免膠鋪裝止滑地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑膠地板，公開了一種免膠鋪裝止滑地板，包括至上而下依次設(shè)置的耐磨層、印刷彩膜層、第一底層PVC料層、第一網(wǎng)格玻璃纖維層、第一中層PVC料層、第二底層PVC料層、第二網(wǎng)格玻璃纖維層、第二中層PVC料層及止滑膜層本發(fā)明產(chǎn)品在具備了良好韌性與彈性的同時(shí)，降低了硬度，安裝后穩(wěn)定性好，鋪裝方便，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現(xiàn)變形及滑動(dòng)現(xiàn)象，且在后續(xù)鋪設(shè)的過程中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設(shè)，易于拆裝。
【專利說明】免膠鋪裝止滑地板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑膠地板，尤其涉及了一種免膠鋪裝止滑地板。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的塑膠地板基本上分為兩大類，一類是通過產(chǎn)品背面背膠鋪裝，另一 類直接在產(chǎn)品四周開槽，通過鎖扣槽拼接鋪裝。其存在缺陷：1、產(chǎn)品背面背膠（即產(chǎn)品背面 涂膠水）鋪裝，膠水沒有絕對的環(huán)保性，施工也不方便，對使用地面的平整度要求比較高，一 旦產(chǎn)品背膠以后，不能再次使用，對材料的浪費(fèi)也比較大。2、開槽的產(chǎn)品只能依靠四周的鎖 扣槽互相拼接鋪裝使用，因?yàn)樗闹苡墟i扣槽，產(chǎn)品的硬度必須有一定的要求，塑膠地板還需 一定的韌性和彈性，同時(shí)具有良好的尺寸穩(wěn)定性，并要能滿足簡易的鋪裝使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種具有良好韌性與彈性，穩(wěn)定性好，鋪 裝方便的免膠鋪裝止滑地板。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決： 免膠鋪裝止滑地板，包括至上而下依次設(shè)置的耐磨層、印刷彩膜層、第一底層PVC料 層、第一網(wǎng)格玻璃纖維層、第一中層PVC料層、第二底層PVC料層、第二網(wǎng)格玻璃纖維層、第 二中層PVC料層及止滑膜層； 所述第一底層PVC料層和第二底層PVC料層含有以下重量百分比的原料：PVC樹脂粉 20-25%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 8-1. 0%、增塑劑10-15%、碳酸鈣40-45%、鐵粉20-25% ; 所述第一中層PVC料層和第二中層PVC料層含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉15-20%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 1-0. 5%、增塑劑6-8%、重晶石70-78%。
[0005] 為了使具有更好的尺寸穩(wěn)定性及平整性，采用第一中層PVC料層、第二中層PVC料 層以及第一底層PVC料層和第二底層PVC料層相互交叉搭配，并產(chǎn)品的不同層次結(jié)構(gòu)處使 用孔徑為5_ X 5_的第一網(wǎng)格玻璃纖維層和第二網(wǎng)格玻璃纖維層，共使用兩張網(wǎng)格玻璃 纖維，目的在于降低產(chǎn)品在受熱膨脹時(shí)尺寸變化率，并便于產(chǎn)品在熱復(fù)合時(shí)，上、下基材能 通過網(wǎng)格玻璃纖維的孔徑具有更好的貼合性。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的第一底層PVC料層和第二底層PVC料層中的鐵粉與碳酸鈣的重 量比為1:1. 85。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的第一底層PVC料層和第二底層PVC料層由以下重量百分比的原 料組成：PVC樹脂粉21%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 作為優(yōu)選，所述的第一中層PVC料層和、第二中層PVC料層由以下重量百分比的原料組 成：PVC樹脂粉17%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
[0008] 本發(fā)明采用重晶石完全取代中層基材內(nèi)的碳酸鈣含量(所占比例一致)，從而大幅 度提高中層基材的整體密度，增加中層基材的增塑劑含量，使中層基材更具有韌性，搭配時(shí) 在靠近底部與止滑膜貼合的中層基材不易折斷。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的增塑劑采用D0TP(對苯二甲酸二辛酯)環(huán)保型增塑劑，通過Reach 檢測。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑為直接購買所得，來源：臨安華立塑膠有限 公司所生產(chǎn)的PVC鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的耐磨層采用PVC材質(zhì)，其厚度為0. 55mm。