一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料及其制備所用的覆膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料及其制備所用的覆膜裝置。高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，包括機(jī)織布基材和PTFE微孔膜，機(jī)織布基材上設(shè)有凸點，PTFE微孔膜復(fù)合在凸點上；機(jī)織布基材的平面張力大于PTFE微孔膜的平面張力。本實用新型的有效地解決了現(xiàn)有覆膜濾料透氣率低、膜損害嚴(yán)重、使用壽命短的問題；本實用新型高透氣量機(jī)織布覆膜濾料透氣率高、處理風(fēng)量大、使用壽命長，具有較高的抗折性能；本實用新型制備方法簡單、且大幅度降低了對膜的損壞；本實用新型覆膜裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、容易控制。
【專利說明】一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料及其制備所用的覆膜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料及其制備所用的覆膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大氣除塵行業(yè)，覆膜濾料以其表面過濾的特性具有過濾效率高、運行阻力低、清灰容易和清灰次數(shù)少、處理風(fēng)量大、使用壽命長而得到廣泛地使用。而覆膜濾料的覆膜工藝有兩種:一是粘結(jié)劑法，二是高溫?zé)釅悍āＧ罢咭蛘辰Y(jié)劑的耐溫性差和粘結(jié)劑老化問題逐漸被淘汰，而后者則是被廣泛采用的工藝。高溫?zé)釅悍ㄋ褂玫臒釅焊材C(jī)核心設(shè)備由一個高溫?zé)彷伜鸵粋€耐高溫膠輥或冷鋼棍組成。由于機(jī)織布覆膜濾料基材都是平面的，在覆膜的過程中，PTFE微孔膜與機(jī)織布基材上下對齊經(jīng)過高溫?zé)彷仧釅憾?。這樣就帶來了如下問題:無論是粘結(jié)劑覆膜還是高溫?zé)釅焊材?，PTFE微孔膜幾乎與機(jī)織布基材的平面完全粘合，PTFE微孔膜整個膜面受到高溫和壓力的損傷，造成膜的強(qiáng)力、透氣量的降低；如果基材是化纖機(jī)織布，還有可能因熔化化纖或碾壓粘結(jié)劑點而堵塞PTFE微孔，造成透氣率降低；同樣，基材也被熱壓得很密實，從而影響了覆膜濾料的處理風(fēng)量和使用壽命。尤其是在環(huán)境溫度較低和折疊過重的時候，覆膜濾料膜面或折痕會出現(xiàn)膜裂的現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響了過濾效率和濾袋的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料及其制備所用的覆膜裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，包括機(jī)織布基材和PTFE微孔膜，機(jī)織布基材上設(shè)有凸點，PTFE微孔膜復(fù)合在凸點上；機(jī)織布基材的平面張力大于PTFE微孔膜的平面張力。
[0006]上述濾料大幅度提高了過濾效率、加大了處理風(fēng)量，延長了使用壽命；同時大幅度減少了 PTFE微孔膜在制備過程中的損傷，無斷纖現(xiàn)象、柔韌性好；機(jī)織布基材的平面張力大于PTFE微孔膜的平面張力有效克服了低溫膜裂現(xiàn)象。
[0007]PTFE微孔膜厚為5?15 μ m，孔徑為0.2?I μ m，機(jī)織布基材的面密度100?800g/m2。這樣可進(jìn)一步延長覆膜的使用壽命，同時保證過濾效率。
[0008]機(jī)織布基材包括凸點的厚為0.5-lmm,凸點的高度為0.3-0.7mm。
[0009]上述PTFE微孔膜經(jīng)混料、打坯、推擠、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型等工序制造而成。
[0010]機(jī)織布基材的平面張力優(yōu)選為I?7kg，PTFE微孔膜的平面張力優(yōu)選為O?1kg。這樣可進(jìn)一步克服低溫膜裂現(xiàn)象，同時不影響濾料的外觀及使用性能。
[0011]上述高透氣量機(jī)織布覆膜濾料的制備方法，將機(jī)織布基材表面起凸，并將起凸的面與PTFE微孔膜間隙高溫?zé)釅簭?fù)合，即得。
[0012]機(jī)織布基材可以采用有捻紗、無捻紗、合股紗、膨體紗或網(wǎng)絡(luò)紗等空氣或機(jī)械變形紗等織造。
[0013]機(jī)織布基材優(yōu)選采用網(wǎng)絡(luò)紗織造；織造時，緯紗支數(shù)是經(jīng)紗支數(shù)的2?8倍或經(jīng)紗支數(shù)是緯支數(shù)紗的2?8倍；優(yōu)選，緯紗支數(shù)是經(jīng)紗支數(shù)的2?5倍或經(jīng)紗支數(shù)是緯支數(shù)紗的2?5倍；更優(yōu)選，緯紗支數(shù)是經(jīng)紗支數(shù)的2?4倍或經(jīng)紗支數(shù)是緯支數(shù)紗的2?4倍。采用網(wǎng)絡(luò)紗織造，目的之一是提高覆膜濾料的透氣性與耐折性，延長濾袋使用壽命；經(jīng)紗與緯紗采用不同倍的支數(shù)織造，主要是為了實現(xiàn)起凸的目的，從而保證濾料的透氣性和處理量，同時延長濾料的使用壽命。
