水，將浸泡后的漿料使其均勻交織和脫水(在恒 溫恒濕下，溫度為23 土 1°C，濕度50 ± 3%)，對調(diào)制過的漿料進行稀釋(漿料稀釋后的質(zhì)量百 分比濃度約為60%)，篩除雜物再洗滌；對篩選出來的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨 漿機進行打漿，商業(yè)漿的打漿度22° SR，闊葉木漿的打漿度23. 5° SR ;打漿過后，把漿料放 入疏解機中疏解9000r，采用Bauer-McNett纖維分析儀，將疏解后的楽料進行篩分，經(jīng)過網(wǎng) 目16目，30目，50目，100目和200目，用漿袋收集流出各網(wǎng)孔的纖維，放入恒溫恒濕(溫度 為23±1°C，濕度50±3%)下，平衡水分（5h)，取出，按長纖維：短纖維=3:1質(zhì)量比例將漂白 硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿的長短纖維各自混合后，加入化學纖維和草漿，攪拌均勻，再加入 染料； 將腈綸和麥草蘆葦混合漿加入到已打漿的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿中，攪拌均 勻，再加入染料10% (藍色：紫色=4:1)，在加入的染料中，藍色染料為易溶于水的染料，需用 軟化后的冷水直接溶解后加入到紙漿中，紫色染料為不易溶水的染料時，需用60°C的熱水 溶解后再慢慢的加入到紙漿中，染料一定要過細篩（網(wǎng)目篩的網(wǎng)目數(shù)在75目），否則，會在紙 面上造成色斑，影響紙張的質(zhì)量；待加完染料后，再添加填料（10%)，然后將混合物放在疏 解機上進行疏解l〇〇〇〇r，采用夾網(wǎng)造紙機進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、網(wǎng)部和壓榨部，再到 干燥部進行表面施膠(膠料5%)處理，最后紙頁還必須經(jīng)過一道金屬壓輥進行壓光處理，最 后復卷成紙。
[0038] 原紙成紙指標如下：定量72g/m2,緊度0. 57g/m3,抗張強度3. 82kn/m，表面吸收性 52g/m2 (60s)，不透明度94. 67%，厚度0. 253mm，紙張兩面差6. 8%。
[0039] 實施例4 一種學生護眼彩色書寫紙的實施例： 纖維配比：紙漿漿料成分為20%商品漿、55%闊葉木漿、15%化學機械漿和10%草漿，打 漿度2Γ SR，基紙定量60g/m2，紙漿：黃色染料：紫色染料=90:9:1 (均為溶液絕干重量)， 其中由于紫色染料難溶于水，需先用較高溫度的熱水溶解后再慢慢注入到紙漿中。
[0040] 將紙漿和染料混合成為紙漿液，按照質(zhì)量份數(shù)計其余物質(zhì)加入量如下：95輕鈣15 份，鈦白10份，分散劑(聚乙烯醇，固含量70%) 2份，流變劑(用陽離子PAM) 1份，表面施膠 劑(淀粉）2份，70份水。
[0041] 工藝過程：將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別放在裝有堿性過氧化氫（2%)的 漿池中浸泡半小時，使其均勻分散，充分吸水，將浸泡后的漿料使其均勻交織和脫水(在恒 溫恒濕下，溫度為23 ± 1 °C，濕度50 ± 3%)，對調(diào)制過的漿料進行稀釋(漿料稀釋后的質(zhì)量百 分比濃度約為60%)，篩除雜物再洗滌；對篩選出來的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨 漿機進行打漿，商業(yè)漿的打漿度23. 5° SR，闊葉木漿的打漿度23. 5° SR ;打漿過后，打漿過 后，把漿料放入疏解機中疏解l〇〇〇〇r，采用Bauer-McNett纖維分析儀，將疏解后的漿料進 行篩分，經(jīng)過網(wǎng)目16目，30目，50目，100目和200目，用漿袋收集流出各網(wǎng)孔的纖維，放入 恒溫恒壓(溫度為23 ± 1 °C，濕度50 ± 3%)下，平衡水分（10h)，取出，按長纖維：短纖維=1:1 質(zhì)量比例將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿的長短纖維各自混合后，加入化學纖維和草漿， 攪拌均勻，再加入染料； 將維綸和麥草蘆葦混合漿加入到已打漿的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿中，攪拌均 勻，再加入染料15% (黃色：紫色=9:1)，在加入的染料中，黃色染料為易溶于水的染料，需用 軟化后的冷水直接溶解后加入到紙漿中，紫色染料為不易溶水的染料時，需用80°C的熱水 溶解后再慢慢的加入到紙漿中，染料一定要過細篩（網(wǎng)目篩的網(wǎng)目數(shù)在100目），否則，會在 紙面上造成色斑，影響紙張的質(zhì)量；待加完染料后，再添加填料（30%)，然后將混合物放在 疏解機上進行疏解l〇〇〇〇r，采用夾網(wǎng)造紙機進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、網(wǎng)部和壓榨部，再 到干燥部進行表面施膠(膠料占紙漿質(zhì)量的8%)處理，最后紙頁還必須經(jīng)過一道金屬壓輥進 行壓光處理，最后復卷成紙。
[0042] 原紙成紙指標如下：定量74g/m2,緊度0. 58g/m3,抗張強度3. 90kn/m，表面吸收性 50g/m2 (60s)，不透明度94. 98%，厚度0. 253mm，紙張兩面差7. 5%。
