一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法。該帆布經(jīng)紗、緯紗分別用16s、32s、10s轉(zhuǎn)杯紡單紗經(jīng)短線倍捻機(jī)合兩股加捻使用，原材料使用長絨棉、綿羊絨、coolplus(吸濕排汗聚酯纖維)混紡，混紡比40-50/10/50-40。采用了接結(jié)經(jīng)，進(jìn)行雙層織造，外層顆粒突出、美觀大方，里層具有良好的透氣性、耐磨、吸濕性，達(dá)到優(yōu)良的吸濕排汗功能，與傳統(tǒng)的鞋用帆布相比較具有保健功能，穿著舒適，出汗少，減輕了使用者腳部，不易出現(xiàn)腳臭、腳氣等問題。
【專利說明】一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種帆布及生產(chǎn)方法，尤其是一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，人們對面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑鞋與運(yùn)動鞋相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費(fèi)者的青睞。人們對鞋子的保健功能和其制作過程和使用中對環(huán)保的要求也日益迫切，以前的帆布鞋多采用單層帆布，利用粘結(jié)膠將鞋里與鞋面粘結(jié)在一起，不夠結(jié)實(shí)耐用，經(jīng)過水泡或長時間運(yùn)動之后通常會產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，而粘結(jié)膠氣味較大，也不夠環(huán)保，鞋子整體性的透氣、吸濕效果差，運(yùn)動時出汗多，容易出現(xiàn)腳臭、腳氣等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法。該帆布經(jīng)紗、緯紗分別用16s、32s、10s轉(zhuǎn)杯紡單紗經(jīng)短線倍捻機(jī)合兩股加捻使用，原材料使用長絨棉、綿羊絨、coolplus (吸濕排汗聚酯纖維)混紡，混紡比40-50/10/50-40。該保健型雙層鞋用帆布不再利用粘結(jié)膠將鞋里與鞋面粘結(jié)在一起，該面料采用了接結(jié)經(jīng)，進(jìn)行雙層織造，外層顆粒突出、美觀大方，里層具有良好的透氣性、耐磨、吸濕性，達(dá)到優(yōu)良的吸濕排汗功能，與傳統(tǒng)的鞋用帆布相比較具有保健功能，穿著舒適，出汗少，減輕了使用者腳部，不易出現(xiàn)腳臭、腳氣等問題。既環(huán)保又節(jié)能，產(chǎn)品投放市場后深受消費(fèi)者的歡迎。
[0004]本發(fā)明的一種保健型雙層鞋用帆布生產(chǎn)方法技術(shù)方案為，該保健型雙層鞋用帆布采用雙層織物組織，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；經(jīng)紗使用32s/2做結(jié)接經(jīng)紗。
[0005]選用雙層織物組織，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；經(jīng)紗使用32s/2做結(jié)接經(jīng)紗。
[0006]該保健型雙層鞋用帆布使用長絨棉、綿羊絨、coolplus (吸濕排汗聚酯纖維)混紡，混紡比 40-50/10/50-40。
[0007]該保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法如下:
(I)清梳聯(lián)工序:使用全流程清梳聯(lián)合機(jī)減少紡紗流程，有效降低對混紡纖維的損傷。各設(shè)備均由微機(jī)控制，自動檢測，實(shí)現(xiàn)全自動抓棉、均勻混棉、梳棉機(jī)連續(xù)供應(yīng)。往復(fù)抓棉機(jī)打手伸出長度和速度可根據(jù)配棉成份自動調(diào)節(jié)；梳棉設(shè)備蓋板倒轉(zhuǎn)增強(qiáng)分梳、改善棉網(wǎng)質(zhì)量，生條采用29克大定量生產(chǎn)以利于條干均勻，清梳工序棉結(jié)增長率控制在80%以內(nèi)，雜質(zhì)去除率控制在70%以上，重量不勻率控制在1.0%以內(nèi)，短絨增長控制在2.0%以內(nèi)。
[0008](2)并條工序:并條工序分頭并、末并兩道，頭并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混紡熟條的條干均勻度；三羅拉隔距要根據(jù)皮棉纖維長度設(shè)計(jì)，偏大或偏小都會影響熟條條干和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，該品種長絨棉纖維長度為29毫米，三羅拉隔距頭并、末并均按照前39/后42設(shè)計(jì)，后區(qū)牽伸按頭并1.4倍、末并1.15倍設(shè)計(jì)，熟條條干CV控制在
5.0%以內(nèi)。