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的止滑膜層采用PVC材質(zhì)的止滑膜，厚度為0. 3mm ;所述底板的底 部設(shè)置深度為〇. 45mm,內(nèi)徑為4mm X 4mm的六邊形蜂窩狀底紋。上述設(shè)計(jì)使產(chǎn)品在鋪裝時(shí)， 通過底部的六邊形蜂窩狀底紋和底部的止滑膜產(chǎn)生非常好的吸附效果。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的第一中層PVC料層和第二中層PVC料層的密度為2. lg/m3,所述 第一底層PVC料層和第二底層PVC料層的密度為2. 05g/m3,使產(chǎn)品的整體重量大幅的提高， 對產(chǎn)品的自沉效果有明顯的幫助；本發(fā)明產(chǎn)品通過提高基材中增塑劑的含量，使底層PVC 料層的硬度下降至35度(原55度)，中層PVC料層的硬度下降至50度(原70度)，在產(chǎn)品整 體提高韌性的同時(shí)降低硬度；產(chǎn)品底部的六邊形蜂窩狀底紋和止滑膜，在產(chǎn)品自沉的效果 下具有更強(qiáng)的吸附性能。
[0014] 上述免膠鋪裝止滑地板的制造方法，包括以下步驟： 步驟a :先將PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、增塑劑先共混高速攪拌5分鐘，再加入重晶石、碳酸 鈣和鐵粉共混，高速攪拌5-8分鐘放料； 步驟b :生產(chǎn)中層PVC料層、底層PVC料層，將共混完畢的原料投入密練，密煉3-5分 鐘，溫度為180°C，當(dāng)原料結(jié)成小塊狀后放出料至開煉設(shè)備，開練設(shè)備加工成型，加工溫度為 160°C，冷卻軸溫度為40°C，通過切片機(jī)裁切成所需要的長度； 步驟c :將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、網(wǎng)格玻璃纖維層、下層PVC料層和止 滑膜層進(jìn)行熱復(fù)合處理，加工溫度為120_125°C，熱復(fù)合機(jī)第一段為加熱段，加熱時(shí)間20 分鐘，壓力5-6mpa，熱復(fù)合機(jī)的第二段至第四段為冷卻，冷卻時(shí)間30分鐘，第二段壓力 7_ 9mpa，第三段壓力10_l2mpa，第四段壓力l3_l5mpa; 步驟d :熱復(fù)合處理完以后，半成品放置在恒溫室冷卻處理，恒溫室溫度為23±2°C，恒 溫24小時(shí)后進(jìn)行表面UV和回火處理，UV需連續(xù)進(jìn)行兩次，第一次UV的克重在5-7g/m2，采 用紫外線半固化處理，使耐磨層表面的UV涂料處于半固化狀態(tài)，能量在150-180mj/m 2，立 即進(jìn)行第二次UV處理，第二次UV的克重在3-5g/m2，采用紫外線全固化處理，使耐磨層表面 的UV涂料處于完全固化狀態(tài)，能量在850-950mj/m 2,將UV處理完成的產(chǎn)品立即進(jìn)行回火處 理，回火溫度135-145°C，回火速度為5. 5m/min，出口溫度為95-KKTC，回火時(shí)間330s回火 結(jié)束后立即采用冷水冷卻，水溫23-28°C ; 步驟e :表面UV和回火處理后，靜止放置在恒溫室72小時(shí)以上做養(yǎng)生處理，恒溫室溫 度為 23±2°C ; 步驟f :將養(yǎng)生完畢的產(chǎn)品進(jìn)行分割切片，切片后進(jìn)行開槽處理得到最終成品。
[0015] 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果： 本發(fā)明產(chǎn)品在具備了良好韌性與彈性的同時(shí)，降低了硬度，安裝后穩(wěn)定性好，鋪裝方 便，依此方法得到的塑膠地板密度較高，不容易出現(xiàn)變形及滑動(dòng)現(xiàn)象，且在后續(xù)鋪設(shè)的過程 中無需額外使用膠水或鎖扣，因此更加方便鋪設(shè)，易于拆裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述： 實(shí)施例1 免膠鋪裝止滑地板，如圖1所示，包括至上而下依次設(shè)置的耐磨層1、印刷彩膜層2、第 一底層PVC料層3、第一網(wǎng)格玻璃纖維層4、第一中層PVC料層5、第二底層PVC料層6、第二 網(wǎng)格玻璃纖維層7、第二中層PVC料層8及止滑膜層9 ; 所述第一底層PVC料層3和第二底層PVC料層6由以下重量百分比的原料組成：PVC樹 脂粉21%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 所述第一中層PVC料層5和第二中層PVC料層8由以下重量百分比的原料組成：PVC樹 脂粉17%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
[0018] 經(jīng)檢測，本發(fā)明止滑地板與現(xiàn)有的止滑地板相比較，相關(guān)性能參數(shù)對比見下表：

【權(quán)利要求】
