一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂兩部分組成，通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面先后進(jìn)行的表面前處理、強(qiáng)堿蝕刻處理,成膜處理和微孔擴(kuò)容處理，然后在鋁合金構(gòu)件具有擴(kuò)容微孔的表面進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆壓合處理，結(jié)合成為一體的鋁塑復(fù)合材料。本發(fā)明通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面進(jìn)行磷酸成膜處理出均勻微孔，再對(duì)微孔施以擴(kuò)容，然后在鋁合金構(gòu)件表面及擴(kuò)容的微孔中進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆壓合處理，使兩者之間的結(jié)合力大大增加，制成具有良好結(jié)合性能的鋁塑復(fù)合材料，并且表面涂覆壓合的聚苯硫醚熱性樹脂不會(huì)從鋁合金構(gòu)件上剝離，能夠真正地對(duì)電子設(shè)備、家用電器金屬制殼體進(jìn)行有效的保護(hù)。
【專利說明】一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種鋁合金復(fù)合材料，具體涉及一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著人們對(duì)電子產(chǎn)品外觀需求的多樣化，電子產(chǎn)品也不斷變換著其外觀品質(zhì)，電子產(chǎn)品單一的金屬或塑膠機(jī)殼已不能滿足多元多樣化的市場(chǎng)需求，而以金屬與塑膠相結(jié)合的電子產(chǎn)品機(jī)殼則成為了人們的新寵。目前市場(chǎng)上部分較流行的電子產(chǎn)品機(jī)身就是通過采用鋁合金表面處理與樹脂聚合物結(jié)合技術(shù)的產(chǎn)物。一直以來，表面處理研發(fā)人員不斷在研究鋁合金與樹脂聚合物不使用粘接劑相結(jié)合的方法，但成果甚微。樹脂聚合物
[0003]日本大成普拉斯株式會(huì)社CN200380104500的專利申請(qǐng)公開了一種“鋁合金與樹脂聚合物的復(fù)合體機(jī)器制造方法”，所涉及的鋁合金與樹脂組合物復(fù)合體是有由表面粗糙度為5?50 μ m以上、表面上具有I μ m以下的微細(xì)凹部或凸部的鋁合金形狀物，與侵入前述凹部或凸部而固定，縱橫平均線膨脹系數(shù)為2?4X 10_5°C 1的以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂或聚苯硫醚為主要成分的熱塑性樹脂組合物構(gòu)成的復(fù)合體。雖然該復(fù)合體結(jié)合力可達(dá)到一定品質(zhì)的需求，但是工藝過程依然比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更是由于是在表面粗糙度為5?50 μ m以上、表面上具有I μ m以下的微細(xì)凹部或凸部的鋁合金形狀構(gòu)件的表面進(jìn)行熱塑性樹脂的復(fù)合，仍然使得熱塑性樹脂組合物在外力撞擊的作用下，容易從鋁合金形狀物上剝離，不能真正地對(duì)電子設(shè)備、家用電器金屬制殼體進(jìn)行有效的保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，它通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面進(jìn)行磷酸成膜處理出均勻微孔，再對(duì)微孔施以擴(kuò)容，然后再在鋁合金構(gòu)件表面及擴(kuò)容的微孔中進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆壓合處理，制成具有良好結(jié)合性能的鋁塑復(fù)合材料，解決了鋁塑復(fù)合材料表制備工藝容易出現(xiàn)的上述問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂兩部分組成，通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面先后進(jìn)行的表面前處理、強(qiáng)堿蝕刻處理成膜處理和微孔擴(kuò)容處理，然后在鋁合金構(gòu)件具有擴(kuò)容微孔的表面進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆壓合處理，結(jié)合成為一體的鋁塑復(fù)合材料。
[0006]本發(fā)明所述鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0007]步驟一，對(duì)鋁合金構(gòu)件按照常規(guī)工藝進(jìn)行表面前處理，工藝過程包括:除油、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗；
[0008]步驟二、強(qiáng)堿蝕處理，工藝過程包括:堿蝕、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗，工藝流程及相關(guān)參數(shù):
[0009]其中，堿蝕藥液采用純度為98%的氫氧化鈉，液體濃度為50?70 (g/L)，溫度為50?70°C，浸泡時(shí)間為10?30秒；
[0010]中和液體濃度為200?300 (g/L)的除灰劑，常溫，時(shí)間為5?10秒；
[0011]其余工藝過程為常規(guī)方式，將鋁合金構(gòu)件表面堿蝕成微孔密布的表面；
[0012]步驟三、微孔擴(kuò)容處理，工藝過程包括:成膜處理E1、三聯(lián)水洗、清洗處理E2、結(jié)合處理E3、清洗處理E4，工藝流程及相關(guān)參數(shù):