[0009](3)轉(zhuǎn)杯紡工序:轉(zhuǎn)杯紡是成紗的最后一道工序，也是最為重要的一道工序。主要是要選好紡杯型號，由于配棉、紗支、設(shè)計(jì)捻度的不同，其對紡杯型號要求也不同；針對該品種配棉高、紗支粗、捻度高、對成紗條干要求高的特點(diǎn)，特選擇C341/U-D型大紡杯、Z型加捻器在BT923轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)，設(shè)計(jì)捻度按照16s:780捻/米、32s:1190捻/米、IOs:670捻/米高捻度上機(jī)，生產(chǎn)效率控制在99.5%以上。該工序操作上要特別注意接頭質(zhì)量，并防止出現(xiàn)毛條造成的長粗紗疵。
[0010](4)倍捻工序:將原紗并好后合股加捻，即使用倍捻機(jī)將多股單紗捻成一股帶有一定捻度的股線。(將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。)做織物的經(jīng)紗使用，可減少或無需上漿，做織物的緯紗使用，可增加緯向強(qiáng)力，適應(yīng)保健型雙層鞋用帆布織造的要求。
[0011](5)筒紗定型工序:保健型雙層鞋用帆布紗需要筒紗定型，并且定型非常重要，做不好會影響整經(jīng)、漿紗、緯紗質(zhì)量。故在倍捻股線整經(jīng)前、倍捻股線緯紗使用前，使用蒸紗機(jī)進(jìn)行紗線定型，蒸紗溫度控制在80至120度，蒸紗時間控制在20至30分鐘，股線的回潮率控制在7.5%至8.0%。使用經(jīng)定型、加濕處理的紗線來做經(jīng)緯紗織布時，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低，毛羽減少，可見飛花明顯減少，織造效率因而提聞2%以上。
[0012](6)整經(jīng)工序:首先對相關(guān)工藝原始數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、收集，建立數(shù)據(jù)庫。其次將10臺分條整經(jīng)機(jī)互聯(lián)數(shù)據(jù)線，再連接到控制主機(jī)上，通過設(shè)定參數(shù)與運(yùn)行過程中的實(shí)時采集數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，對分條整經(jīng)機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時控制。可對分條整經(jīng)過程中的所有可控參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了整個過程的自動化控制，保證了整經(jīng)過程的順利進(jìn)行。其次可對設(shè)定參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行中的工藝參數(shù)進(jìn)行對比，及時調(diào)整參數(shù)值，達(dá)到最優(yōu)控制。最終可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的歷史數(shù)據(jù)自動記錄及自動形成表格形式，簡單實(shí)用。使該工序筒紗張力均采用單個、大張力控制，設(shè)備運(yùn)行速度控在300-500米/分鐘之間，16s/2與32s/2經(jīng)紗按照9:1的比例在整經(jīng)機(jī)筒子架上排花，每個絞分別放絞繩備用，經(jīng)軸好軸率控制在95%以上。
[0013](7)引通工序:根據(jù)絞繩標(biāo)記按表經(jīng)16s/2與32s/2經(jīng)紗4:1的比例、地經(jīng)全16s/2經(jīng)紗工藝進(jìn)行穿經(jīng)。
[0014](8)織造工序:該品種經(jīng)向緊度120.9%、緯向緊度94.9%、總緊度達(dá)101.2%，織造難度系數(shù)非常高，普通劍桿織機(jī)根本無法正常織造，故對織造設(shè)備進(jìn)行選型和升級改造，選用K88高速劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，首先對現(xiàn)有生產(chǎn)過程相關(guān)工序管理內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)收集，建立數(shù)據(jù)庫。其次在重點(diǎn)工序設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。第三在各個工序間建立信息聯(lián)結(jié)點(diǎn)，保證上下工序間信息通暢。采用高后梁、早開口上機(jī)工藝，張力控在4.0KN以上，紋版按照正織設(shè)計(jì)，達(dá)到了布面顆粒突出、無橫檔疵點(diǎn)的效果，織機(jī)生產(chǎn)效率達(dá)到95%以上。
[0015](9)檢驗(yàn)工序:首先對現(xiàn)有生產(chǎn)過程相關(guān)工序產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，建立產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)原始數(shù)據(jù)庫，其次由成品初檢至復(fù)檢均安裝在線檢測裝置，最終各檢測裝置集中由主控機(jī)組控制，統(tǒng)一輸出檢測數(shù)據(jù)報(bào)告。坯布入庫質(zhì)量達(dá)到99.5%以上，產(chǎn)品漏檢率為零。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種保健型雙層鞋用帆布及其生產(chǎn)方法，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量100萬米及以上的規(guī)模。純棉布的回潮率8.5%，本發(fā)明雙層帆布的回潮率為
