打磨無痕造紙毛毯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打磨無痕造紙毛毯，包括基布層、正面纖維層、反面纖維層，基布層正面通過針刺的方法植有正面纖維層，基布層反面通過針刺的方法植有反面纖維層，其特征在于：所述正面纖維層背離基布層的一面為打磨處理后的平整表面。還提供了打磨無痕造紙毛毯的制備方法。本發(fā)明的打磨無痕造紙毛毯，通過打磨裝置將造紙毛毯凹凸不平的表面磨平，這種毛毯表面修飾的方法步驟簡單，成本低，而且能將造紙毛毯經熱油輥加熱處理后的板結的表面除去，得到的打磨無痕造紙毛毯在使用時不易在紙頁表面形成毯痕，且紙頁脫水效率提高，提高了紙頁質量。
【專利說明】打磨無痕造紙毛毯及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用在造紙機壓榨部的毛毯及其制備方法，具體的指一指打磨無痕造紙毛毯。
【背景技術】
[0002]造紙毛毯在生產流程中有一工序一針刺植絨，該工序就是把梳理成網的纖維通過針刺的方法針刺到基布上制成毛毯半成品，用于針刺的設備叫針刺植絨機，其中刺針是按一定規(guī)律排列，針刺過程中帶有倒刺的刺針在上下運動過程中，把毛毯表層的纖維帶入毛毯內部，使纖維網類似鉚釘的形式相互纏繞與基布復合。這一過程使毛毯形成凹凸不平的表面，俗稱針刺痕，這種不平整的表面一方面容易反映到紙面上形成毯痕的紙病，另一方面由于這種凹凸不平的表面，與紙頁一同進入壓區(qū)時在紙頁表面形成不同的壓力，引起紙頁的脫水不均勻性。目前造紙毛毯表面的修飾均采用熱修整的方式，即用熱輻射或者火線從毛毯表面掃過，使得毛毯表面平整，但是這種修飾過的毛毯其表面平整度不夠，而且會使毛毯表面板結，影響紙頁脫水的效率。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種表面平整性好、不易在紙頁表面形成毪痕的打磨無痕造紙毛毪。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:一種打磨無痕造紙毛毯，包括基布層、正面纖維層、反面纖維層，基布層正面通過針刺的方法植有正面纖維層，基布層反面通過針刺的方法植有反面纖維層，所述正面纖維層背離基布層的一面為打磨處理后的平整表面。
[0005]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述基布層包括上層基布層和下層基布層，上層基布層與下層基布層直接疊放在一起，正面纖維層植在上層基布層表面，反面纖維層植在下層基布層表面。
[0006]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述上層基布層由經線和緯線編織而成，經線采用錦綸4股線，緯線采用錦綸6單絲。
[0007]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述下層基布層由經線和緯線編織而成，經線采用錦綸6股線，緯線采用錦綸6單絲。
[0008]本發(fā)明還提供了上述打磨無痕造紙毛毯的制備方法，其步驟包括:
a、織造:織造出基布層還布；
b、鑲修:將基布層坯布兩端鑲在一起，使有端的基布層坯布成為無端環(huán)狀基布層坯
布；
C、植絨:基布層坯布安裝于植絨機上，在基布層坯布上鋪設化學短纖，得到造紙毛毯；
d、定型:對造紙毛毯進行熱定型整理；
e、表面打磨處理:定型完成后將造紙毛毯張緊，采用打磨裝置對造紙毛毯的正面纖維層背離基布層的一面進行打磨處理，以提高毛毯表面平整度。[0009]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述化學短纖為細度在6D—40D之間的錦纟侖6短纖。
[0010]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，步驟e表面打磨處理的詳細步驟為:將定型后的造紙毛毯張緊在造紙毛毯定型機的熱油輥與張緊輥之間，正面纖維層背離基布層的一面朝夕卜，啟動定型機帶動造紙毛毯以一定的速度轉動，打磨裝置為轉子表面安裝有刀刃，啟動打磨裝置的轉子高速動轉，轉子與造紙毛毯的速度比為80-100，調整轉子與造紙毛毯之間的距離，使轉子上的刀刃與造紙毛毯的正面纖維層背離基布層的一面接觸，切割造紙毛毯至工藝要求。
