多孔不銹鋼及其制造方法、應(yīng)用和制造方法的專用模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔不銹鋼制造方法，包括以下步驟：a.將馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆粒或兩者的混合物壓制生成塊狀生坯；b.將生坯在真空下進(jìn)行燒結(jié)、淬火以及回火制得多孔不銹鋼。還公開了一種上述多孔不銹鋼制造方法的專用壓制模具、一種通過上述的制造方法制得的多孔不銹鋼和一種使用上述的多孔不銹鋼制成的紙漿模塑模具。本發(fā)明專用壓制模具是可拆卸式組合模具，壓制完生坯后去除鎖緊力，將專用壓制模具拆卸開，可以實現(xiàn)生坯無脫模力脫模，生坯成型完整，無開裂和裂紋，無掉邊掉角缺陷，低壓力壓制可以獲得大孔隙率。本發(fā)明多孔不銹鋼可以通過真空淬火、回火熱處理獲得很高的強(qiáng)度。
【專利說明】多孔不銹鋼及其制造方法、應(yīng)用和制造方法的專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬材料及其制造方法、應(yīng)用和制造方法的專用模具，特別涉及一種多孔不銹鋼及其制造方法、應(yīng)用和制造方法的專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)全自動紙漿模塑成型機(jī)上使用的紙漿模塑冷壓吸濾模具和熱壓整型模具傳統(tǒng)成型方法是:用機(jī)加工方法加工所需產(chǎn)品形狀的鋁質(zhì)(或銅質(zhì)、不銹鋼質(zhì))模具，并在模具上鉆一定數(shù)量和尺寸大小的孔，然后在模具表面覆蓋一層不銹鋼過濾網(wǎng)(或鍍鋅鋼絲網(wǎng)、銅網(wǎng))，有些過渡的地方需要用專門的焊機(jī)焊接以固定不銹鋼過濾網(wǎng)。這種模具存在網(wǎng)拖容易壞、網(wǎng)拖損耗大、糊網(wǎng)、不能制成形狀復(fù)雜產(chǎn)品、成型后的產(chǎn)品具有網(wǎng)紋印等問題。
[0003]中國專利申請?zhí)?99114013.3公開了一種銅球燒結(jié)工藝應(yīng)用于紙漿模塑成型網(wǎng)模及定型網(wǎng)模的方法，這種方法解決了上述傳統(tǒng)紙漿模塑料模具帶來的問題。該方法是:根據(jù)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀，制造帶內(nèi)腔的金屬模型，在模型的內(nèi)腔內(nèi)填以銅球(粒徑為350 μ m?700 μ m)及配料，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)成型網(wǎng)模(孔隙為100 μ m?200 μ m)及定型網(wǎng)模(孔隙為45 μ m?80 μ m)。但是該種工藝采用銅球燒結(jié)，強(qiáng)度比較低，因此在冷壓吸濾模具和熱壓整型模具合模時，不能施加很大的壓力，以免模具被壓潰。因為對銅球燒結(jié)成的冷壓吸濾模具施加的合模壓力有限，所以在冷壓吸濾模具合模后濕坯殘留的水分比較多，甚至造成紙漿模塑產(chǎn)品局部拔模角度小、產(chǎn)品高度高的地方濕坯成型率比較低，成型良好的濕坯被轉(zhuǎn)移到銅球燒結(jié)成的熱壓整型模具后，為防止模具被壓潰，施加的合模力不能太大，所以合模時擠壓出來的水分也較少，需要更多的熱量和花費(fèi)更多的時間來干燥產(chǎn)品，高能耗，低效率，合模力小會也會造成產(chǎn)品的致密度不高。由于銅球粒徑為350μπι?700μπι，定型網(wǎng)?？紫稙?5 μ m?80 μ m，定型網(wǎng)模表面粗糙度高，不利于成型高光滑表面的紙衆(zhòng)模塑產(chǎn)品O
[0004]日本專利早期公開文本第4-72004號公開了一種生產(chǎn)多孔鑄模的方法。該方法是將SUS434不銹鋼顆粒壓成一種壓實體，再經(jīng)過燒結(jié)、氮化、爐冷卻并快速冷卻形成燒結(jié)多孔塊。日本專利早期公開文本第6-33112號公開了一種生產(chǎn)多孔模具材料的方法。該方法將由低C和低N-Cr不銹鋼顆粒構(gòu)成的80%重量粉末與20%重量的不銹鋼纖維(纖維矩形橫截面的外接圓直徑為20 μ m至100 μ m,長度為0.4mm至3.0mm)混合體壓成壓實體,再將壓實體燒結(jié)成燒結(jié)體，在氮?dú)庵屑訜釤Y(jié)體形成氮化體，然后冷卻和再加熱制備多孔模具材料。中國專利申請?zhí)?96112336.2公開了用于鑄造的多孔模具材料及其生產(chǎn)方法。