環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法
【專利摘要】一種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其加工步驟依次包括底涂、鍍鋁、面涂，其特征在于：所述底涂步驟為在酒標(biāo)紙外表面涂布底涂涂料，在酒標(biāo)紙外表面形成底涂涂料層；所述鍍鋁步驟為在底涂涂料層外表面鍍鋁，形成鍍鋁層；所述面涂步驟為在鍍鋁層外表面涂布面涂涂料，形成面涂涂料層。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于對涂料以及制造方法都進(jìn)行了改進(jìn)，因此能夠讓油墨涂料更好的駐留在酒標(biāo)紙上，印刷后堿液中浸泡30分鐘，油墨駐留率大于90%，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)讓油墨涂料完全駐留在酒標(biāo)紙上，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
【專利說明】環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酒標(biāo)紙制造方法，更具體地說涉及一種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，用真空鍍鋁紙制作的酒類商標(biāo)得到廣泛使用。真空鍍鋁紙是一種環(huán)保衛(wèi)生的綠色包裝材料，目前國際上較為流行而且廣泛使用。由于它高貴美觀的金屬質(zhì)感、穩(wěn)定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的環(huán)保屬性，越來越多地受到人們的喜愛。而且它的價(jià)格要比鋁箔紙便宜近2000元/噸，因此這一產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場競爭力。從1992年起，真空鍍鋁防水酒標(biāo)紙開始進(jìn)入我國啤酒瓶貼包裝市場后迅速擴(kuò)大。國內(nèi)鍍鋁紙酒標(biāo)的印制從最初為少數(shù)印刷企業(yè)以膠印領(lǐng)先專業(yè)化生產(chǎn)，發(fā)展到了目前引進(jìn)窄幅柔性版生產(chǎn)線大批量印刷和眾多廠家膠印地域性配套角逐市場的局面。柔印以色彩艷麗、即時(shí)干燥、多色專色印刷和長版經(jīng)濟(jì)性見長，而膠印則在制版費(fèi)用低、套印精度高、網(wǎng)點(diǎn)圖案層次豐富方面優(yōu)于柔印，特別適應(yīng)普通以膠印為主的中小企業(yè)以小批量、多品種、高精度、靈活性的優(yōu)勢，用膠印方法印制高檔精細(xì)的鍍鋁紙酒標(biāo)，適應(yīng)市場酒類新品種多、包裝裝潢改版快、流行周期縮短的需要，關(guān)鍵是要克服鍍鋁紙吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)。
[0003]環(huán)保型真空鍍鋁酒標(biāo)紙是用直接法生產(chǎn)的用70g濕強(qiáng)度標(biāo)貼紙作基材，采用真空蒸鍍方法將鋁加工到紙張表面的鍍鋁紙制作的啤酒瓶貼，不僅外觀具有和傳統(tǒng)的鋁箔紙同樣華麗的金屬質(zhì)感，提高了產(chǎn)品的檔次，而且由于其鋁層極薄，僅為鋁箔紙的幾百分之一，故內(nèi)在性能更像紙而不像箔，能適應(yīng)灌裝線每小時(shí)4?6萬瓶高速貼標(biāo)和熱堿水回收瓶清洗要求，強(qiáng)度高、價(jià)格低、可降解、可回收再生，符合環(huán)保要求，需求量逐年增長，打開了金屬紙印刷新的市場空間。
[0004]目前，國內(nèi)鍍鋁防水酒標(biāo)紙廠家主要分布在南部及東部沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)。鍍鋁防水酒標(biāo)紙目前處于增長的階段，估計(jì)仍將會增長數(shù)年。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，啤酒標(biāo)簽用鍍鋁紙需求約為5000-10000噸，隨著中國啤酒工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，它的使用量將有更大幅度的增加。
[0005]隨著啤酒品種的不斷增加和消費(fèi)市場的擴(kuò)展，啤酒的包裝，如酒標(biāo)也在不斷翻新。酒標(biāo)已經(jīng)成了酒的身份證。然而目前行業(yè)回收玻璃瓶過程中，酒瓶需浸泡堿液池進(jìn)行脫標(biāo)，此時(shí)酒標(biāo)紙由于浸泡，會把印刷的油墨、鋁層、涂料擴(kuò)散到堿液池中而使堿液池污染。被污染的堿液非常難處理，處理過程不僅消耗成本還會造成環(huán)境污染。本項(xiàng)目通過研究設(shè)計(jì)出一種能使油墨涂料駐留在酒標(biāo)紙上的工藝技術(shù)，從而在保證脫標(biāo)的前提下，減少對堿液池的污染。即有利于酒瓶跟酒標(biāo)紙的分離回收，也大大加長了堿液池的使用壽命。項(xiàng)目應(yīng)用于生廣后，將使酒標(biāo)紙的油墨涂料駐留達(dá)到90%以上，使得喊液池的使用壽命提聞400%以上，大大提高了堿液池的利用效率，減少了污染排放、促進(jìn)清潔生產(chǎn)。。