11.3-11.5%。本發(fā)明雙層帆布成品撕破強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?3-45N、緯向大于33-35N (撕破強(qiáng)力國家標(biāo)準(zhǔn):經(jīng)向大于36 N，緯向大于28 N)，成品縮水率經(jīng)向小于3.5%、緯向小于8.5%(縮水指標(biāo)國標(biāo):經(jīng)向不超5、諱向不超10)。
[0017]由于該保健型雙層鞋用帆布采用雙層織物組織，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；經(jīng)紗使用32S/2做結(jié)接經(jīng)紗。這樣就去掉了利用粘結(jié)膠將鞋里與鞋面粘結(jié)在一起工序，一層是鞋里另一層是鞋面，為鞋生產(chǎn)商減少了一道工序，不用化學(xué)助劑，降低污染、降低成本。解決了經(jīng)過水泡或長時間運(yùn)動之后通常會產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，不夠結(jié)實(shí)耐用，而粘結(jié)膠氣味較大，也不夠環(huán)保，鞋子整體性的透氣差。
[0018]由于采用長絨棉、綿羊絨、coolplus (吸濕排汗聚酯纖維)混紡纖維，采用了接結(jié)經(jīng)，進(jìn)行雙層織造，外層顆粒突出、美觀大方，里層具有良好的透氣性、耐磨、吸濕性，達(dá)到優(yōu)良的吸濕排汗功能，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；用相同紗支的紗線織造的平紋織物要比斜紋等織物耐磨，coolplus (吸濕排汗聚酯纖維)具有良好的吸濕性，達(dá)到優(yōu)良的吸濕排汗功能，與傳統(tǒng)的鞋用帆布相比較具有保健功能，穿著舒適，出汗少，減輕了使用者腳部，不易出現(xiàn)腳臭、腳氣、耐磨等問題。既環(huán)保又節(jié)能，產(chǎn)品投放市場后深受消費(fèi)者的歡迎。
[0019]具體有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)清梳聯(lián)工序:使用全流程清梳聯(lián)合機(jī)減少紡紗流程，有效降低對混紡纖維的損傷。各設(shè)備均由微機(jī)控制，自動檢測，實(shí)現(xiàn)全自動抓棉、均勻混棉、梳棉機(jī)連續(xù)供應(yīng)。往復(fù)抓棉機(jī)打手伸出長度和速度可根據(jù)配棉成份自動調(diào)節(jié)；梳棉設(shè)備蓋板倒轉(zhuǎn)增強(qiáng)分梳、改善棉網(wǎng)質(zhì)量，生條采用29克大定量生產(chǎn)以利于條干均勻，清梳工序棉結(jié)增長率控制在80%以內(nèi)，雜質(zhì)去除率控制在70%以上，重量不勻率控制在1.0%以內(nèi)，短絨增長控制在2.0%以內(nèi)。
[0020](2)并條工序:并條工序分頭并、末并兩道，頭并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混紡熟條的條干均勻度；該品種長絨棉纖維長度為29毫米，三羅拉隔距頭并、末并均按照前39/后42設(shè)計(jì)，后區(qū)牽伸按頭并1.4倍、末并1.15倍設(shè)計(jì)，熟條條干CV控制在5.0%以內(nèi)。
[0021](3)轉(zhuǎn)杯紡工序:針對該品種配棉高、紗支粗、捻度高、對成紗條干要求高的特點(diǎn)，特選擇C341/U-D型大紡杯、Z型加捻器在BT923轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)，設(shè)計(jì)捻度按照16s:780捻/米、32s:1190捻/米、IOs:670捻/米高捻度上機(jī)，生產(chǎn)效率控制在99.5%以上。該工序操作上要特別注意接頭質(zhì)量，并防止出現(xiàn)毛條造成的長粗紗疵。
[0022](4)倍捻工序:將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。做織物的經(jīng)紗使用，可減少或無需上漿，做織物的緯紗使用，可增加緯向強(qiáng)力，適應(yīng)保健型雙層鞋用帆布織造的要求。
[0023](5)筒紗定型工序:保健型雙層鞋用帆布紗需要筒紗定型，蒸紗溫度控制在80至120度，蒸紗時間控制在20至30分鐘，股線的回潮率控制在7.5%至8.0%。使用經(jīng)定型、加濕處理的紗線來做經(jīng)緯紗織布時，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低，毛羽減少，可見飛花明顯減少，織造效率因而提高2%以上。
[0024](6)整經(jīng)工序:對分條整經(jīng)過程中的所有可控參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了整個過程的自動化控制，保證了整經(jīng)過程的順利進(jìn)行。使該工序筒紗張力均采用單個、大張力控制，設(shè)備運(yùn)行速度控在300-500米/分鐘之間，16s/2與32s/2經(jīng)紗按照9:1的比例在整經(jīng)機(jī)筒子架上排花，每個絞分別放絞繩備用，經(jīng)軸好軸率控制在95%以上。
