精篩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種精篩，屬于造紙制漿專用設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體通過支腿支撐，殼體上端連接機(jī)蓋，殼體中心安裝有篩鼓，篩鼓內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子通過主軸傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)裝置，殼體底部設(shè)有尾漿口，機(jī)蓋為圓錐形，機(jī)蓋頂部設(shè)有回漿口，回漿口與尾漿口通過尾漿循環(huán)管連接。本實(shí)用新型通過圓錐形機(jī)蓋及排渣循環(huán)管，提高篩選質(zhì)量及生產(chǎn)效率，延長了篩鼓的使用壽命，膠黏物的去除率高、生產(chǎn)效率高、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
【專利說明】t|f± A*/r*
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【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精篩，屬于造紙制漿專用設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，造紙工業(yè)面臨三大問題:1原料短缺，2能源緊張，3污染嚴(yán)重。而廢紙回收利用則可以節(jié)約原料、增加生產(chǎn)、減少污染保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源降低消耗，但是廢紙?jiān)现泻写罅康碾s質(zhì)。而這些雜質(zhì)則是靠造紙制漿線中的除渣篩選設(shè)備除去，漿料的篩選程度直接影響到紙張的質(zhì)量，進(jìn)而影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤。在各種廢紙漿料的篩選段，壓力篩由于其自身所具有的無可比擬的良好工作性能和可靠型，成為越來越多的客戶的首選篩選設(shè)備。精篩是制漿系統(tǒng)中置于粗篩之后、紙機(jī)之前的常用篩選設(shè)備，對經(jīng)過粗篩的漿料進(jìn)一步的精選，去除殘留的較小雜質(zhì)、粗大纖維及廢紙中含有的I父黏物，提聞成品紙的質(zhì)量，增加客戶的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前市場上使用的大多為升流式、機(jī)蓋為圓形結(jié)構(gòu)的精篩。使用中發(fā)現(xiàn)該類精篩的能耗大、生產(chǎn)效率低、膠黏物的去除率低。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，低速運(yùn)行時(shí)難以使?jié){料混合，均勻篩選，造成漿料的濃縮現(xiàn)象嚴(yán)重，使篩鼓經(jīng)常堵塞，從而影響生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種精篩，膠黏物的去除率高、生產(chǎn)效率高、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
[0004]本實(shí)用新型所述的精篩，包括殼體，殼體通過支腿支撐，殼體上端連接機(jī)蓋，殼體中心安裝有篩鼓，篩鼓內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子通過主軸傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)裝置，殼體底部設(shè)有尾漿口，機(jī)蓋為圓錐形，機(jī)蓋頂部設(shè)有回漿口，回漿口與尾漿口通過尾漿循環(huán)管連接。
[0005]通過將機(jī)蓋設(shè)計(jì)成圓錐形，增加排渣循環(huán)管，與機(jī)蓋上部連接，平衡腔體上部的低壓區(qū)域，使得腔體內(nèi)部壓力一致，降低交變壓力對篩框的沖擊，延長了篩鼓的使用壽命，提高篩選質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0006]所述的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體、旋翼，旋翼固定在轉(zhuǎn)子本體外圓周上，旋翼由平滑過渡的前部、后部組成，前部為扁形，后部為圓柱形，扁形的前部及圓柱形的后部，使轉(zhuǎn)子本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋翼與壓力篩之間的正壓值及負(fù)壓值減小，避免正壓值過大造成粗渣經(jīng)過篩鼓而引起篩孔堵塞，延長負(fù)壓工作時(shí)間，使篩鼓清洗徹底，利于良漿通過。前部與后部平滑過渡，無纏繞、掛漿現(xiàn)象發(fā)生。選擇適當(dāng)?shù)娜~片形狀和安裝角度，結(jié)合多旋翼、交錯(cuò)排布的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了篩鼓的凈化作用，減小中濃情況下的濃縮現(xiàn)象。同時(shí)，較低的轉(zhuǎn)速，減小了旋翼前緣產(chǎn)生的正壓脈沖，減小對雜質(zhì)的沖擊力，避免雜質(zhì)的細(xì)微化，避免膠黏物因受壓變形而通過篩縫，雜質(zhì)去除率高，良漿質(zhì)量好。