[0043] 以上實施例通過選用具體的漿料、染料、填料和化學添加劑等來實現(xiàn)本發(fā)明的高 吸墨性彩色書寫紙，獲得的彩色書寫紙原紙成紙成品具有色澤鮮艷、吸墨性強和較好的不 透明度，紙張的印刷性能好，可直接印刷書寫，且使用原料配比簡單，原料廉價，是一種經(jīng)濟 適用性產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1. 一種高吸墨性的彩色書寫紙，其特征在于：所述高吸墨性的彩色書寫紙是通過改變 紙漿與染料、染料與染料、填料之間的原料配比和改善彩色書寫紙的生產(chǎn)工藝而得到不同 色彩的書寫紙；所述彩色書寫紙包括淺黃綠色書寫紙、粉紅色書寫紙、淺咖啡色書寫紙、淺 藍色書寫紙、淺綠色書寫紙或米黃色健視書寫紙；其中制備淺黃綠色書寫紙時紙漿與染料 配質(zhì)量比為紙漿：黃色染料：綠色染料=60-80:10-20:10-20 ;制備粉紅色書寫紙時紙漿與 染料配質(zhì)量比為紙漿：桃紅染料：熒光桔紅染料=70-80:10-20:5-15 ;制備淺咖啡色書寫紙 時紙漿與染料配質(zhì)量比為紙漿：金紅染料：黑色染料=80-95:1-10:4-10 ;制備淺藍色書寫 紙時紙漿與染料配質(zhì)量比為紙漿：藍色染料：紫色染料=80-95:1-10:1-10 ;制備淺綠色書 寫紙時紙漿與染料配質(zhì)量比為紙漿：黃色染料：青色染料=80-90:1-10:2-10 ;制備米黃色 健視書寫紙時紙漿與染料配質(zhì)量比為紙漿：黃色染料：紫色染料=80-90:9-20:1-10 ;所述 紙漿由質(zhì)量百分比為1〇%_35%商品漿、25%-65%闊葉木漿、0-10%草漿和0-20%化學纖維組 成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高吸墨性的彩色書寫紙，其特征在于，商品漿為漂白硫酸鹽針 葉漿，所述草漿為麥草漿、蘆葦漿或麥草和蘆葦?shù)幕旌蠞{，所述化學纖維為滌綸、錦綸、腈 綸、維綸或丙綸纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高吸墨性的彩色書寫紙，其特征在于，當紙漿漿料成分由 質(zhì)量百分比的15%_30%的商品漿、40%-60%闊葉木漿、10%-20%化學纖維和0-10%草漿構(gòu)成 時，所述彩色書寫紙為筆記本書寫紙；當紙漿漿料成分由質(zhì)量百分比的10%_30%商品漿、 45%-65%闊葉木漿、10%-20%化學纖維和1%-10%草漿構(gòu)成時，所述彩色書寫紙為學生作業(yè)本 書寫紙。
4. 權(quán)利要求1所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿分別置于裝有堿性過氧化氫的漿池中浸泡〇. 5-2 個小時，使其均勻分散，充分吸水，在恒溫恒濕下均勻交織和脫水，稀釋，篩除雜物再洗滌， 分別得到篩選后的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿； (2) 對篩選后的漂白硫酸鹽針葉漿和闊葉木漿采用磨漿機進行打漿，漂白硫酸鹽針葉 漿的打漿度為20. 5° SR?23. 5° SR，闊葉木漿的打漿度為19. 5° SR?23. 5° SR ; (3) 打漿過后，把漿料放入疏解機中疏解7000-10000r，采用Bauer-McNett纖維分析 儀，將疏解后的楽料進行篩分，篩分時的目數(shù)分別為16目，30目，50目，100目和200目，其 中經(jīng)過200目流出的纖維記為短纖維，由16-100目之間流出的纖維記為長纖維； (4) 將篩分后的漂白硫酸鹽針葉漿的長短纖維和闊葉木漿的長短纖維置于恒溫恒濕 下，平衡水分5-10h，取出，將漂白硫酸鹽針葉漿的長短纖維混合，再將闊葉木漿中的長短纖 維混合后，將混合了長短纖維的漂白硫酸鹽針葉漿和混合了長短纖維的闊葉木漿混合，力口 入化學纖維和草漿，得到混合后的紙漿，攪拌均勻，再加入染料； (5 )待加完染料后，再添加填料，于疏解機上進行疏解5000r-10000r，采用夾網(wǎng)造紙機 進行抄紙，漿料經(jīng)過流漿箱、網(wǎng)部和壓榨部，再到干燥部進行表面施膠處理，最后紙頁還必 須經(jīng)過一道或幾道金屬壓輥進行壓光處理，最后復卷成紙，得到高吸墨性的彩色書寫紙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于，步驟（4)中所 述長短纖維的質(zhì)量比例為1:3-3:1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于：步驟（6)中所 述填料占紙漿質(zhì)量的1〇%-35%，粒徑為l-5um。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于：步驟（6)中所 述填料包括滑石粉、高嶺土、鈦鋇粉、碳酸鈣和硫酸鋅中一種以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于：所述表面施 膠處理中添加的表面施膠劑占紙漿質(zhì)量的1%-8%，所述表面施膠劑為羧甲基纖維素、動物 膠、苯乙烯、苯丙微皂乳液和淀粉中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高吸墨性的彩色書寫紙的制備方法，其特征在于：步驟（4)所述 加入染料中，當染料為易溶于水的染料時，染料是用軟化后的冷水直接溶解后加入到紙漿 中；當染料為不易溶水的染料時，染料是用40°C -80°C溫度的熱水溶解后再慢慢的加入到 紙漿中，所述染料必須過細篩，所述細篩的網(wǎng)目數(shù)在75目-300目之間。
【文檔編號】D21H21/08GK104153240SQ201410316250
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】樊慧明, 王碩, 劉建安 申請人:華南理工大學