該方法將SUS434不銹鋼顆粒(粒度主要為300 μ m至500 μ m)和采用借助轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎的SUS434不銹鋼長纖維(纖維矩形橫截面的外接圓直徑為60 μ m至80 μ m,長度為2.0mm至3.5mm)混合,不銹鋼顆粒與不銹鋼纖維的混合比在40wt%: 60wt%至65wt%: 35wt%,混合物經(jīng)過加壓、燒結(jié)、進(jìn)行氮?dú)鈬娚涮幚砑袄鋮s和再加熱形成多孔模具材料。上述專利采用的不銹鋼顆?；蚶w維為SUS434鐵素體不銹鋼材料，不能通過淬火、回火熱處理工藝強(qiáng)化。同時，由于具有矩形橫截面的SUS434不銹鋼長纖維由轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎加工而成，纖維上會留有加工后的微裂紋，轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎加工而成的長纖維作為生產(chǎn)多孔模具材料的纖維增強(qiáng)相會因為微裂紋等缺陷而影響增強(qiáng)效果。中國專利申請?zhí)?200610037007.6公開了一種自透性金屬模具制造及應(yīng)用方法，該方法成型壓應(yīng)力比較大，纖維配比范圍有限，顆粒粒徑有限，成型的透氣性金屬孔徑、孔隙率范圍有限，限制了其在紙漿模塑模具中應(yīng)用。
[0005]現(xiàn)有傳統(tǒng)的粉末冶金模具是陰模一體模具，對粉末進(jìn)行壓制時候壓應(yīng)力越小，生坯的密度越小，孔隙率越高，但是壓應(yīng)力小到一定程度時候，生坯的結(jié)合力不強(qiáng)，在陰模一體的模具中脫模時會因為受陰模腔壁摩擦力影響，生坯會開裂潰散，難以成型。使用稍微高的壓應(yīng)力壓制纖維粉末混合物，脫模時生坯即使能成型，由于生坯和陰模腔壁摩擦，會造成生坯外側(cè)面纖維顆粒生坯有裂紋，并往生坯中心擴(kuò)展，嚴(yán)重影響燒結(jié)后材料的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種制造出多孔不銹鋼的孔隙率為20%?50%，孔徑為9 μ m?200 μ m的且強(qiáng)度高的多孔不銹鋼制造方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的是:提供一種上述的多孔不銹鋼制造方法專用的無脫模力的專用壓制模具。
[0008]本發(fā)明的又一目的是:提供一種由上述的多孔不銹鋼制造方法制得的具有高強(qiáng)度的多孔不銹鋼。
[0009]本發(fā)明的再一目的是:提供一種用上述的多孔不銹鋼制造的可免去網(wǎng)拖且強(qiáng)度高的能快速透水和透氣的紙漿模塑模具。
[0010]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種多孔不銹鋼制造方法，包括以下步驟:
[0011]a.將馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆粒或兩者的混合物壓制生成塊狀生坯；
[0012]b.將生坯在真空下進(jìn)行燒結(jié)、淬火以及回火制得多孔不銹鋼。
[0013]優(yōu)選的，所述馬氏體不銹鋼纖維為經(jīng)過退火軟化后的不銹鋼絲剪切加工而成。
[0014]優(yōu)選的，所述馬氏體不銹鋼纖維直徑為30 μ m?200 μ m,長度為2mm?6mm ;所述馬氏體不銹鋼顆粒粒徑為50 μ m?500 μ m ;對馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆?；騼烧叩幕旌衔锸┘?0Mpa?300Mpa的壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，燒結(jié)過程真空度為低于5X 10_2Pa，在800°C以前采用10°C /min的升溫速率升溫，升溫到800°C時，保溫0.5h,然后再以5°C /min的升溫速率升溫到1280°C?1320°C，并保溫0.5h至lh，后爐冷；淬火溫度為1040°C?1060°C，真空度:0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后N2冷卻；回火溫度為300°C?370°C，真空度:
0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后回火。