[0007]所述的旋翼外側(cè)前負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓的夾角為30°?90°，后負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓的夾角為10°?20°。通過合理設(shè)置負(fù)壓區(qū)與篩鼓的角度，使負(fù)壓工作時(shí)間長，對回水抽吸效果好，對篩鼓起到良好的清潔作用，避免纖維團(tuán)掛附在篩鼓上。[0008]所述的篩鼓包括鼓面及安裝在鼓面外圓周的加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)由環(huán)形薄片組成，沿篩鼓軸向均勻布置。減小加強(qiáng)環(huán)的厚都，增大了鼓面開孔率，使單位面積內(nèi)良漿的通過量增大。增寬了旋翼的接觸面，使真空抽吸長度增加，使在正壓時(shí)通過篩孔的大量水處于負(fù)壓脈沖時(shí)又重新返回到進(jìn)漿側(cè)，這樣良漿沿篩鼓的濃度保持一致，大大減小了篩鼓表面的增濃現(xiàn)象，進(jìn)漿、良漿、尾漿的濃度基本保持一致。纖維網(wǎng)絡(luò)塞體不易形成，良漿能快速的通過篩鼓，從而保證了篩鼓的良漿通過量，更有效的排渣。
[0009]所述的鼓面包括縱向排列的若干楔形棒條，棒條截面兩端均具有楔形面，流動(dòng)通道更合理，可減小流體阻力，降低漿渣濃縮比，減少篩板堵塞，減少纖維流失，提高正向生產(chǎn)能力和逆向清洗能力。與多旋翼、低轉(zhuǎn)速葉片相結(jié)合，可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)溫和篩選，達(dá)到降低能耗和提高篩選效率的目的。
[0010]所述的篩鼓通過篩鼓壓環(huán)固定在殼體上。
[0011]所述的主軸傳動(dòng)裝置通過軸承支架固定在殼體上，殼體上部設(shè)有進(jìn)漿口，殼體下部設(shè)有良漿口，殼體底部設(shè)置密封水系統(tǒng)，機(jī)蓋上部設(shè)置吊耳。吊耳可以方便機(jī)蓋的拆卸，便于設(shè)備內(nèi)部的清洗、篩鼓的更換和設(shè)備的維修。密封水系統(tǒng)的潤滑面板固定在殼體的底板上，通過管路分別與上下軸承和機(jī)械密封相連，保證主軸傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架下部固定在底軌上，電機(jī)通過三角帶與主軸傳動(dòng)裝置的大帶輪連接。通過調(diào)節(jié)頂絲調(diào)整三角帶的松緊度，進(jìn)而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0013]工作原理及過程:
[0014]本裝置整體為采用外流式、降流式結(jié)構(gòu)，在一個(gè)完全封閉的狀態(tài)下，帶壓力連續(xù)篩選的設(shè)備。漿料以一定的壓力從殼體上部切線進(jìn)入篩體內(nèi)，經(jīng)過篩鼓上部的擋墻進(jìn)入篩選區(qū)。在旋翼旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正負(fù)脈沖及篩鼓內(nèi)外的壓力差的作用下，良漿纖維通過篩孔，從良漿口排出。未通過篩孔的尾漿從尾漿口排除。機(jī)蓋采用了圓錐形結(jié)構(gòu)、與尾漿循環(huán)管相連，平衡了腔體內(nèi)的壓力，再一方面轉(zhuǎn)子與旋翼采用了一體式的結(jié)構(gòu)，平滑過渡、大大減少了纏繞、掛漿現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)了篩鼓的自清洗能力。