[0006]隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的提高，社會除了對包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求高，對環(huán)保要求也越來越重視，此項(xiàng)目研發(fā)產(chǎn)品的成功將勢必受到市場廣泛青睞，不僅能提高企業(yè)的競爭力，更有助于整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
[0007]環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙技術(shù)是建立在真空鍍鋁技術(shù)的基礎(chǔ)上，在主要應(yīng)用于可印刷并可回收的玻璃瓶的標(biāo)簽。一般來說，鍍鋁紙表面的面涂層是一種高分子涂層材料，能增加油墨附著力，使紙張具備良好的印刷適應(yīng)。而且涂層對紙張的吸墨性、濕度、耐堿性、堿穿透性和反面吸水性也有直接或間接的影響，但是如果僅僅考慮涂層，采用原有的制造工藝，則玻璃瓶回收洗瓶過程中油墨涂料還是難以在短時(shí)間內(nèi)完全駐留在酒標(biāo)紙上，而耗費(fèi)的時(shí)間過長，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅降低，無法滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)油墨涂料難以完全駐留在酒標(biāo)紙上的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，這種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法能夠在短時(shí)間內(nèi)讓油墨涂料完全駐留在酒標(biāo)紙上，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其加工步驟依次包括底涂、鍍鋁、面涂，其特征在于:所述底涂步驟為在酒標(biāo)紙外表面涂布底涂涂料，在酒標(biāo)紙外表面形成底涂涂料層；所述鍍鋁步驟為在底涂涂料層外表面鍍鋁，形成鍍鋁層；所述面涂步驟為在鍍鋁層外表面涂布面涂涂料，形成面涂涂料層。
[0010]較優(yōu)的方案，所述底涂涂料的各組分及重量份數(shù)如下:丙烯酸樹脂16-18份，三乙胺2?4份，丙烯酸酯樹脂100份，乙烯基樹脂11?13份，氟改性丙烯酸聚合物0.11?0.13份，聚氧丙烯聚氧乙烯醚0.4?0.6份，水230?360份，此外還有聚氨酯分散體12?14份或者水溶性蠟乳液I份以及乙醇50-60份這兩者；丙烯酸樹脂的酸值為200-300 (mgKOH/g)，分子量 2000-4000g/mol。
[0011]優(yōu)選的方案，所述底涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0012]I)將上述丙烯酸樹脂、三乙胺和總重量35?65%的水混合，升溫至60?80°C，獲得丙烯酸樹脂水溶液；
[0013]2)上述丙烯酸樹脂水溶液、丙烯酸酯樹脂、乙烯基樹脂、氟改性丙烯酸聚合物、聚氧丙烯聚氧乙烯醚、余量的水，此外還包括聚氨酯分散體或水溶性蠟乳液與乙醇這兩者，混合后制得底涂涂料，重量固含量為30?40%，PH值為7?9。
[0014]較優(yōu)的方案，所述底涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述底涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0015]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.5±0.2克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0016]較優(yōu)的方案，所述鍍鋁步驟中采用鍍鋁機(jī)對底涂涂料層外表面進(jìn)行真空鍍鋁，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0017]所述鍍鋁機(jī)為萊寶鍍鋁機(jī)，鍍鋁層的電阻值為1.4-1.6，速度為350-450米/分鐘。
[0018]較優(yōu)的方案，所述面涂涂料各組分及重量份數(shù)如下:丙烯酸樹脂5?50份，二乙胺3?5份，丙烯酸酯樹脂100份，聚氨酯分散體15?20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.08?