[0025](7)引通工序:根據(jù)絞繩標(biāo)記按表經(jīng)16s/2與32s/2經(jīng)紗4:1的比例、地經(jīng)全16s/2經(jīng)紗工藝進(jìn)行穿經(jīng)。
[0026](8)織造工序:該品種經(jīng)向緊度120.9%、緯向緊度94.9%、總緊度達(dá)101.2%，織造難度系數(shù)非常高，普通劍桿織機(jī)根本無法正常織造，選用K88高速劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，采用高后梁、早開口上機(jī)工藝，張力控在4.0KN以上，紋版按照正織設(shè)計(jì)，達(dá)到了布面顆粒突出、無橫檔疵點(diǎn)的效果，織機(jī)生產(chǎn)效率達(dá)到95%以上。
[0027](9)檢驗(yàn)工序:通過分析下機(jī)成品布面質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)，及時掌握生產(chǎn)質(zhì)量情況，使各項(xiàng)指標(biāo)可控、可調(diào)。對下機(jī)坯布進(jìn)行精細(xì)檢驗(yàn)，可以避免人為因素造成的漏檢、漏修問題，既提高了勞動生產(chǎn)效率又大大降低了員工的勞動強(qiáng)度。坯布入庫質(zhì)量達(dá)到99.5%以上，產(chǎn)品漏檢率為零。
[0028]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0029]以下通過具體實(shí)施例，進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限于以下實(shí)施例。在本發(fā)明的范圍內(nèi)或者在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)，對本發(fā)明所述的方法適當(dāng)改進(jìn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
[0030]本發(fā)明的一種保健型雙層鞋用帆布生產(chǎn)方法技術(shù)方案為，該保健型雙層鞋用帆布采用雙層織物組織，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；經(jīng)紗使用32s/2做結(jié)接經(jīng)紗。
[0031]該保健型雙層鞋用帆布使用長絨棉、綿羊絨、吸濕排汗聚酯纖維混紡，混紡比40-50/10/50-40。
[0032]該保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法如下:
(I)清梳聯(lián)工序:使用全流程清梳聯(lián)合機(jī)減少紡紗流程，有效降低對混紡纖維的損傷。各設(shè)備均由微機(jī)控制，自動檢測，實(shí)現(xiàn)全自動抓棉、均勻混棉、梳棉機(jī)連續(xù)供應(yīng)。往復(fù)抓棉機(jī)打手伸出長度和速度可根據(jù)配棉成份自動調(diào)節(jié)；梳棉設(shè)備蓋板倒轉(zhuǎn)增強(qiáng)分梳、改善棉網(wǎng)質(zhì)量，生條采用29克大定量生產(chǎn)以利于條干均勻，清梳工序棉結(jié)增長率控制在80%以內(nèi)，雜質(zhì)去除率控制在70%以上，重量不勻率控制在1.0%以內(nèi)，短絨增長控制在2.0%以內(nèi)。
[0033](2)并條工序:并條工序分頭并、末并兩道，頭并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混紡熟條的條干均勻度；三羅拉隔距要根據(jù)皮棉纖維長度設(shè)計(jì)，偏大或偏小都會影響熟條條干和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，該品種長絨棉纖維長度為29毫米，三羅拉隔距頭并、末并均按照前39/后42設(shè)計(jì)，后區(qū)牽伸按頭并1.4倍、末并1.15倍設(shè)計(jì)，熟條條干CV控制在
5.0%以內(nèi)。
[0034](3)轉(zhuǎn)杯紡工序:轉(zhuǎn)杯紡是成紗的最后一道工序，也是最為重要的一道工序。主要是要選好紡杯型號，由于配棉、紗支、設(shè)計(jì)捻度的不同，其對紡杯型號要求也不同；針對該品種配棉高、紗支粗、捻度高、對成紗條干要求高的特點(diǎn)，特選擇C341/U-D型大紡杯、Z型加捻器在BT923轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)，設(shè)計(jì)捻度按照16s:780捻/米、32s:1190捻/米、IOs:670捻/米高捻度上機(jī)，生產(chǎn)效率控制在99.5%以上。該工序操作上要特別注意接頭質(zhì)量，并防止出現(xiàn)毛條造成的長粗紗疵。
[0035](4)倍捻工序:將原紗并好后合股加捻，即使用倍捻機(jī)將多股單紗捻成一股帶有一定捻度的股線。(將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。)做織物的經(jīng)紗使用，可減少或無需上漿，做織物的緯紗使用，可增加緯向強(qiáng)力，適應(yīng)保健型雙層鞋用帆布織造的要求。