1. 免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：包括至上而下依次設(shè)置的耐磨層（1)、印刷彩膜 層（2)、第一底層PVC料層（3)、第一網(wǎng)格玻璃纖維層（4)、第一中層PVC料層（5)、第二底層 PVC料層（6)、第二網(wǎng)格玻璃纖維層（7)、第二中層PVC料層（8)及止滑膜層（9); 所述第一底層PVC料層（3)和第二底層PVC料層（6)含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉20-25%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 8-1. 0%、增塑劑10-15%、碳酸鈣40-45%、鐵粉 20-25% ； 所述第一中層PVC料層（5)和第二中層PVC料層（8)含有以下重量百分比的原料： PVC樹脂粉15-20%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑0. 1-0. 5%、增塑劑6-8%、重晶石70-78%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一底層PVC料層 (3)和第二底層PVC料層（6)中的鐵粉與碳酸鈣的重量比為1:1.85。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一底層PVC料層 (3)和第二底層PVC料層（6)由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉21%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合 穩(wěn)定劑〇. 8%、增塑劑12. 2%、碳酸鈣43%、鐵粉23% ; 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一中層PVC料層（5) 和、第二中層PVC料層（8)由以下重量百分比的原料組成：PVC樹脂粉17%、環(huán)保鈣鋅復(fù)合穩(wěn) 定劑0. 3%、增塑劑6. 7%、重晶石76%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的增塑劑采用采用 DOTP環(huán)保型增塑劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的耐磨層（1)采用PVC 材質(zhì)，其厚度為〇. 55mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的止滑膜層（9)采用 PVC材質(zhì)的止滑膜；所述底板的底部設(shè)置深度為0. 45_，內(nèi)徑為4_ X 4mm的六邊形蜂窩狀 底紋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免膠鋪裝止滑地板，其特征在于：所述的第一中層PVC料層 (5)和第二中層PVC料層（8)的密度為2. lg/m3,所述第一底層PVC料層（5)和第二底層PVC 料層（8)的密度為2.05g/m3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的免膠鋪裝止滑地板的制造方法，其特征在于，包括以 下步驟： 步驟a :先將PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、增塑劑按上述比例共混高速攪拌5分鐘，再按上述比 例加入重晶石、碳酸鈣和鐵粉共混，高速攪拌5-8分鐘放料； 步驟b :生產(chǎn)中層PVC料層、底層PVC料層，將步驟a共混完畢的原料投入密練，密煉3-5 分鐘，溫度為180°C，當(dāng)原料結(jié)成小塊狀后放出料至開煉設(shè)備，開練設(shè)備加工成型，加工溫度 為160°C，冷卻軸溫度為40°C，通過切片機(jī)裁切成所需要的長度； 步驟c :將耐磨層、印刷彩膜層、中層PVC料層、網(wǎng)格玻璃纖維層、下層PVC料層和止 滑膜層進(jìn)行熱復(fù)合處理，加工溫度為120_125°C，熱復(fù)合機(jī)第一段為加熱段，加熱時(shí)間20 分鐘，壓力5-6mpa，熱復(fù)合機(jī)的第二段至第四段為冷卻，冷卻時(shí)間30分鐘，第二段壓力 7_ 9mpa，第三段壓力10_l2mpa，第四段壓力l3_l5mpa; 步驟d :熱復(fù)合處理完以后，半成品放置在恒溫室冷卻處理，恒溫室溫度為23±2°C，恒 溫24小時(shí)后進(jìn)行表面UV和回火處理，UV需連續(xù)進(jìn)行兩次，第一次UV的克重在5-7g/m2，采 用紫外線半固化處理，使耐磨層表面的UV涂料處于半固化狀態(tài)，能量在150-180mj/m2，立 即進(jìn)行第二次UV處理，第二次UV的克重在3-5g/m2，采用紫外線全固化處理，使耐磨層表面 的UV涂料處于完全固化狀態(tài)，能量在850-950mj/m 2,將UV處理完成的產(chǎn)品立即進(jìn)行回火處 理，回火溫度135-145°C，回火速度為5. 5m/min，出口溫度為95-KKTC，回火時(shí)間330s回火 結(jié)束后立即采用冷水冷卻，水溫23-28°C ; 步驟e :表面UV和回火處理后，靜止放置在恒溫室72小時(shí)以上做養(yǎng)生處理，恒溫室溫 度為 23±2°C ; 步驟f :將養(yǎng)生完畢的產(chǎn)品進(jìn)行分割切片，切片后進(jìn)行開槽處理得到最終成品。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104088435SQ201410303539
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】戴會(huì)斌 申請人:浙江晶通塑膠有限公司