0.12份，聚氧丙烯聚氧乙烯醚0.45?0.55份，水500?800份；所述丙烯酸樹脂的酸值為200-300 (mgKOH/g)，分子量 2000-4000g/mol。
[0019]優(yōu)選的方案，所述面涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0020]I)將上述丙烯酸樹脂、二乙胺和總重量(水的總重量)10?50%的水混合，升溫至60?80°C，獲得丙烯酸樹脂水溶液；
[0021]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、丙烯酸酯樹脂、聚氨酯分散體、聚醚改性有機(jī)硅氧烷、聚氧丙烯聚氧乙烯醚和余量的水混合，制得面涂涂料，重量固含量為15?25%，PH 值為 7 ?10。
[0022]較優(yōu)的方案，所述面涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述底涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0023]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.5±0.2克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0024]本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于對涂料以及制造方法都進(jìn)行了改進(jìn)，因此能夠讓油墨涂料更好的駐留在酒標(biāo)紙上，印刷后堿液中浸泡30分鐘，油墨駐留率大于90%，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)讓油墨涂料完全駐留在酒標(biāo)紙上，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其加工步驟依次包括底涂、鍍鋁、面涂，所述底涂步驟為在酒標(biāo)紙外表面涂布底涂涂料，在酒標(biāo)紙外表面形成底涂涂料層；所述鍍鋁步驟為在底涂涂料層外表面鍍鋁，形成鍍鋁層；所述面涂步驟為在鍍鋁層外表面涂布面涂涂料，形成面涂涂料層。
[0027]底涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0028]I)將16g丙烯酸樹脂(酸值300 (mgKOH/g)，分子量4000g/mol)、2g三乙醇胺、80.5g去離子水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至60°C，保溫2小時(shí)，溶解成丙烯酸樹脂水溶液備用。
[0029]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = 200C )、llg乙烯基樹脂(Tg = 50°C )、0.1lg氟改性丙烯酸聚合物(LH-887，佛山凌暉化工有限公司)、
0.4g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)、lg水溶性蠟乳液(DS-RH325M，上海東升新材料有限公司，25wt% )、50g乙醇和149.5g去離子水加入IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得底涂涂料，固含量30.04wt%,PH = 7.03。
[0030]所述底涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述底涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0031]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.3克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0032]所述鍍鋁步驟中采用鍍鋁機(jī)對底涂涂料層外表面進(jìn)行真空鍍鋁，然后進(jìn)行防潮包裝。[0033]所述鍍鋁機(jī)為萊寶鍍鋁機(jī)，鍍鋁層的電阻值為1.4，速度為350米/分鐘。
[0034]面涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0035]I)將5g丙烯酸樹脂(酸值200 (mgKOH/g)，分子量2000g/mol)、3g 二乙胺、50g水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至60°C，保溫2小時(shí)，溶解成水溶液備用；
[0036]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = -1O0C )、15g聚氨酯分散體(Bayhydrol 牌 UH2606, Bayer MaterialScience, wt% 35% )、0.08g 聚醚改性有機(jī)硅氧烷(BD-3033，杭州包爾得有限公司)、0.45g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)和450g去離子水加入500ml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得面涂涂料，固含量 24.93wt%, PH = 7.08。
[0037]所述面涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述面涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0038]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.3克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0039]實(shí)施例2