[0015]一種上述多孔不銹鋼制造方法的專用壓制模具，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右偵販、下墊塊以及上沖頭，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及下墊塊圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板的可拆式鎖模結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所述前側(cè)板和后側(cè)板上分別開設(shè)有兩配合槽，所述左側(cè)板和右側(cè)板連接于所述兩配合槽中。
[0017]優(yōu)選的，所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為螺栓，所述前側(cè)板和后側(cè)板通過與螺栓連接將左側(cè)板和右側(cè)板鎖緊。
[0018]優(yōu)選的，所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為U型卡扣件，所述U形卡扣件扣裝于前側(cè)板和后側(cè)板的兩側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)包括液壓缸和導(dǎo)軌，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板上具有與所述導(dǎo)軌連接的滑槽，液壓缸分別與前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板連接。
[0020]一種通過上述的制造方法制得的多孔不銹鋼，多孔不銹鋼的孔隙率為20%?50%，孔徑為9 μ m?200 μ m。
[0021 ] 一種紙漿模塑模具，使用上述的多孔不銹鋼制成。
[0022]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0023]1、本發(fā)明專用壓制模具模腔為矩形，專用壓制模具是可拆卸式組合模具，可拆卸式組合模具使用螺栓螺母鎖緊，或U形卡扣件鎖緊，或用液壓缸壓力鎖緊，壓制完生坯后去除鎖緊力，將專用壓制模具拆卸開，可以實現(xiàn)生坯無脫模力脫模，生坯成型完整，無開裂和裂紋，無掉邊掉角缺陷，低壓力壓制可以獲得大孔隙率。
[0024]2、本發(fā)明由馬氏體不銹鋼絲(繩)剪切為短的不銹鋼纖維表面無微裂紋，其和馬氏體不銹鋼顆粒混合壓制后燒結(jié)成多孔不銹鋼金屬，通過真空淬火、回火熱處理可以獲得很高的強(qiáng)度，選用較粗的馬氏體不銹鋼纖維和較粗的馬氏體不銹鋼顆粒制成的多孔不銹鋼金屬材料制備冷壓吸濾模具，濾水速度快，可以對其施加較大的合模力，濕坯能良好成型，并且含水分少。選用較細(xì)的馬氏體不銹鋼纖維和較細(xì)的馬氏體不銹鋼顆粒制成的多孔不銹鋼金屬材料制備熱壓整型模具，可以對其施加較大的合模力，排除的水分多，干燥速度快，加熱能耗低，產(chǎn)品致密度高，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例二和三的專用壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明實施例二和四的專用壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是圖2的專用壓制模具的爆炸圖。
[0028]圖4是本發(fā)明實施例二和五的專用壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是圖4的專用壓制模具的爆炸圖。
[0030]圖6是實施例四的鑲嵌部件安裝在熱壓整型模具模架上的示意圖。
[0031]圖7是圖6的爆炸圖。
[0032]圖8是鑲嵌部件的半剖圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0034]實施例一:
[0035]一種多孔不銹鋼制造方法，包括以下步驟:
[0036]a.將馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆?；騼烧叩幕旌衔飰褐粕蓧K狀生坯；
[0037]b.將生坯在真空下進(jìn)行燒結(jié)、淬火以及回火制得多孔不銹鋼。
[0038]所述馬氏體不銹鋼纖維為經(jīng)過退火軟化后的不銹鋼絲剪切加工而成。所述退火溫度在830°C?900°C、真空度0.13Pa?1.3Pa下保溫2h后，爐冷。[0039]所述馬氏體不銹鋼纖維直徑為30 μ m?200 μ m,長度為2mm?6mm ;所述馬氏體不銹鋼顆粒粒徑為50 μ m?500 μ m。
