一種復(fù)合防彈單元材料及其制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合防彈單元材料，由N個(gè)兩層結(jié)構(gòu)的單元層交叉復(fù)合組成，1≤N≤8，其兩側(cè)附著有機(jī)薄膜，各相鄰層的交叉角為45°～90°；其第一層為包覆在第一樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，第二層為包覆在在第二樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，其中第一樹脂膠粘劑的拉伸模量低于6MPa，和第二樹脂膠粘劑的拉伸模量高于6MPa；第一樹脂膠粘劑和第二樹脂膠粘劑的損耗模量在測試頻率與應(yīng)變值相同的條件下，30～40℃時(shí)和防彈纖維的損耗模量一致。其中防彈纖維的應(yīng)變敏感率在2.4×103s-1時(shí)的動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力至少2.4GPa，聲波傳導(dǎo)速度至少10000m/s。本發(fā)明所述復(fù)合防彈單元材料采用了兩種樹脂膠粘劑分別涂層到相鄰層上，做成的防彈制品軟硬合適，并且具有優(yōu)異的防彈性能。
【專利說明】一種復(fù)合防彈單元材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合防彈單元材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防彈材料是基于高強(qiáng)高模纖維的復(fù)合材料，防彈材料一般應(yīng)用到個(gè)體防護(hù)上，如防彈衣。防彈材料主要分為軟質(zhì)防彈材料和硬質(zhì)防彈材料，兩者的防彈機(jī)理不同。硬質(zhì)防彈材料主要是利用自身的硬度，改變彈頭或者碎片的形狀，從而降低其動(dòng)能并起到防彈的作用，而軟質(zhì)防彈材料主要通過軟質(zhì)防彈材料的形變來起到緩沖作用，吸收投射到其上的子彈或碎片的動(dòng)能從而達(dá)到防彈的目的。
[0003]防彈材料的結(jié)構(gòu)可以是由單取向的高強(qiáng)高模纖維構(gòu)成，例如，高強(qiáng)高模聚乙烯纖維或芳綸纖維。如此的防彈材料具有一定的防彈性能，而防彈材料的每一層所用的樹脂膠粘劑為單一的樹脂體系，所以防彈材料要么偏軟，當(dāng)受到鋼芯彈的貫穿時(shí)容易穿透；要么偏
硬，穿著舒適性差。
[0004]專利US7378147公開了用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)測試方法來測試聚乙烯紗線的的損耗模量。動(dòng)態(tài)力學(xué)分析是向樣品施加動(dòng)態(tài)應(yīng)力或應(yīng)變并分析響應(yīng)，以便獲得作為溫度和/或頻率函數(shù)的機(jī)械性能，如儲(chǔ)能模量(E')、損耗模量(E")和阻尼(tan δ)的技術(shù)。
[0005]儲(chǔ)能模量是材料能夠儲(chǔ)存施加到材料上的能量，以備將來使用或回彈變形時(shí)使用。損耗模量是材料能夠耗散施加到它上面的能量的能力，例如，當(dāng)橡皮泥被拉伸后，不能回到原來的形狀所損失的能量。tanS是儲(chǔ)能模量和損耗模量的比值。
[0006]專利US7378147的損耗模量的測試是在10或者100弧度/秒的頻率下，_150°C到125°C溫度范圍內(nèi)和0.025±0.005%的應(yīng)變值下得到的損耗模量峰值。
[0007]防彈纖維的損耗模量雖然和防彈性能有關(guān)，但是防彈纖維的損耗模量與樹脂膠粘劑的損耗模量的相關(guān)性還沒有相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種軟質(zhì)的復(fù)合防彈單元材料，以使得該軟質(zhì)的復(fù)合防彈單元材料軟硬合適，并且防彈性能也得到提高。
[0009]本發(fā)明包括一種復(fù)合防彈單元材料，由N個(gè)兩層結(jié)構(gòu)的單元層交叉復(fù)合組成，1≤N≤ 8，其兩側(cè)附著有機(jī)薄膜，各相鄰層的交叉角為45°~90° ;其第一層為包覆在第一樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，第二層為包覆在在第二樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，其中第一樹脂膠粘劑的拉伸模量低于6MPa，和第二樹脂膠粘劑的拉伸模量高于6MPa ；第一樹脂膠粘劑和第二樹脂膠粘劑的損耗模量在測試頻率與應(yīng)變值相同的條件下，30~40°C時(shí)和防彈纖維的損耗模量一致。