[0013]其中，成膜處理El藥液采用濃度為180?220(g/L)的磷酸成膜劑，溫度為18?22 °C，浸泡時(shí)間為480?600秒;
[0014]清洗處理E2和E4藥液采用濃度為1.0?3.0 (g/L)的磷酸鉀清洗劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0015]對(duì)鋁合金構(gòu)件堿蝕成致密微孔的表面進(jìn)行成膜處理，形成一連續(xù)無孔、厚度為
0.01?0.015μπι的薄膜阻擋層，成膜處理El的處理電壓:直流電壓20 ± IV，480?600秒；
[0016]結(jié)合處理Ε3藥液采用濃度為1.6?2.6 (g/L)的醋酸鉀結(jié)合劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0017]將具有致密微孔的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行浸泡處理，使薄膜阻擋層下面的致密微孔產(chǎn)生擴(kuò)大效果，形成吸附納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂孔洞；
[0018]其余工藝過程為常規(guī)方式；
[0019]步驟四、涂附處理E5，工藝過程包括:涂附處理E5、單水洗、雙聯(lián)水洗、熱水洗；
[0020]其中，涂附處理E5藥液采用濃度為3.0?5.0(g/L)，比例為1:1的碳酸鉀與碳酸氫鉀混合溶液涂敷劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0021]其余工藝過程為常規(guī)方式，采用純水進(jìn)行；
[0022]步驟五，烘干處理，裝入烘干爐，溫度為:50?70°C，烘干時(shí)間為:10?15分鐘；
[0023]步驟六，樹脂涂覆壓合處理，將納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂在250?300°C下進(jìn)行溶解，時(shí)間為5?25分鐘，然后在成型模具中于鋁合金構(gòu)件指定部位表面涂覆壓合成形納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂，模溫控制在100?130°C，納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂厚度為0.4?
1.0mm，最終得到鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合為一體的鋁塑復(fù)合構(gòu)件。
[0024]本發(fā)明所述的鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征還在于，
[0025]所述鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的整體表面，或者結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的局部表面。
[0026]本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，與其它鋁塑材料復(fù)合工藝大不相同，它通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面進(jìn)行磷酸成膜處理出均勻微孔，再對(duì)微孔施以擴(kuò)容，然后再在鋁合金構(gòu)件表面及擴(kuò)容的微孔中進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆處理，制成具有良好結(jié)合性能的鋁塑復(fù)合材料，通過本發(fā)明的制備方法，可使鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚納米熱性樹脂之間的結(jié)合力大大增加，達(dá)到良好的結(jié)合性能，并能滿足表面處理和注塑工藝各方面的性能測(cè)試。鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂所形成的復(fù)合構(gòu)件，在外力撞擊的作用下，表面涂覆的聚苯硫醚熱性樹脂不會(huì)從鋁合金構(gòu)件上剝離，能夠真正地對(duì)電子設(shè)備、家用電器金屬制殼體進(jìn)行有效的保護(hù)，其良好的結(jié)合特性必將成為行業(yè)內(nèi)一新的亮點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1a—圖1d是本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料制備過程變化漸進(jìn)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明鋁合金磷酸處理出均勻微孔放大圖；
[0029]圖3是本發(fā)明鋁合金結(jié)合處理后微孔擴(kuò)容放大圖。
[0030]圖中，1.鋁合金構(gòu)件，2.阻擋層，3.多孔層，4.納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂。
【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂兩部分組成，通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面先后進(jìn)行的表面前處理、強(qiáng)堿蝕刻處理，成膜處理和微孔擴(kuò)容處理，然后在鋁合金構(gòu)件具有擴(kuò)容微孔的表面進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆處理，結(jié)合成為一體的鋁塑復(fù)合材料。
[0033]本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