這樣，有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；保證了良漿纖維更快的通過篩鼓進(jìn)入良漿口 ；防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0016]本精篩通過圓錐形機(jī)蓋及排渣循環(huán)管，提高篩選質(zhì)量及生產(chǎn)效率，延長了篩鼓的使用壽命，膠黏物的去除率高、生產(chǎn)效率高、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)可靠；通過楔形棒條形成波形通道，使流動(dòng)通道更合理，可減小流體阻力，降低漿渣濃縮比，減少篩板堵塞，減少纖維流失，提高正向生產(chǎn)能力和逆向清洗能力，實(shí)現(xiàn)溫和篩選，達(dá)到降低能耗和提高篩選效率的目的；通過旋翼的前部與后部平滑過渡，避免正壓值過大造成粗渣經(jīng)過篩鼓而引起篩孔堵塞，延長負(fù)壓工作時(shí)間，強(qiáng)化了篩鼓的凈化作用，減小中濃情況下的濃縮現(xiàn)象；較低的轉(zhuǎn)速，減小了旋翼前緣產(chǎn)生的正壓脈沖，減小對雜質(zhì)的沖擊力，避免雜質(zhì)的細(xì)微化，避免膠黏物因受壓變形而通過篩縫,雜質(zhì)去除率高，良漿質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是轉(zhuǎn)子俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是轉(zhuǎn)子主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是篩鼓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是篩鼓俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5中A處放大圖。
[0023]圖中:1、機(jī)蓋；2、殼體；3、篩鼓壓環(huán)；4、篩鼓;401、上法蘭;402、鼓面;403、加強(qiáng)環(huán);404、下法蘭;405、棒條;5、轉(zhuǎn)子；501、轉(zhuǎn)子本體；502、旋翼;503、前部;504、后部;6、主軸傳動(dòng)裝置；7、電機(jī)；8、電機(jī)支架；9、底軌；10、調(diào)節(jié)頂絲；11、三角帶；12、大帶輪；13、支腿；14、密封水系統(tǒng)；15、尾漿口 ；16、尾漿循環(huán)管；17、良漿口 ；18、進(jìn)漿口 ；19、吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0025]如圖1所示，本精篩，包括殼體2，殼體2通過支腿13支撐，殼體2上端連接機(jī)蓋I，其上部設(shè)有進(jìn)漿口 18，下部設(shè)有良漿口 17，底部設(shè)置尾漿口 15及密封水系統(tǒng)14，機(jī)蓋I為圓錐形，其上部設(shè)置左右兩吊耳19，頂部設(shè)有回漿口，回漿口與尾漿口 15通過尾漿循環(huán)管16連接。殼體2中心安裝有篩鼓4，篩鼓4內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5通過主軸傳動(dòng)裝置6連接驅(qū)動(dòng)裝置，主軸傳動(dòng)裝置6通過軸承支架固定在殼體2上。驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)7，電機(jī)7固定在電機(jī)支架8上，電機(jī)支架8下部固定在底軌9上，電機(jī)7通過三角帶11與主軸傳動(dòng)裝置6的大帶輪12連接，通過調(diào)節(jié)頂絲10調(diào)整三角帶11的松緊度，進(jìn)而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0026]如圖2?3所示，轉(zhuǎn)子5包括轉(zhuǎn)子本體501、旋翼502，旋翼502固定在轉(zhuǎn)子本體501外圓周上，旋翼502由平滑過渡的前部503、后部504組成，前部503為扁形，后部504為圓柱形。旋翼502外側(cè)前負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓4的夾角為30°?90°，后負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓4的夾角為10°?20°。旋翼502由上到下呈螺旋狀均勻交錯(cuò)布置在轉(zhuǎn)子本體501外圓周上，通過合理布置使?jié){料混合均勻，降低了濃縮現(xiàn)象的發(fā)生，低壓脈沖數(shù)量增多，篩鼓自清洗能力增強(qiáng)，保證了良漿的通過量。
[0027]如圖4?6所示，篩鼓4包括鼓面402及安裝在鼓面402外圓周的加強(qiáng)環(huán)403，加強(qiáng)環(huán)403由環(huán)形薄片組成，沿篩鼓4軸向均勻布置。鼓面402包括縱向排列的若干楔形棒條405，棒條405截面兩端均具有楔形面。篩鼓4上下兩端分別設(shè)有上法蘭401、下法蘭404，上法蘭與篩鼓壓環(huán)3連接，篩鼓壓環(huán)3固定在殼體2上，下法蘭404固定在殼體2底部。