[0011]本發(fā)明的打磨無痕造紙毛毯，通過打磨裝置將造紙毛毯凹凸不平的表面磨平，這種毛毯表面修飾的方法步驟簡單，成本低，而且能將造紙毛毯經熱油輥加熱處理后的板結的表面除去，得到的打磨無痕造紙毛毯在使用時不易在紙頁表面形成毯痕，且紙頁脫水效率提聞，提聞了紙頁質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的打磨無痕造紙毛毯的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明使用的造紙毛毯定型機的結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明打磨毛造紙毛毯過程示意圖。
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步闡明。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
如圖1所示，本打磨無痕造紙毛毯，包括基布層、正面纖維層1、反面纖維層4，基布層正面通過針刺的方法植有正面纖維層，基布層反面通過針刺的方法植有反面纖維層，基布層包括上層基布層2和下層基布層3,上層基布層2與下層基布層3直接疊放在一起,正面纖維層植在上層基布層表面，反面纖維層植在下層基布層表面，所述正面纖維層背離基布層的一面為打磨處理后的平整表面。其中上層基布層2由經線和緯線編織而成，經線采用錦綸4股線，緯線采用錦綸6單絲，下層基布層3由經線和緯線編織而成，經線采用錦綸6股線，緯線采用錦綸6單絲。
[0017]實施例2
參見圖2-3，本打磨無痕造紙毛毯的制備方法，其步驟包括:
a、織造:織造出基布層還布；
b、鑲修:將基布層坯布兩端鑲在一起，使有端的基布層坯布成為無端環(huán)狀基布層坯
布；
C、植絨:基布層坯布安裝于植絨機上，在基布層坯布雙面鋪設化學短纖，得到造紙毛毯，化學短纖采用細度在6D — 40D之間的錦綸6短纖；
d、定型:對造紙毛毯進行熱定型整理；
e、表面打磨處理:將定型后的造紙毛毯5張緊在造紙毛毯定型機的熱油輥6與張緊輥7之間，正面纖維層背離基布層的一面朝外，啟動定型機帶動造紙毛毯以一定的速度轉動，打磨裝置8為轉子9表面安裝有刀刃10，啟動打磨裝置的轉子9高速動轉，轉子9與造紙毛毯5的速度比為90，調整轉子9與造紙毛毯5之間的距離，使轉子9上的刀刃10與正面纖維層I背離基布層的一面接觸，切割造紙毛毯至工藝要求。
[0018]實施例3
本實施例與實施例2步驟一致，其區(qū)別在于轉子9與造紙毛毯5轉動的速度比為80。
[0019]實施例4
本實施例與實施例2步驟一致，其區(qū)別在于轉子9與造紙毛毯5轉動的速度比為100。
【權利要求】
1.一種打磨無痕造紙毛毯，包括基布層、正面纖維層、反面纖維層，基布層正面通過針刺的方法植有正面纖維層，基布層反面通過針刺的方法植有反面纖維層，其特征在于:所述正面纖維層背離基布層的一面為打磨處理后的平整表面。
2.根據權利要求1所述的打磨無痕造紙毛毯，其特征在于:所述基布層包括上層基布層和下層基布層，上層基布層與下層基布層直接疊放在一起，正面纖維層植在上層基布層表面，反面纖維層植在下層基布層表面。
3.根據權利要求2所述的打磨無痕造紙毛毯，其特征在于:所述上層基布層由經線和緯線編織而成，經線采用錦綸股線，其股數4股或6股，緯線采用錦綸6單絲，線徑0.25-0.40mmη
4.根據權利要求2所述的打磨無痕造紙毛毯，其特征在于:所述下層基布層由經線和緯線編織而成，其股數4股或6股，緯線采用錦綸6單絲，線徑0.25-0.40mm。
5.權利要求1-4中任一項所述的打磨無痕造紙毛毯的制備方法，其步驟包括: a、織造:織造出基布層還布； b、鑲修:將基布層坯布兩端鑲在一起，使有端的基布層坯布成為無端環(huán)狀基布層坯布； C、植絨:基布層坯布安裝于植絨機上，在基布層坯布上鋪設化學短纖，得到造紙毛毯； d、定型:對造紙毛毯進行熱定型整理； e、表面打磨處理:定型完成后將造紙毛毯張緊，采用打磨裝置對造紙毛毯的正面纖維層背離基布層的一面進行打磨處理，以提高毛毯表面平整度。
6.根據權利要求5所述的打磨無痕造紙毛毯的制備方法，其特征在于:所述化學短纖為細度在6D — 40D之間的錦綸6短纖。
7.根據權利要求5所述的打磨無痕造紙毛毯的制備方法，其特征在于:步驟e表面打磨處理的詳細步驟為:將定型后的造紙毛毯張緊在造紙毛毯定型機的熱油輥與張緊輥之間，正面纖維層背離基布層的一面朝外，啟動定型機帶動造紙毛毯以一定的速度轉動，打磨裝置為轉子表面安裝有刀刃，啟動打磨裝置的轉子高速動轉，轉子與造紙毛毯的速度比為80-100，調整轉子與造紙毛毯之間的距離，使轉子上的刀刃與造紙毛毯的正面纖維層背離基布層的一面接觸，切割造紙毛毯至工藝要求。
【文檔編號】D21F7/08GK103882757SQ201410130402
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】陸平, 陳平, 姜華, 葉平 申請人:江蘇金呢工程織物股份有限公司