[0036](5)筒紗定型工序:保健型雙層鞋用帆布紗需要筒紗定型，并且定型非常重要，做不好會影響整經(jīng)、漿紗、緯紗質(zhì)量。故在倍捻股線整經(jīng)前、倍捻股線緯紗使用前，使用蒸紗機(jī)進(jìn)行紗線定型，蒸紗溫度控制在80至120度，蒸紗時間控制在20至30分鐘，股線的回潮率控制在7.5%至8.0%。使用經(jīng)定型、加濕處理的紗線來做經(jīng)緯紗織布時，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低，毛羽減少，可見飛花明顯減少，織造效率因而提聞2%以上。
[0037](6)整經(jīng)工序:筒紗張力均采用單個、大張力控制，設(shè)備運(yùn)行速度控在300-500米/分鐘之間，16s/2與32s/2經(jīng)紗按照9:1的比例在整經(jīng)機(jī)筒子架上排花，每個絞分別放絞繩備用，經(jīng)軸好軸率控制在95%以上。整經(jīng)效果如表1所示:
表1
【權(quán)利要求】
1.一種保健型雙層鞋用帆布，其特征在于，該保健型雙層鞋用帆布采用雙層織物組織，正面雙經(jīng)雙緯或2/1左斜做鞋面用、反面1/1平紋做鞋里用；經(jīng)紗使用32S/2做結(jié)接經(jīng)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保健型雙層鞋用帆布，其特征在于，該保健型雙層鞋用帆布使用長絨棉、綿羊絨、吸濕排汗聚酯纖維混紡，混紡比40-50/10/50-40。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工序: (1)清梳聯(lián)工序:使用全流程清梳聯(lián)合機(jī)減少紡紗流程，有效降低對混紡纖維的損傷； (2)并條工序:并條工序分頭并、末并兩道，頭并按6根喂入，末并按8根喂入，有效地提高了混紡熟條的條干均勻度； (3)轉(zhuǎn)杯紡工序:，特選擇C341/U-D型大紡杯、Z型加捻器在BT923轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)； (4)倍捻工序:將原紗并好后合股加捻，即使用倍捻機(jī)將多股單紗捻成一股帶有一定捻度的股線； (5)筒紗定型工序:在倍捻股線整經(jīng)前、倍捻股線緯紗使用前，使用蒸紗機(jī)進(jìn)行紗線定型； (6)整經(jīng)工序:采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)； (7)引通工序； (8)織造工序:采用高速劍桿織機(jī)進(jìn)行織造； (9)檢驗(yàn)工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，混紡生條采用29克大定量生產(chǎn)以利于條干均勻，清梳工序棉結(jié)增長率控制在80%以內(nèi)，雜質(zhì)去除率控制在70%以上，重量不勻率控制在1.0%以內(nèi)，短絨增長控制在2.0%以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，三羅拉隔距頭并、末并均按照前39/后42設(shè)計(jì)，后區(qū)牽伸按頭并1.4倍、末并1.15倍設(shè)計(jì)，熟條條干CV控制在5.0%以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中設(shè)計(jì)捻度按照16s:780捻/米、32s:1190捻/米、IOs:670捻/米高捻度上機(jī)，生產(chǎn)效率控制在99.5%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中，蒸紗溫度控制在80至120度，蒸紗時間控制在20至30分鐘，股線的回潮率控制在7.5 %至 8.0%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中，該工序筒紗張力均采用單個、大張力控制，設(shè)備運(yùn)行速度控在300-500米/分鐘之間，16s/2與32s/2經(jīng)紗按照9:1的比例在整經(jīng)機(jī)筒子架上排花，每個絞分別放絞繩備用，經(jīng)軸好軸率控制在95%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(7)中，根據(jù)絞繩標(biāo)記按表經(jīng)16s/2與32s/2經(jīng)紗4:1的比例、地經(jīng)全16s/2經(jīng)紗工藝進(jìn)行穿經(jīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保健型雙層鞋用帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(8)中，采用高 后梁、早開口上機(jī)工藝，張力控在4.0KN以上，紋版按照正織設(shè)計(jì)。
【文檔編號】B32B7/04GK103882602SQ201410127950
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】劉建敏, 郭利, 王希明, 馬兆霞, 蔣國平, 勞洪國, 王付寶, 劉建東, 宋玉娥 申請人:山東立昌紡織科技有限公司