[0040]對馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆?；騼烧叩幕旌衔锸┘?0Mpa?300Mpa的壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，燒結(jié)過程利用加壓氣冷真空燒結(jié)爐，工作真空度為5\10_午&，在8001:以前采用10°C /min的升溫速率升溫，升溫到800°C時，保溫0.5h,然后再以5°C /min的升溫速率升溫到1280°C?1320°C，并保溫0.5h至lh，隨后爐冷；
[0041]淬火過程使用真空淬火爐，溫度為1040°C?1060°C，真空度0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后N2冷卻，具體的保溫時間為根據(jù)工件的大小而確定，工件大的需保溫時間長，工件小的只需短時間保溫即可；
[0042]回火過程使用真空回火爐，溫度為300°C?370°C，真空度:0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后回火，具體的保溫時間為根據(jù)工件的大小而確定，工件大的需保溫時間長，工件小的只需短時間保溫即可。
[0043]若選用馬氏體不銹鋼纖維和馬氏體不銹鋼顆粒進(jìn)行壓制，需要在壓制前進(jìn)行混合，可以采用V型混合機(jī)進(jìn)行混合，混合時間為2h?3h。
[0044]優(yōu)選的，馬氏體不銹鋼纖維直徑為160 μ m，馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆?；旌媳葹?00wt%:0wt%，施加120Mpa的壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，獲得孔隙率為50%，孔徑為150 μ m?200 μ m的多孔不銹鋼，可以制備冷壓吸濾模具。
[0045]優(yōu)先的，馬氏體不銹鋼顆粒直徑為50 μ m，馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆?；旌媳葹?0wt%: 100wt%,施加200Mpa的壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，獲得孔隙率為20%，孔徑為9 μ m的多孔不銹鋼，可以制備熱壓整型模具。
[0046]實施例二:
[0047]如圖1-5所示，一種壓制實施例一中的塊狀生坯的專用壓制模具，包括前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、下墊塊5以及上沖頭6，所述前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4以及下墊塊5圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3以及右側(cè)板4的可拆式鎖模結(jié)構(gòu)，下墊塊5放置在壓機(jī)的工作臺上，通過工作臺支撐，上沖頭6通過壓機(jī)驅(qū)動進(jìn)行工作。
[0048]優(yōu)選的，在所述前側(cè)板I和后側(cè)板2兩側(cè)上分別開設(shè)有配合槽7，所述左側(cè)板3和右側(cè)板4分別連接于相對應(yīng)的兩配合槽7中。
[0049]實施例三:
[0050]如圖1所示，所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)包括液壓缸8和固定在壓機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)軌9，所述前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3以及右側(cè)板4上具有與所述導(dǎo)軌9連接的滑槽10，液壓缸8分別與前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4以及下墊塊5連接。
[0051]本發(fā)明的工作過程及工作原理:液壓缸首先推動下墊塊到位，然后推動左側(cè)板以及右側(cè)板到位，接著推動前側(cè)板和后側(cè)板移動，使前側(cè)板和后側(cè)板的配合槽套住左側(cè)板以及右側(cè)板，此時往形成的模腔中添加直徑為200μπι的馬氏體不銹鋼纖維和直徑為500 μ m的馬氏體不銹鋼顆粒的混合物，馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆粒混合比為60wt%:40wt%，然后，沖頭施加300Mpa壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，保壓半分鐘后液壓缸按與上述推動順序相反的順序收回，實現(xiàn)自動拆卸模具且生坯無脫模力，可以獲得孔隙率為36%，孔徑為130 μ m的多孔不銹鋼金屬，可以用于制備冷壓吸濾模具。[0052]實施例四:
[0053]如圖2-3所示，本實施例與實施例三不同之處在于:前側(cè)板I和后側(cè)板2兩側(cè)具有伸出部，所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為螺栓11和螺母17，所述前側(cè)板I和后側(cè)板2的伸出部對應(yīng)開設(shè)有通孔或螺紋孔，螺栓11穿過螺紋孔后擰緊或穿過通孔后與螺母17配合擰緊以將左側(cè)板3和右側(cè)板4鎖緊，螺栓11上還墊有墊圈18，壓制完成后松開螺栓11和螺母17即可脫模。
[0054]本發(fā)明的工作過程及工作原理:馬氏體不銹鋼纖維和馬氏體不銹鋼顆粒牌號均為410馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼纖維用410馬氏體不銹鋼絲(繩)直徑為100 μ m，410馬氏體不銹鋼絲(繩)在溫度830°C~900°C范圍，真空度0.13Pa~1.3Pa下保溫2h后，爐冷退火。利用剪切設(shè)備將退火后的410馬氏體不銹鋼絲(繩)剪切為短的不銹鋼纖維，其直徑為100 μ m,長度為2mm~6mm，馬氏體不銹鋼顆粒直徑為100 μ m，馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆?；旌媳葹?0wt%:80wt%，使用V型混合機(jī)將馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆粒混合2h~3h ;
[0055]使用螺栓螺母鎖緊模具，在壓機(jī)上通過上沖頭對馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆?；旌衔锸┘?0Mpa壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，保壓半分鐘，壓制成方形截面生坯后將螺栓螺母松開，將前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板拆開，即實現(xiàn)生坯無脫模力脫模；
[0056]將生坯放入加壓氣冷真空凱旋燒結(jié)爐中燒結(jié)，工作真空度為低于5父101^，8001:以前采用10°C/min的升溫速率升溫，升溫到800°C時候保溫0.5h，然后再以5°C/min的升溫速率升溫到1280°C~1320°C，并保溫0.5h至lh，保溫后隨爐冷卻，獲得多孔不銹鋼塊體；將真空燒結(jié)后的多孔不銹鋼塊體放入真空氣淬爐中進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度范圍1040°C~1060°C，真空度0.13Pa~1.3Pa，充分保溫后N2冷卻；將淬火后的多孔不銹鋼塊體放入真空回火爐中進(jìn) 行回火熱處理，溫度范圍300°C~370°C，真空度0.13Pa~1.3Pa，并充分保溫；通過以上步驟可以獲得孔隙率為28%、孔徑為20 μ m、抗拉強(qiáng)度470MPa的多孔不銹鋼塊體，達(dá)到制備熱壓整型模具的要求。通過線切割、點(diǎn)火花、磨削、打磨、拋光、打孔等工藝將回火后的多孔不銹鋼塊體制備成如圖6-8所示的熱壓整型模具的鑲嵌部件13，為保證能承受紙漿模塑成型機(jī)壓力以及快速透水透氣需要，一般取厚度5_~15_為宜；將鑲嵌部件13安裝在熱壓整型模具模架14上，鑲嵌部件13上開有沉頭孔15，用內(nèi)六角沉頭螺栓16穿過沉頭孔15連接在熱壓整型模具模架14上，熱壓整型模具模架14和紙漿模塑成型機(jī)機(jī)架連接。
[0057]實施例五:
[0058]如圖4-5所示，本實施例與實施例三不同之處在于:所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為兩U型卡扣件12，所述U形卡扣件12分別扣裝于前側(cè)板I和后側(cè)板2兩側(cè)的伸出部上，以將左側(cè)板3和右側(cè)板4鎖緊，壓制完成后松開U形卡扣件12即可脫模。
[0059]本發(fā)明的工作過程及工作原理:馬氏體不銹鋼纖維和馬氏體不銹鋼顆粒牌號均為420馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼纖維直徑為30 μ m，馬氏體不銹鋼顆粒直徑為50 μ m，馬氏體不銹鋼纖維與馬氏體不銹鋼顆粒混合比為50wt%:50wt%，壓制過程中采用U形卡扣件鎖緊，施加壓應(yīng)力為50Mpa，成型后移開U形卡扣件，拆開模具，實現(xiàn)無脫模力脫模；可以獲得孔隙率為42%，孔徑為13 μ m的多孔不銹鋼塊體，用以制備熱壓整型模具。
