玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法及專用涂布施膠裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，包括打漿、濕紙成型、施膠和干燥步驟，所述施膠步驟分多次進行；特別的，所述施膠和干燥步驟按照如下方式進行：a)噴涂施膠，b)一次干燥，c)涂布施膠，d)二次干燥；特別的，所述涂布施膠步驟分兩步進行，首先對濾紙的正面施膠，然后再對濾紙反面進行施膠。本發(fā)明可以在生產(chǎn)玻璃纖維空氣過濾紙的過程中使用三種完全不相容的乳液或者添加劑，為制造特殊玻璃纖維空氣過濾紙創(chuàng)造了條件。
【專利說明】玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法及專用涂布施膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃纖維濾紙制造領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法及專用涂布施膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維空氣過濾紙制造過程中需要加入膠料以起到增強成型的作用，傳統(tǒng)制造方法中普遍采用噴涂的方法將膠料(通常為每一種特定的乳液)噴涂在預(yù)成型的玻璃纖維濕紙上，干燥后得到濾紙成品。但是，這種方法對所噴膠料的種類有嚴(yán)格限制，若需要加入其它乳液或助劑，就必須考慮添加的各種乳液或助劑的相容性，這樣就限制了乳液或助劑的使用。因此，目前常規(guī)方法所制得的玻璃纖維空氣過濾紙通常只含有一種膠料，無法滿足市場需求。
[0003]有鑒于此，有必要提供一種新的制造玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，采用該方法所制得的玻璃纖維空氣過濾紙可以含有多種性能差異較大的膠料而性能無明顯下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種制造玻璃纖維空氣過濾紙的新方法，該方法制得玻璃纖維空氣過濾紙可以含有多種性能差異較大的粘結(jié)膠料。本發(fā)明還提供一種在制造玻璃纖維空氣過濾紙過程中用于涂布施膠的裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，包括打漿、濕紙成型、施膠和干燥步驟，所述施膠步驟分多次進行。
[0007]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述濕紙成型步驟按照如下方式進行:a)稀釋打漿所得漿料至質(zhì)量濃度為0.1%?0.3% ；b)去除步驟a)所得漿料中的雜質(zhì)；c)將步驟b)的漿料輸送至斜網(wǎng)成型器成型得濕紙。
[0008]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，所述施膠和干燥步驟按照如下方式進行:a)噴涂施膠；b) —次干燥；c)涂布施膠；d) 二次干燥。
[0009]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，所述一次干燥步驟中干燥溫度為180?250°C，所述二次干燥步驟中干燥溫度為150?180°C。。
[0010]本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的一次干燥步驟中干燥溫度為180?250°C，此時噴膠的乳液可以快速交聯(lián)，為二次雙面施膠提供條件。
[0011]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，噴涂施膠和一次干燥步驟之間還包括抽吸脫水步驟，經(jīng)抽吸脫水后濕紙含濕率< 50%。。
[0012]本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法中包括脫水步驟，該步驟不僅可以脫出過量水分，減輕后續(xù)工序的壓力，而且可以使噴涂的膠料更加均勻。
[0013]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，采用真空吸槽對濕紙進行脫水，脫水所得水分和膠料循環(huán)使用。[0014]本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法中，脫水步驟所得水分和膠料儲存在真空吸槽下面的容器內(nèi)回收利用，節(jié)約成本，減少排放帶來的污染。
[0015]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，所述涂布施膠步驟分兩步進行，首先對濾紙的正面施膠，然后再對濾紙反面進行施膠。
[0016]作為本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的進一步優(yōu)選，噴涂施膠、濾紙的正面施膠和濾紙反面施膠時所施膠料為異種膠料。
[0017]本發(fā)明玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法中，噴涂施膠后的濕紙經(jīng)過干燥后進行涂布施膠，由于噴膠步驟所噴的膠料已經(jīng)烘干且交聯(lián)，這次涂布式施膠可以使用和噴膠步驟所用膠料不相容的膠料或助劑；又由于本發(fā)明涂布施膠分為真反面兩次進行，這兩次涂布的膠料由于有噴涂烘干的膠料隔離，也可以為兩種不相容的膠料，這樣就能同時使用三種完全不相容的乳液或助劑，為制造特殊性能的玻璃纖維空氣過濾紙創(chuàng)造了條件。
[0018]一種用于制造玻璃纖維空氣過濾紙的涂布施膠裝置，包括傳送帶、傳送輥1、施膠裝置1、傳送輥II和施膠裝置II，所述傳送輥1、施膠裝置1、傳送輥II和施膠裝置II沿著傳送帶移動方向依次設(shè)置，所述施膠裝置I和施膠裝置II位于傳送帶兩側(cè)。
[0019]作為本發(fā)明涂布施膠裝置的優(yōu)選，其特征在于:所述施膠裝置1、II包括用于盛裝膠料的容器和膠料涂布輥，所述膠料涂布輥外圓周面同時與傳送帶和容器內(nèi)的膠料接觸。
[0020]作為本發(fā)明涂布施膠裝置的另一種優(yōu)選，所述傳送帶呈S型，傳送輥I和傳送輥II分別與S型傳送帶內(nèi)切，所述施膠裝置I位于傳送輥I和傳送輥II之間，所述施膠裝置II位于傳送棍II之后。
[0021]本發(fā)明涂布施膠裝置可以快速對玻璃纖維空氣過濾紙進行兩面噴涂施膠，可大幅提高生產(chǎn)玻璃纖維空氣過濾紙的效率。本發(fā)明涂布施膠裝置還具有占地少、節(jié)約膠料的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