[0040]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0041]底涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0042]I)將18g丙烯酸樹脂(酸值200 (mgKOH/g)，分子量2000g/mol)、4g三乙醇胺、234g去離子水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至80°C，保溫2小時(shí)，溶解成丙烯酸樹脂水溶液備用。
[0043]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = 200C )、13g乙烯基樹脂(Tg = 50°C )、0.13g氟改性丙烯酸聚合物(LH-887，佛山凌暉化工有限公司)、
0.6g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)、lg水溶性蠟乳液(DS-RH325M，上海東升新材料有限公司，25wt% )、60g乙醇和126g去離子水加入IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得底涂涂料，固含量39.86wt%,PH = 8.95。
[0044]所述底涂步驟中所述涂布機(jī)的涂布量為7.7克/平方米。
[0045]所述鍍鋁步驟中鍍鋁層的電阻值為1.6，鍍鋁的速度為450米/分鐘。
[0046]面涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0047]I)將 50g 丙烯酸樹脂(酸值 300 (mgKOH/g)，分子量 4000g/mol)、5g 二乙胺、400g水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至80°C，保溫2小時(shí)，溶解成水溶液備用；
[0048]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = -1O0C )、20g聚氨酯分散體(Bayhydrol 牌 UH2606, Bayer MaterialScience, wt% 35% )、0.12g 聚醚改性有機(jī)硅氧烷(BD-3033，杭州包爾得有限公司)、0.55g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)和400g去離子水加入IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得面涂涂料，固含量 15.02wt%, PH = 9.93。
[0049]所述面涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述面涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0050]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.7克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0051]實(shí)施例3
[0052]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0053]底涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0054]I)將17g丙烯酸樹脂(酸值250(mgK0H/g)，分子量3000g/mol)、3g三乙醇胺、150g去離子水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至70°C，保溫2小時(shí)，溶解成丙烯酸樹脂水溶液備用。
[0055]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = 200C )、12g乙烯基樹脂(Tg = 50°C )、0.12g氟改性丙烯酸聚合物(LH-887，佛山凌暉化工有限公司)、
0.5g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)、lg水溶性蠟乳液(DS-RH325M，上海東升新材料有限公司，25wt% )、55g乙醇和150g去離子水加入IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得底涂涂料，固含量35.16wt%,PH = 7.91。
[0056]所述底涂步驟中所述涂布機(jī)的涂布量為7.5克/平方米。
[0057]所述鍍鋁步驟中鍍鋁層的電阻值為1.5，鍍鋁的速度為400米/分鐘。
[0058]面涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0059]I)將 30g 丙烯酸樹脂(酸值 250 (mgKOH/g)，分子量 3100g/mol)、4g 二乙胺、240g水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至70°C，保溫2小時(shí)，溶解成水溶液備用；
[0060]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = -1O0C )、18g聚氨酯分散體(Bayhydrol 牌 UH2606, Bayer MaterialScience, wt% 35% )、0.IOg 聚醚改性有機(jī)硅氧烷(BD-3033，杭州包爾得有限公司)、0.51g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)和360g去離子水加入IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得面涂涂料，固含量 19.08wt%, PH = 8.81。
[0061]所述面涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述面涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
[0062]所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.5克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
[0063]實(shí)施例4