[0060]實施例六:[0061]一種上述的多孔不銹鋼制造方法制得的多孔不銹鋼，多孔不銹鋼的孔隙率為20% ?50%,孔徑為 9 μ m ?200 μ m。
[0062]實施例七:
[0063]一種紙漿模塑模具，使用實施例六所述的多孔不銹鋼制成，其通過線切割、點(diǎn)火花、磨削、打磨、拋光將回火后的多孔不銹鋼塊體制備成冷壓吸濾模具或熱壓整型模具的鑲嵌部件。
[0064]將鑲嵌部件安裝在冷壓吸濾模具模架或熱壓整型模具模架上。
[0065]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔不銹鋼制造方法，其特征在于包括以下步驟: a.將馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆?；騼烧叩幕旌衔飰褐粕蓧K狀生坯； b.將生坯在真空下進(jìn)行燒結(jié)、淬火以及回火制得多孔不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔不銹鋼制造方法，其特征在于:所述馬氏體不銹鋼纖維為經(jīng)過退火軟化后的不銹鋼絲剪切加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔不銹鋼制造方法，其特征在于:所述馬氏體不銹鋼纖維直徑為30 μ m?200 μ m,長度為2mm?6mm ;所述馬氏體不銹鋼顆粒粒徑為50 μ m?500 μ m ；對馬氏體不銹鋼纖維、馬氏體不銹鋼顆?；騼烧叩幕旌衔锸┘?0Mpa?300Mpa的壓應(yīng)力進(jìn)行壓制，燒結(jié)過程真空度為低于5父10_牛&，在8001:以前采用10°C /min的升溫速率升溫，升溫到800°C時，保溫0.5h,然后再以5°C /min的升溫速率升溫到1280°C?1320°C，并保溫0.5h至lh，后爐冷；淬火溫度為1040°C?1060°C，真空度:0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后N2冷卻；回火溫度為300°C?370°C，真空度:0.13Pa?1.3Pa，充分保溫后回火。
4.一種權(quán)利要求1所述多孔不銹鋼制造方法的專用壓制模具，其特征在于:包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、下墊塊以及上沖頭，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板以及下墊塊圍成模腔，還包括用于鎖緊所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板的可拆式鎖模結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用壓制模具，其特征在于:所述前側(cè)板和后側(cè)板上分別開設(shè)有兩配合槽，所述左側(cè)板和右側(cè)板連接于所述兩配合槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的專用壓制模具，其特征在于:所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為螺栓，所述前側(cè)板和后側(cè)板通過與螺栓連接將左側(cè)板和右側(cè)板鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的專用壓制模具，其特征在于:所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)為U型卡扣件，所述U形卡扣件扣裝于前側(cè)板和后側(cè)板的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的專用壓制模具，其特征在于:所述可拆式鎖模結(jié)構(gòu)包括液壓缸和導(dǎo)軌，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板上具有與所述導(dǎo)軌連接的滑槽，液壓缸分別與前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板以及右側(cè)板連接。
9.一種通過權(quán)利要I所述的制造方法制得的多孔不銹鋼，其特征在于:多孔不銹鋼的孔隙率為20%?50%,孔徑為9 μ m?200 μ m。
10.一種紙漿模塑模具，其特征在于:使用權(quán)利要求9所述的多孔不銹鋼制成。
【文檔編號】D21J5/00GK103834846SQ201410050778
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】周照耀, 楊德志, 譚熾東 申請人:華南理工大學(xué)