[0034]步驟一，對(duì)鋁合金構(gòu)件按照常規(guī)工藝進(jìn)行表面前處理，工藝過程包括:除油、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗；
[0035]步驟二、強(qiáng)堿蝕刻處理，工藝過程包括:堿蝕、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗；工藝流程及相關(guān)參數(shù):
[0036]其中，堿蝕藥液采用純度為98%的氫氧化鈉，液體濃度為50?70 (g/L)，溫度為50?70°C，浸泡時(shí)間為10?30秒；
[0037]中和液體濃度為200?300 (g/L)的除灰劑，常溫，時(shí)間為5?10秒；
[0038]其余工藝過程為常規(guī)方式，將鋁合金構(gòu)件表面堿蝕成微孔密布的表面；
[0039]步驟三、微孔擴(kuò)容處理，工藝過程包括:成膜處理E1、三聯(lián)水洗、清洗處理E2、結(jié)合處理E3、清洗處理E4 ;工藝流程及相關(guān)參數(shù):
[0040]其中，成膜處理El藥液采用濃度為180?220(g/L)的磷酸成膜劑，溫度為18?22 °C，浸泡時(shí)間為480?600秒;
[0041]清洗處理E2和E4藥液采用濃度為1.0?3.0 (g/L)的磷酸鉀清洗劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0042]對(duì)鋁合金構(gòu)件堿蝕成致密微孔的表面進(jìn)行成膜處理，形成一連續(xù)無孔、厚度為
0.01?0.015 μ m的薄膜阻擋層，成膜處理El的處理電壓:直流電壓20± IV，480?600秒；
[0043]結(jié)合處理E3藥液采用濃度為1.6?2.6 (g/L)的醋酸鉀結(jié)合劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0044]將具有致密微孔的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行浸泡處理，使薄膜阻擋層下面的致密微孔產(chǎn)生擴(kuò)大效果，形成吸附納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂孔洞；
[0045]其余工藝過程為常規(guī)方式；
[0046]步驟四、涂附處理E5，工藝過程包括:涂附處理E5、單水洗、雙聯(lián)水洗、熱水洗；
[0047]其中，涂附處理E5藥液采用濃度為3.0?5.0(g/L)，比例為1:1的碳酸鉀與碳酸氫鉀混合溶液涂敷劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒；
[0048]其余工藝過程為常規(guī)方式，采用純水進(jìn)行；
[0049]步驟五，烘干處理，裝入烘干爐，溫度為:50?70°C，烘干時(shí)間為:10?15分鐘；
[0050]步驟六，樹脂涂覆壓合處理，將納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂在250?300°C下進(jìn)行溶解，時(shí)間為5?25分鐘，然后在成型模具中于鋁合金構(gòu)件指定部位表面涂覆壓合成形納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂，模溫控制在100?130°C，納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂厚度為0.4?
1.0mm，最終得到鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合為一體的鋁塑復(fù)合構(gòu)件。
[0051]本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，所述鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的整體表面，或者結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的局部表面。
[0052]本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，先將加工好的鋁合金構(gòu)件按照常規(guī)工藝進(jìn)行表面處理前處理操作，此前處理過程工藝包括:工藝過程包括:除油、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗。除油工序可以去除金屬成型過程中殘留的油潰，用中和工序去除前處理殘留藥液，避免影響后工藝操作。然后再通過強(qiáng)堿蝕刻處理工藝的堿蝕工序，去除鋁合金構(gòu)件外表出現(xiàn)的輕微坯鋒，并均勻蝕刻產(chǎn)品外表面，將鋁合金構(gòu)件表面堿蝕成微孔密布的表面。
[0053]在進(jìn)行完前處理和強(qiáng)堿蝕刻處理工藝后，對(duì)鋁合金構(gòu)件進(jìn)行微孔擴(kuò)容處理，微孔擴(kuò)容處理工藝過程包括:成膜處理E1、三聯(lián)水洗、清洗處理E2、結(jié)合處理E3、清洗處理E4。
[0054]在整個(gè)微孔擴(kuò)容處理工藝過程中，如圖1a所示，通過微孔擴(kuò)容處理的第一階段，成膜處理E1，直流電壓為20±1V，時(shí)長(zhǎng)為480?600秒。在通電開始的幾至十幾秒時(shí)間內(nèi)，電壓隨時(shí)間急劇上升至最大值，該值稱為臨界電壓(或形成電壓)。它會(huì)使鋁合金構(gòu)件I表面形成一連續(xù)無孔的薄膜阻擋層2，此膜具有較高的電阻，因此隨著膜層的加厚，電阻加大，槽電壓急劇直線上升。無孔的薄膜阻擋層2的出現(xiàn)阻礙了膜層的繼續(xù)加厚，其厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。一般薄膜阻擋層厚度約為0.01?