[0010]本發(fā)明通過調(diào)整樹脂膠粘劑的損耗模量和防彈纖維的損耗模量在測試條件相同(測試頻率與應(yīng)變值相同)的情況下，30~40°C時(shí)一致，使防彈復(fù)合材料性能更優(yōu)。
[0011]作為優(yōu)選，1≤N≤6，更優(yōu)選為2≤N≤4。[0012]作為優(yōu)選，所述防彈纖維的應(yīng)變敏感率在2.AXlO3iT1時(shí)的動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力至少
2.4GPa,優(yōu)選為 2.8GPa。
[0013]作為優(yōu)選，所述防彈纖維在應(yīng)變敏感率在2.AXlO3iT1時(shí)，動(dòng)靜態(tài)彈性模量比≥ 1.3。
[0014]作為優(yōu)選,所述防彈纖維的抗拉強(qiáng)度不低于22cN/dtex,優(yōu)選不低于30cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選不低于32cN/dtex ;其拉伸模量不低于750cN/dtex,優(yōu)選不低于1000cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選不低于1200cN/dtex。
[0015]作為優(yōu)選，所述防彈纖維選自高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、芳綸纖維或PBO纖維。
[0016]作為優(yōu)選，所述防彈纖維的聲波傳導(dǎo)速度至少為10000m/S。更優(yōu)選，所述防彈纖維具有的聲波傳導(dǎo)速度至少11000m/S。
[0017]作為優(yōu)選，所述第一樹脂膠粘劑具有的拉伸模量低于3MPa。
[0018]更優(yōu)選地，所述第二樹脂膠粘劑具有的拉伸模量高于8MPa。
[0019]作為優(yōu)選，所述有機(jī)薄膜選自低密度聚乙烯膜、超高分子量聚乙烯膜、雙向拉伸聚乙烯膜或聚酯膜。
[0020]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述復(fù)合防彈單元材料其總面密度≤ 400g/m2 ;優(yōu)選總面密度≤200g/m2 ;含絲率至少70%，優(yōu)選為72%，最優(yōu)選為75%。
[0021]本發(fā)明所述復(fù)合防彈單元材料在防彈測試中，應(yīng)變率在IO3s-1數(shù)量級(jí)上，因此有必要測試?yán)w維束在高應(yīng)變率?=0.1~3.0x103s_1范圍內(nèi)的應(yīng)變敏感性。優(yōu)選地，應(yīng)變率在2.4X IO3S4時(shí)，纖維束的動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力≥ 2.4GPa，動(dòng)態(tài)應(yīng)變≥ 2.0%，動(dòng)靜態(tài)彈性模量比≥1.3。
[0022]本發(fā)明提供了一種單取向的高強(qiáng)高模纖維增強(qiáng)樹脂的復(fù)合防彈單元材料，兼顧了防彈性能與舒適性的要求。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步包括一種復(fù)合防彈單元材料結(jié)構(gòu)的制備方法:
[0024]制備第一層，第一層為包覆在第一樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶；
[0025]制備第二層，第二層為包覆在第二樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶；
[0026]軋壓第一和第二層為一個(gè)單元層，相鄰層的交叉角為45°~90°，將N個(gè)單元層粘接到一起并將有機(jī)薄膜附著到兩側(cè)。
[0027]作為優(yōu)選地，復(fù)合防彈單元材料包括N個(gè)單元層，1≤N ≤ 8，優(yōu)選1≤ N≤ 6，最優(yōu)選為2≤N≤4 ;總面密度≤400g/m2。