[0064]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0065]底涂涂料的制造方法，包括如下步驟:
[0066]I)將17g丙烯酸樹脂(酸值250(mgK0H/g)，分子量3000g/mol)、3g三乙醇胺、150g去離子水加入500ml燒瓶中，混合攪拌，升溫至70°C，保溫2小時(shí)，溶解成丙烯酸樹脂水溶液備用。
[0067]2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、IOOg丙烯酸酯樹脂(Tg = 200C )、12g乙烯基樹脂(Tg = 50°C )、0.12g氟改性丙烯酸聚合物(LH-887，佛山凌暉化工有限公司)、
0.5g聚氧丙烯聚氧乙烯醚(CS-DF900，珠海潔星洗滌科技有限公司)、12g聚氨酯分散體(Bayhydrol 牌 UH2606,Bayer MaterialScience, wt% 35% )和 150g 去離子水加入 IOOOml燒瓶中，混合攪拌30分鐘，制得底涂涂料，固含量34.55wt%,PH = 7.95。
[0068]實(shí)施例5[0069]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0070]底涂涂料中聚氨酯分散體為14g。
[0071]實(shí)施例6
[0072]本實(shí)施例的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0073]底涂涂料中聚氨酯分散體為13g。
[0074]比較例
[0075]比較例的底涂涂料選擇CF-8896-3 (汕頭昌豐化工有限公司)，面涂涂料:ΤΥ_300(西安大天科技股份有限公司)，采用通用底涂、鍍鋁、面涂工藝。
[0076]下面是對比表:
[0077]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其加工步驟依次包括底涂、鍍鋁、面涂，其特征在于:所述底涂步驟為在酒標(biāo)紙外表面涂布底涂涂料，在酒標(biāo)紙外表面形成底涂涂料層；所述鍍鋁步驟為在底涂涂料層外表面鍍鋁，形成鍍鋁層；所述面涂步驟為在鍍鋁層外表面涂布面涂涂料，形成面涂涂料層。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述底涂涂料的各組分及重量份數(shù)如下:丙烯酸樹脂16-18份，三乙胺2~4份，丙烯酸酯樹脂100份，乙烯基樹脂11~13份，氟改性丙烯酸聚合物0.11~0.13份，聚氧丙烯聚氧乙烯醚0.4~0.6份，水230~360份，此外還有聚氨酯分散體12~14份或者水溶性蠟乳液1份以及乙醇50-60份這兩者；丙烯酸樹脂的酸值為200-300mgK0H/g，分子量2000-4000g/mol。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述底涂涂料的制造方法，包括如下步驟: 1)將上述丙烯酸樹脂、三乙胺和總重量35~65%的水混合，升溫至60~80°C，獲得丙稀Ife樹脂水溶液； 2)上述丙烯酸樹脂水溶液、丙烯酸酯樹脂、乙烯基樹脂、氟改性丙烯酸聚合物、聚氧丙烯聚氧乙烯醚、余量的水，此外還包括聚氨酯分散體或水溶性蠟乳液與乙醇這兩者，混合后制得底涂涂料，重量固含量為30~40%，PH值為7~9。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述底涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述底涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.5±0.2克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述鍍鋁步驟中采用鍍鋁機(jī)對底涂涂料層外表面進(jìn)行真空鍍鋁，然后進(jìn)行防潮包裝。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述鍍鋁機(jī)為萊寶鍍鋁機(jī)，鍍鋁層的電阻值為1.4-1.6，速度為350-450米/分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述面涂涂料各組分及重量份數(shù)如下:丙烯酸樹脂5~50份，二乙胺3~5份，丙烯酸酯樹脂100份，聚氨酯分散體15~20份，聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.08~0.12份，聚氧丙烯聚氧乙烯醚0.45~0.55份，水500~800份；所述丙烯酸樹脂的酸值為200-300mgK0H/g，分子量2000-4000g/mol。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述面涂涂料的制造方法，包括如下步驟: 1)將上述丙烯酸樹脂、二乙胺和總重量10~50%的水混合，升溫至60~80°C，獲得丙稀Ife樹脂水溶液； 2)將步驟I)制備的丙烯酸樹脂水溶液、丙烯酸酯樹脂、聚氨酯分散體、聚醚改性有機(jī)硅氧烷、聚氧丙烯聚氧乙烯醚和余量的水混合，制得面涂涂料，重量固含量為15~25%，PH值為7~10。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)保型駐留酒標(biāo)紙制造方法，其特征在于:所述面涂步驟中在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥對卡紙采用上述底涂涂料進(jìn)行涂布，涂布后在烘箱中烘干，然后進(jìn)行防潮包裝；所述涂布機(jī)為臺灣永慶興復(fù)合涂布機(jī)，涂布的速度為70米/分鐘，所述網(wǎng)紋輥為150線網(wǎng)紋輥，涂布量為7.5 ±0.2克/平方米，所述卡紙為民豐防水卡紙，烘箱的溫度為130度，時(shí)間為40秒。
【文檔編號】B31D1/02GK103898799SQ201410094000
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】蔡旭楠, 陳利杰 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司