0.015 μ m。該段的特點(diǎn)是氧化膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度。臨界電壓受電解液溫度的影響很大，溫度高，電解液對(duì)膜層的溶解作用強(qiáng)，無孔的薄膜阻擋層2薄，臨界電壓較低。
[0055]微孔擴(kuò)容處理的第二階段，如圖1b所示出現(xiàn)膜孔，陽極電位達(dá)到最高值以后，開始下降，其下降幅度為最大值的10%?15%。這是由于電解液對(duì)膜層的溶解作用，使氧化膜最薄的局部產(chǎn)生孔穴，電阻下降，電壓也隨之下降。氧化膜有了孔隙之后，電化學(xué)反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜繼續(xù)生長(zhǎng)形成多孔層3。
[0056]微孔擴(kuò)容處理的第三階段:如圖1c所示，于薄膜阻擋層出現(xiàn)的多孔層3增厚，此階段的特征是，氧化時(shí)間大約20秒鐘后，電壓開始趨于平穩(wěn)。此時(shí)，阻擋層生成速度與溶解速度達(dá)到平衡，其厚度保持不變，但氧化反應(yīng)并未停止，氧化膜的生成與溶解仍在每個(gè)孔穴的底部繼續(xù)進(jìn)行，由孔穴底部向金屬內(nèi)部移動(dòng)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，孔穴加深形成孔隙和孔壁。由于孔隙內(nèi)電解液的存在，導(dǎo)電離子便可在此暢通無阻，因此在多孔層的建立過程中，電阻值的變化并不大，電壓也就無明顯的變化，反映在特性曲線上是平穩(wěn)段。在陽極氧化過程中，由于各種因素的影響，使溶液溫度不斷提高，對(duì)鋁合金構(gòu)件的膜層腐蝕作用也隨之加大，不僅孔底，也使孔口處膜層及外表面膜層的腐蝕速度加大，因此多孔層3厚度增長(zhǎng)變慢。當(dāng)孔口膜層的腐蝕速度與孔底處的成膜速度相等時(shí)，多孔層3的厚度就不會(huì)再繼續(xù)增力口，該平衡到來的時(shí)間越長(zhǎng)，則氧化膜越厚。在氧化膜的生長(zhǎng)過程中，電滲起著重要的作用，使電解液在膜孔內(nèi)不斷循環(huán)更新。電滲產(chǎn)生的原因可解釋為:在電解液中水化了的氧化膜表面帶負(fù)電荷，而在其周圍的溶液中緊貼著帶正電荷的離子，因電位差的影響，帶電質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于固體壁發(fā)生電滲作用，即貼近孔壁帶正電荷的液層向孔外部流動(dòng)，而外部新鮮的電解液沿孔的中心軸流入孔內(nèi)，促使孔內(nèi)的電解液不斷更新，從而使孔加深擴(kuò)大，如圖1c所示。
[0057]當(dāng)鋁合金構(gòu)件I經(jīng)過微孔擴(kuò)容處理后，進(jìn)行清洗處理E2:用磷酸鉀清洗劑將表面形成致密蜂窩狀結(jié)晶微孔的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行第一次清洗處理，從而將微孔中殘留的酸液清洗干凈，以便于后續(xù)工藝結(jié)合處理E3的進(jìn)行。
[0058]結(jié)合處理E3藥液采用濃度為1.6?2.6 (g/L)的醋酸鉀結(jié)合劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒鐘。通過結(jié)合處理E3工序，將鋁合金構(gòu)件清洗干凈的致密微孔進(jìn)行結(jié)合浸泡處理，使致密微孔產(chǎn)生放大效果，便于吸附納米塑膠微分子。
[0059]隨后進(jìn)行的清洗處理E4:如同清洗處理E2:采用磷酸鉀清洗劑將將經(jīng)過結(jié)合藥液處理的致密微孔進(jìn)行清洗便于后工藝涂附處理E5的進(jìn)行。
[0060]涂附處理E5藥液采用濃度為3.0?5.0 (g/L),比例為1:1的碳酸鉀與碳酸氫鉀混合溶液涂敷劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒。鋁合金構(gòu)件經(jīng)過涂附處理E5藥液浸泡，其表面上的致密微孔會(huì)被完全放大，從而使其結(jié)合納米塑膠性能大大增加。
[0061]在涂附處理E5工序進(jìn)行完畢后，將鋁合金構(gòu)件裝入烘干爐烘干，烘干溫度為:50?70°C，時(shí)間為:10?15分鐘。
[0062]最后進(jìn)行樹脂涂覆壓合處理，先將納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂在250?300°C下進(jìn)行溶解，時(shí)間為5?25分鐘，然后將鋁合金構(gòu)件裝入成型模具中，于鋁合金構(gòu)件指定部位表面涂覆壓合成形納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂4，模具溫度控制在100?130°C，涂覆壓合成形的納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂4厚度為0.4?1.0mm，最終得到鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合為一體的鋁塑復(fù)合構(gòu)件，如圖1d所示。