[0028]本發(fā)明提供的多層復(fù)合防彈單元材料，采用了兩種樹脂膠粘劑分別涂層到相鄰層上，做成的防彈制品軟硬合適，并且具有優(yōu)異的防彈性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是復(fù)合防彈單元材料的結(jié)構(gòu)示意圖，1為有機(jī)薄膜，2為第一樹脂膠粘劑，3為第二樹脂膠粘劑，4為防彈纖維。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合防彈單元材料，該復(fù)合防彈單元材料至少包括第一單取向防彈纖維層和第二單取向防彈纖維層，其中所用的纖維是高強(qiáng)高模纖維，其中相鄰纖維層之間的區(qū)別是所用的樹脂膠粘劑不同。
[0031]本發(fā)明中的防彈纖維是指高強(qiáng)高模纖維，其抗拉強(qiáng)度不低于22cN/dteX，優(yōu)選的不低于30cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選的不低于32cN/dtex。其拉伸模量不低于750cN/dtex,優(yōu)選的不低于1000cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選的不低于1200cN/dtex。
[0032]本發(fā)明中的高強(qiáng)高模纖維包括芳綸纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、PBO纖維、M5纖維，優(yōu)選的為芳綸纖維和高強(qiáng)高模聚乙烯纖維。本發(fā)明中的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維是指分子量不低于100萬，優(yōu)選的為100-500萬，拉伸模量不低于750cN/dtex。
[0033]專利EP1694888B1和EP2610374A1中公開了如此的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的紡絲制備方法，此處引入這些專利作為參考。
[0034]優(yōu)選地高強(qiáng)高模纖維的應(yīng)變敏感率在2.4 X IOY1時(shí)動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力> 2.4GPa，最優(yōu)選高強(qiáng)高模纖維的應(yīng)變敏感率在2.4X IO3s-1時(shí)動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力> 2.8GPa。
[0035]優(yōu)選地高強(qiáng)高模纖維的聲波傳導(dǎo)速度至少10000m/S，最優(yōu)選高強(qiáng)高模纖維的聲波傳導(dǎo)速度至少11000m/s。
[0036]本發(fā)明的復(fù)合防彈單元材料的含絲率至少70%，優(yōu)選72%，最優(yōu)選75%。
[0037]第一層和第二層是由單取向防彈纖維帶形成。
[0038]第一層和第二層可以由各種方法構(gòu)造而成。優(yōu)選地，防彈纖維從放絲架上退繞，在牽引機(jī)牽引下，通過平行排布的鋼針，讓纖維在一定幅寬內(nèi)等間隔平行均勻鋪展排布，然后經(jīng)膠槽和刮膠裝置完成定量的浸膠。被浸膠的纖維單取向帶，在風(fēng)筒中經(jīng)過熱風(fēng)加熱干燥，最后收卷。
[0039]本發(fā)明浸膠時(shí)所用的樹脂膠粘劑是兩種不同的樹脂體系。樹脂體系可以是熱塑性樹脂，熱固性樹脂或者二者的混合體。在一個(gè)實(shí)施例中，第一層中的熱塑性樹脂的拉伸模量低于6MPa,第二層中的熱塑性樹脂的拉伸模量高于6MPa。優(yōu)選的,第一層中的熱塑性樹脂的拉伸模量低于3MPa,第二層中的熱塑性樹脂的拉伸模量高于8MPa。
[0040]優(yōu)選的，在第一層和第二層中熱塑性樹脂的損耗模量與防彈纖維的損耗模量在測試條件相同的情況下，30?40°C時(shí)基本一致。損耗模量通過Rheometrics Solids AnalyzerModel RSA-3儀器獲得。
[0041]熱塑性樹脂的損耗模量調(diào)節(jié)途徑，可以通過樹脂的交聯(lián)程度或增加樹脂的粘度等措施實(shí)現(xiàn)。
[0042]優(yōu)選地，第一層中的熱塑性樹脂包括天然橡膠、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚體中的一種或多種。
[0043]優(yōu)選地，第二層中的熱塑性樹脂包括聚氨酯、聚乙烯醇中的一種或多種。
[0044]通過軋壓方式將第一層和第二層正交復(fù)合成一個(gè)單元層，優(yōu)選卷繞成一卷，離型膜可以用來隔離在卷繞時(shí)出現(xiàn)的層間粘接現(xiàn)象。