[0023]圖1為本發(fā)明實施例1所用涂布施膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1為傳送帶,2為傳送棍1,3為施膠裝置1,4為傳送棍11,5為施膠裝置II,31和51為盛裝膠料的容器，32和52為膠料涂布輥。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。
[0026]實施例1:
[0027]圖1為本實施例涂布施膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括傳送帶1、傳送輥12、施膠裝置13、傳送輥114和施膠裝置115，所述傳送輥12、施膠裝置13、傳送輥114和施膠裝置115沿著傳送帶I移動方向依次設(shè)置，所述施膠裝置13和施膠裝置115位于傳送帶I兩側(cè)；所述施膠裝置13、施膠裝置115包括用于盛裝膠料的容器31、51和膠料涂布輥32、52，所述膠料涂布輥32、52外圓周面同時與傳送帶I和容器內(nèi)的膠料(施膠裝置處于工作狀態(tài)時)接觸；所述傳送帶I呈S型，傳送輥12和傳送輥114分別與S型傳送帶內(nèi)切，所述施膠裝置13位于傳送棍12和傳送棍114之間,所述施膠裝置115位于傳送棍114之后。
[0028]本發(fā)明涂布施膠裝置可以快速對玻璃纖維空氣過濾紙進行兩面噴涂施膠，可大幅提高生產(chǎn)玻璃纖維空氣過濾紙的效率。本發(fā)明涂布施膠裝置還具有占地少、節(jié)約膠料的優(yōu)點。
[0029]本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，包括打漿、濕紙成型、施膠和干燥步驟，所述施膠步驟分多次進行。
[0030]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述濕紙成型步驟按照如下方式進行:a)稀釋打漿所得漿料至質(zhì)量濃度為0.2%；b)去除步驟a)所得漿料中的雜質(zhì)；c)將步驟b)的漿料輸送至斜網(wǎng)成型器成型得濕紙。
[0031]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述施膠和干燥步驟按照如下方式進行:a)噴涂施膠；b) 一次干燥；c)涂布施膠；d) 二次干燥。
[0032]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述一次干燥步驟中干燥溫度為200°C。
[0033]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述二次干燥步驟中干燥溫度為170°C。
[0034]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，噴涂施膠和一次干燥步驟之間還包括抽吸脫水步驟。
[0035]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，經(jīng)抽吸脫水后濕紙含濕率40%。
[0036]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，采用真空吸槽對濕紙進行脫水，脫水所得水分和膠料循環(huán)使用。
[0037]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，所述涂布施膠步驟分兩步進行，首先對濾紙的正面施膠，然后再對濾紙反面進行施膠。
[0038]作為本實施例玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法的優(yōu)選，噴涂施膠、濾紙的正面施膠和濾紙反面施膠時所施膠料為異種膠料。將實施例1制備的玻璃纖維空氣過濾紙與傳統(tǒng)過濾材料進行比較檢測，結(jié)果如表1所示:
[0039]對比實施例1:
[0040]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例施膠步驟僅包括普通噴涂方法施膠和抽吸脫水步驟，不包含涂布施膠及與其對應(yīng)的干燥步驟。取本實施例1與對比實施例1制得的玻璃纖維空氣過濾紙進行檢測，結(jié)果如下表所示:
[0041]表1實施例1過濾紙與普通過濾材料性能對比
[0042]
【權(quán)利要求】
1.玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，包括打漿、濕紙成型、施膠和干燥步驟，其特征在于:所述施膠步驟分多次進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于，所述濕紙成型步驟按照如下方式進行:a)稀釋打漿所得漿料至質(zhì)量濃度為0.1%~0.3% ;b)去除步驟a)所得漿料中的雜質(zhì)；c)將步驟b)的漿料輸送至斜網(wǎng)成型器成型得濕紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于，所述施膠和干燥步驟按照如下方式進行:a)噴涂施膠；b) 一次干燥；c)涂布施膠；d) 二次干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于:所述一次干燥步驟中干燥溫度為180~250°C，所述二次干燥步驟中干燥溫度為150~180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于:噴涂施膠和一次干燥步驟之間還包括抽吸脫水步驟，經(jīng)抽吸脫水后濕紙含濕率< 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于:所述涂布施膠步驟分兩步進行，首先對濾紙的正面施膠，然后再對濾紙反面進行施膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述玻璃纖維空氣過濾紙的制造方法，其特征在于:噴涂施膠、濾紙的正面施膠和濾紙反面施膠時所施膠料為異種膠料。
8.一種用于制造玻璃纖維空氣過濾紙的涂布施膠裝置，其特征在于:包括傳送帶、傳送輥1、施膠裝置1、傳送輥II和施膠裝置II，所述傳送輥1、施膠裝置1、傳送輥II和施膠裝置II沿著傳送帶移動方向依次設(shè)置，所述施膠裝置I和施膠裝置II位于傳送帶兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述涂布施膠裝置，其特征在于:所述施膠裝置Ι、Π包括用于盛裝膠料的容器和膠料涂布輥，所述膠料涂布輥外圓周面同時與傳送帶和容器內(nèi)的膠料接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述涂布施膠裝置，其特征在于:所述傳送帶呈S型，傳送輥I和傳送輥II分別與S型傳送帶內(nèi)切，所述施膠裝置I位于傳送輥I和傳送輥II之間，所述施膠裝置II位于傳送輥II之后。
【文檔編號】D21H27/08GK103898803SQ201410165711
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】郭茂, 秦大江 申請人:重慶再升科技股份有限公司