[0063]本發(fā)明鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的整體表面，結(jié)合指定部位表面也可以是鋁合金構(gòu)件的局部表面，形成與眾不同鋁合金與塑料一體并存的藝術(shù)效果。
[0064]上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂兩部分組成，通過對(duì)鋁合金構(gòu)件表面先后進(jìn)行的表面前處理、強(qiáng)堿蝕刻處理，成膜處理和微孔擴(kuò)容處理，然后在鋁合金構(gòu)件具有擴(kuò)容微孔的表面進(jìn)行聚苯硫醚熱性樹脂涂覆壓合處理，結(jié)合成為一體的鋁塑復(fù)合材料。
2.—種鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: 步驟一，對(duì)鋁合金構(gòu)件按照常規(guī)工藝進(jìn)行表面前處理，工藝過程包括:除油、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗； 步驟二、強(qiáng)堿蝕刻處理，工藝過程包括:堿蝕、雙聯(lián)水洗、中和、雙聯(lián)水洗；工藝流程及相關(guān)參數(shù): 其中，堿蝕藥液采用純度為98%的氫氧化鈉，液體濃度為50?70 (g/L)，溫度為50?70°C，浸泡時(shí)間為10?30秒； 中和液體濃度為200?300 (g/L)的除灰劑，常溫，時(shí)間為5?10秒； 其余工藝過程為常規(guī)方式，將鋁合金構(gòu)件表面堿蝕成微孔密布的表面； 步驟三、微孔擴(kuò)容處理，工藝過程包括:成膜處理E1、三聯(lián)水洗、清洗處理E2、結(jié)合處理E3、清洗處理E4 ;工藝流程及相關(guān)參數(shù): 其中，成膜處理El藥液采用濃度為180?220 (g/L)的磷酸成膜劑，溫度為18?22 °C，浸泡時(shí)間為480?600秒; 清洗處理E2和E4藥液采用濃度為1.0?3.0 (g/L)的磷酸鉀清洗劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒； 對(duì)鋁合金構(gòu)件堿蝕成致密微孔的表面進(jìn)行成膜處理，形成一連續(xù)無孔、厚度為0.01?0.015 μ m的薄膜阻擋層，成膜處理El的處理電壓:直流電壓20±1V，480?600秒； 結(jié)合處理E3藥液采用濃度為1.6?2.6(g/L)的醋酸鉀結(jié)合劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120 秒; 將具有致密微孔的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行浸泡處理，使薄膜阻擋層下面的致密微孔產(chǎn)生擴(kuò)大效果，形成吸附納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂孔洞； 其余工藝過程為常規(guī)方式； 步驟四、涂附處理E5，工藝過程包括:涂附處理E5、單水洗、雙聯(lián)水洗、熱水洗； 其中，涂附處理E5藥液采用濃度為3.0?5.0(g/L),比例為1:1的碳酸鉀與碳酸氫鉀混合溶液涂敷劑，常溫，浸泡時(shí)間為60?120秒； 其余工藝過程為常規(guī)方式，采用純水進(jìn)行； 步驟五，烘干處理，裝入烘干爐，溫度為:50?70°C，烘干時(shí)間為:10?15分鐘；步驟六，樹脂涂覆壓合處理，將納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂在250?30(TC下進(jìn)行溶解，時(shí)間為5?25分鐘，然后在成型模具中于鋁合金構(gòu)件指定部位表面涂覆壓合成形納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂，模溫控制在100?130°C，納米級(jí)聚苯硫醚熱性樹脂厚度為0.4?1.0mm,最終得到鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合為一體的鋁塑復(fù)合構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金與聚苯硫醚熱性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述鋁合金構(gòu)件與聚苯硫醚熱性樹脂結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的整體表面，或者結(jié)合的指定部位表面為鋁合金構(gòu)件的局部表面。
【文檔編號(hào)】B32B15/08GK103862748SQ201410050787
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】湯鐵裝 申請(qǐng)人:東莞宜安科技股份有限公司