[0045]如上所述，可以將多層復(fù)合成復(fù)合材料層。例如，一種四層結(jié)構(gòu)可以形成。將兩個(gè)含第一種樹脂膠粘劑的單取向纖維層粘接到一起形成結(jié)構(gòu)的內(nèi)層，將兩個(gè)含第二種樹脂膠粘劑的單取向纖維層粘接到一起形成結(jié)構(gòu)的外層。
[0046]或者，一種四層結(jié)構(gòu)可以形成，將兩個(gè)分別含第一種樹脂膠粘劑的單取向纖維層和第二種樹脂膠粘劑的單取向纖維層粘接到一起。被粘接到一起的結(jié)構(gòu)要么是兩個(gè)相同的單取向纖維層要么是兩個(gè)不同的單取向纖維層。[0047]以此類推，一種六層結(jié)構(gòu)，或者八層結(jié)構(gòu)，或者十層結(jié)構(gòu)，或者十二層結(jié)構(gòu)都可以通過多個(gè)單取向單元層正交復(fù)合。無論是多少層的復(fù)合防彈單元材料，他們都可以通過固結(jié)方式將各層粘接到一起。固結(jié)是指樹脂膠粘劑和纖維均融合成一個(gè)單元層。固結(jié)方式可以通過干燥，冷卻，加熱，加壓或者他們的組合方式完成。
[0048]一種或者多種塑料膜附著到復(fù)合防彈單元材料的兩側(cè)，便于復(fù)合防彈單元材料之間的滑移，增加制備的防彈衣的耐磨性，或者其他原因。合適的塑料膜都可以被使用，例如低密度聚乙烯膜，超高分子量聚乙烯膜，雙向拉伸聚乙烯膜，聚酯膜等等。這些膜的典型厚度介于3到20 μ m,優(yōu)選介于3到10 μ m,最優(yōu)選介于3到8 μ m。最優(yōu)選的塑料膜是低密度聚乙纟布月旲。
[0049]考慮到疊層后防彈材料的舒適性，正交復(fù)合防彈單元的面密度≤ 400g/m2，優(yōu)選地正交復(fù)合防彈單元的面密度≤ 200g/m2。
[0050]本發(fā)明的復(fù)合防彈單元材料的用途非常廣泛，例如防彈制品，車輛裝甲和航空裝甲的組件，結(jié)構(gòu)制品等。優(yōu)選用于軟質(zhì)或硬質(zhì)防彈制品，如防彈衣，裝甲內(nèi)襯等。
[0051]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些特定技術(shù)、條件、材料和報(bào)道的數(shù)據(jù)只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求范圍的限制。
[0052]對(duì)比例I
[0053]將FT123 纖維，800d/528f (強(qiáng)度 32cN/dtex，拉伸模量 1250cN/dtex，應(yīng)變敏感率在2.4X ΙΟ、—1時(shí)動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力≥2.8GPa。聲波傳導(dǎo)速度為11000m/s)的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維從筒子架上退繞放卷，在牽引機(jī)牽引下，通過平行排布的鋼針，讓纖維在一定幅寬內(nèi)等間隔平行均勻鋪展排布，纖維通過含丙烯酸酯樹脂膠粘劑(樹脂拉伸模量為2MPa)的膠槽和刮膠裝置完成定量的浸膠。被浸膠的纖維單取向帶，在風(fēng)筒中經(jīng)過熱風(fēng)加熱干燥，最后收卷，形成單取向纖維帶。單取向纖維帶的面密度為35g/m2，含絲率為75%。
[0054]將一卷含丙烯酸樹脂膠粘劑的單取向纖維帶作為連續(xù)片，將另一卷含丙烯酸樹脂膠粘劑單取向纖維帶切割成和連續(xù)片的寬度相同的切片，然后將切片疊加到連續(xù)片上，通過粘合機(jī)，在加熱加壓下固結(jié)成一個(gè)正交的復(fù)合防彈單元材料，二次熱復(fù)合時(shí)，在該材料的兩側(cè)附上低密度聚乙烯薄膜(厚度為5ym，5g/m2)。固結(jié)的復(fù)合防彈單元材料收卷成定長的連續(xù)卷材。
[0055]防彈芯片的樣品制備，將復(fù)合防彈單元材料裁切成40 X 40cm的方形片材，然后疊層至面密度為4.0kg/m2的祀片。檢測防9mm全金屬被甲彈的V50值。結(jié)果是這種復(fù)合防彈單元材料組成的防彈芯片滿足要求。
[0056]對(duì)比例2
[0057]重復(fù)對(duì)比例1，不同之處是將對(duì)比例I的丙烯酸脂樹脂膠粘劑更換成聚氨酯樹脂膠粘劑，樹脂的拉伸模量為8MPa。將含相同聚氨酯樹脂的正交材料通過粘合機(jī)，在加熱加壓下固結(jié)成一個(gè)正交的復(fù)合防彈單元材料，固結(jié)的復(fù)合防彈單元材料收卷成定長的連續(xù)卷材。