[0028]工作過程；
[0029]漿料以一定的壓力從殼體2上部的進(jìn)漿口 18切線進(jìn)入篩體內(nèi)，經(jīng)過篩鼓4上部的擋墻進(jìn)入篩選區(qū)。轉(zhuǎn)子5在電機(jī)7驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子5的旋翼502旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正負(fù)脈沖及篩鼓4內(nèi)外的壓力差的作用下，良漿纖維通過篩鼓4的篩孔，從良漿口 17排出，未通過篩孔的尾漿從尾漿口 15排除，然后經(jīng)尾漿循環(huán)管16進(jìn)入機(jī)蓋的回漿口，并重新進(jìn)入篩選區(qū)進(jìn)行篩選，從而達(dá)到最佳的篩選效果。
[0030]本實(shí)用新型通過在紙廠的通漿試運(yùn)行，在篩選效果、生產(chǎn)能力、膠黏物的去除方面與目前國內(nèi)同類設(shè)備相比有較大的提高，能耗明顯降低，已達(dá)到國外同類設(shè)備的水平，是國產(chǎn)壓力篩處理再生漿的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種精篩，包括殼體(2)，殼體(2)通過支腿(13)支撐，殼體(2)上端連接機(jī)蓋(I)，殼體(2)中心安裝有篩鼓(4)，篩鼓(4)內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子(5)，轉(zhuǎn)子(5)通過主軸傳動(dòng)裝置(6)連接驅(qū)動(dòng)裝置，殼體(2)底部設(shè)有尾漿口(15)，其特征在于:機(jī)蓋(I)為圓錐形，機(jī)蓋(I)頂部設(shè)有回漿口，回漿口與尾漿口(15)通過尾漿循環(huán)管(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精篩，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子(5)，包括轉(zhuǎn)子本體(501)、旋翼(502)，旋翼(502)固定在轉(zhuǎn)子本體(501)外圓周上，旋翼(502)由平滑過渡的前部(503)、后部(504)組成，前部(503)為扁形，后部(504)為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精篩，其特征在于:所述的旋翼(502)外側(cè)前負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓(4)的夾角為30°?90°，后負(fù)壓區(qū)工作面與篩鼓(4)的夾角為10°?20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精篩，其特征在于:所述的篩鼓(4)包括鼓面(402)及安裝在鼓面(402)外圓周的加強(qiáng)環(huán)(403)，加強(qiáng)環(huán)(403)由環(huán)形薄片組成，沿篩鼓(4)軸向均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精篩，其特征在于:所述的鼓面(402)包括縱向排列的若干楔形棒條(405)，棒條(405)截面兩端均具有楔形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精篩，其特征在于:所述的篩鼓(4)通過篩鼓壓環(huán)(3)固定在殼體⑵上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的精篩，其特征在于:所述的主軸傳動(dòng)裝置(6)通過軸承支架固定在殼體(2)上，殼體(2)上部設(shè)有進(jìn)漿口(18)，殼體(2)下部設(shè)有良漿口(17)，殼體(2)底部設(shè)置密封水系統(tǒng)(14)，機(jī)蓋(I)上部設(shè)置吊耳(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的精篩，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)(7)，電機(jī)(7)固定在電機(jī)支架⑶上，電機(jī)支架⑶下部固定在底軌(9)上，電機(jī)(7)通過三角帶(11)與主軸傳動(dòng)裝置出)的大帶輪(12)連接。
【文檔編號(hào)】D21D5/16GK203768725SQ201320890290
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】周善亮, 崔利勝, 劉衛(wèi)平, 龐同國, 呂亞楠 申請人:山東晨鐘機(jī)械股份有限公司