[0058]防彈芯片的樣品制備，將復(fù)合防彈單元材料裁切成40 X 40cm的方形片材，然后疊層至面密度為4.0kg/m2的祀片。檢測防9mm全金屬被甲彈的V50值。結(jié)果是這種復(fù)合防彈單元材料組成的防彈芯片滿足要求。[0059]對(duì)比例3
[0060]重復(fù)對(duì)比例1，不同之處是將對(duì)比例I的二層正交的復(fù)合防彈單元材料再次重復(fù)正交熱復(fù)合，制備成四層正交的復(fù)合防彈單元材料結(jié)構(gòu)。
[0061]防彈芯片的樣品制備，將復(fù)合防彈單元材料裁切成40X40cm的方形片材，然后疊層至面密度為4.0kg/m2的祀片。檢測防9mm全金屬被甲彈的V50值。結(jié)果是這種復(fù)合防彈單元材料組成的防彈芯片滿足要求。
[0062]實(shí)施例1
[0063]將FT123纖維，800d/528f(強(qiáng)度32cN/dtex，拉伸模量1250cN/dtex，應(yīng)變敏感率在
2.4X IOV1時(shí)動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力≥2.8GPa。聲波傳導(dǎo)速度為11000m/s)的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維從筒子架上退繞放卷，在牽引機(jī)牽引下，通過平行排布的鋼針，讓纖維在一定幅寬內(nèi)等間隔平行均勻鋪展排布，纖維通過含丙烯酸酯樹脂膠粘劑的膠槽和刮膠裝置完成定量的浸膠，其中丙烯酸酯樹脂的拉伸模量為5MPa，通過添加松香增粘乳液以提高其粘度和損耗模量，使其在測試條件相同的情況下，30~40°C時(shí)與防彈纖維的損耗模量一致。被浸膠的纖維單取向帶，在風(fēng)筒中經(jīng)過熱風(fēng)加熱干燥，最后收卷，形成單取向纖維帶。單取向纖維帶的面密度為35g/m2，含絲率為75%。
[0064]將丙烯酸酯樹脂膠粘劑替換成聚氨酯樹脂膠粘劑，其中聚氨酯樹脂的拉伸模量為8Mpa，通過添加交聯(lián)劑調(diào)整其損耗模量，使其在測試條件相同的情況下，30~40°C時(shí)與防彈纖維的損耗模量一致。然后制備成另一單取向纖維帶，面密度為35g/m2，含絲率為75%。
[0065]將含丙烯酸樹脂膠粘劑的單取向纖維帶作為連續(xù)片，將含聚氨酯樹脂的單取向纖維帶切割成和連續(xù)片的寬度相同的切片，然后將切片疊加到連續(xù)片上，通過粘合機(jī)，在加熱加壓下固結(jié)成一個(gè)正交的復(fù)合防彈單元材料，二次熱復(fù)合時(shí)，在該材料的兩側(cè)附上低密度聚乙烯薄膜(厚度為6 4!11，58/1112)。結(jié)構(gòu)見圖1。固結(jié)的復(fù)合防彈單元材料收卷成定長的連續(xù)卷材。
[0066]防彈芯片的樣品制備，將復(fù)合防彈單元材料裁切成40 X 40cm的方形片材，然后疊層至面密度為4.0kg/m2的靶片。檢測防9mm全金屬被甲彈的V50值。表2顯示這種復(fù)合防彈單元材料組成的防彈芯片滿足要求，并比對(duì)比例1、2和3效果好。
[0067]實(shí)施例2
[0068]重復(fù)實(shí)施例1，不同之處是將實(shí)施例1的二層正交的復(fù)合防彈單元材料再次重復(fù)正交熱復(fù)合，制備成四層正交的復(fù)合防彈單元材料結(jié)構(gòu)。
[0069]防彈芯片的樣品制備，將復(fù)合防彈單元材料裁切成40 X 40cm的方形片材，然后疊層至面密度為4.0kg/m2的靶片。檢測防9mm全金屬被甲彈的凹陷和V50值。表2顯示這種復(fù)合防彈單元材料組成的防彈芯片滿足要求，并比對(duì)比例3效果好。
[0070]表1和表2顯示【具體實(shí)施方式】的對(duì)比例及實(shí)施例相關(guān)參數(shù)。
[0071]表1
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，由N個(gè)兩層結(jié)構(gòu)的單元層交叉復(fù)合組成，I SNS 8，其兩側(cè)附著有機(jī)薄膜，各相鄰層的交叉角為45°~90° ;其第一層為包覆在第一樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，第二層為包覆在在第二樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶，其中第一樹脂膠粘劑的拉伸模量低于6MPa，和第二樹脂膠粘劑的拉伸模量高于6MPa ；第一樹脂膠粘劑和第二樹脂膠粘劑的損耗模量在測試頻率與應(yīng)變值相同的條件下，30~40°C時(shí)和防彈纖維的損耗模量一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，1≤N≤ 6，優(yōu)選為2≤N≤4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維的應(yīng)變敏感率在2.4X IO3s-1時(shí)的動(dòng)態(tài)拉應(yīng)力至少2.4GPa,優(yōu)選為2.8GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維在應(yīng)變敏感率在2.4X IO3s^1時(shí)，動(dòng)靜態(tài)彈性模量比≥1.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維的抗拉強(qiáng)度不低于22cN/dtex,優(yōu)選不低于30cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選不低于32cN/dtex ;其拉伸模量不低于750cN/dtex,優(yōu)選不低于1000cN/dtex,進(jìn)一步優(yōu)選不低于1200cN/dtex。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維選自高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、芳綸纖維或PBO纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維的聲波傳導(dǎo)速度至少為10000m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述防彈纖維具有的聲波傳導(dǎo)速度至少11000m/S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述第一樹脂膠粘劑具有的拉伸模量低于3MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述第二樹脂膠粘劑具有的拉伸模量高于8MPa。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι-?ο任一項(xiàng)所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，所述有機(jī)薄膜選自低密度聚乙烯膜、超高分子量聚乙烯膜、雙向拉伸聚乙烯膜或聚酯膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，其總面密度≤400g/m2 ;優(yōu)選總面密度≤200g/m2。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的復(fù)合防彈單元材料，其特征在于，含絲率至少70%，優(yōu)選為72%，最優(yōu)選為75%。
14.一種制備權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)復(fù)合防彈單元材料的方法，包括: 1)制備第一層，第一層為包覆在第一樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶； 2)制備第二層，第二層為包覆在第二樹脂膠粘劑里的防彈纖維單向帶； 3)軋壓第一和第二層為一個(gè)單元層，相鄰層的交叉角為45°~90°，將N個(gè)單元層粘接到一起并將有機(jī)薄膜附著到兩側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，I≤N≤ 8,優(yōu)選1≤N ≤ 6，最優(yōu)選為2≤N≤4。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合防彈單元材料的總面密度≤400g/m2。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK103884238SQ201410073642
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】陳振坤, 黃興良, 馮向陽, 余燕飛 申請人:北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司, 中紡?fù)顿Y發(fā)展股份有限公司