[0014]網(wǎng)絡(luò)紗制備所用的網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴包括絲道管和進(jìn)氣管，絲道管和進(jìn)氣管垂直相連通；所述的絲道管由內(nèi)徑為3?8mm的下半圓管與內(nèi)徑為6?IOmm的上圓弧管拼接而成；上圓弧管的圓心角為90?150° ;絲道管的長為30?80mm,進(jìn)氣管內(nèi)徑為2?5mm ;網(wǎng)絡(luò)紗制備時，空氣壓力為4?10kg，超喂率為5?30%，濕度為40?90%。采用上述網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴及工藝條件可更進(jìn)一步保證覆膜濾料的透氣性與耐折性，更進(jìn)一步延長濾袋使用壽命。進(jìn)氣管優(yōu)選與絲道管中央垂直相連通。上述絲道管內(nèi)部為中通無隔板的管道結(jié)構(gòu)。
[0015]機(jī)織布基材的原料纖維為:玻璃纖維、玄武巖纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、PET纖維、P84纖維、PTFE纖維、凱夫拉纖維、芳綸纖維或PA纖維中一種或兩種以上任意配比的混合物；所述原料纖維的單絲直徑為I?20 μ m，優(yōu)選為2?16 μ m，更優(yōu)選為3?11 μ m ;這樣可進(jìn)一步保證覆膜濾料的透氣性、耐折性和使用壽命。
[0016]機(jī)織布基材在覆膜前需要經(jīng)過化學(xué)表面處理，賦予基材良好的防水、耐溫、耐折、耐酸堿腐蝕、抗靜電和良好的覆膜性能。在化學(xué)處理過程中，需要保持凸點向上，盡量不破壞凸點的形狀，同時要調(diào)節(jié)爐溫使上表面與下表面的溫差在10?100°C的范圍之內(nèi)，讓化學(xué)處理液向凸點的頂部遷移，為覆膜奠定好的基礎(chǔ)。
[0017]上述化學(xué)表面處理所用的化學(xué)處理液優(yōu)選由如下組分組成:Y-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-1%、聚四氟乙烯乳液12-18%、聚丙烯酸酯乳液10-14%、硅油_2856_10%、含氟防水劑WG-88001-3%和余量的水，所述百分比為質(zhì)量百分比。采用上述處理液可保證基材所需的物理性能、化學(xué)性能和覆膜性能。
[0018]上述間隙高溫?zé)釅簭?fù)合方法為:采用上下兩高溫?zé)彷亴?，熱輥的溫度?60?450°C，速度為0.5?25米/分，兩高溫?zé)彷伒拈g隙低于起凸后機(jī)織布基材的總厚度，高于起凸前機(jī)織布基材的厚度；機(jī)織布基材在熱輥上的包角為150?180°。上述包角范圍的選擇目的之一是預(yù)熱基材提高覆膜效率和覆膜質(zhì)量。
[0019]一種制備上述高透氣量機(jī)織布覆膜濾料的覆膜裝置，包括機(jī)織布基材供應(yīng)裝置、PTFE微孔膜供應(yīng)裝置、雙熱輥恒張力覆膜機(jī)、覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)；機(jī)織布基材供應(yīng)裝置和PTFE微孔膜供應(yīng)裝置均分別與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接，雙熱輥恒張力覆膜機(jī)又依次與覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)順序相接。
[0020]機(jī)織布基材供應(yīng)裝置包括順序相接的機(jī)織布基材恒張力放卷機(jī)、機(jī)織布基材接布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力儲布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力控制器和機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)，機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接；PTFE微孔膜供應(yīng)裝置包括順序相接的PTFE微孔膜恒張力放卷機(jī)、PTFE微孔膜恒張力控制器和PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)，PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接。
[0021]采用上述裝置的制備方法:將經(jīng)拉幅定型化學(xué)處理好的機(jī)織布基材主動放卷，包覆熱輥180°以預(yù)熱，凸點位于基材的外側(cè)；將雙向拉伸好的PTFE微孔膜主動放卷，與機(jī)織布基材上下對齊；PTFE膜的平面張力在保持展平的情況下越小越好，一般小于1kg?；牡钠矫鎻埩h(yuǎn)遠(yuǎn)大于PTFE微孔膜的平面張力，目的是腹膜后凸點間的膜略松，可以抵抗因溫度、折疊等引起的膜裂；基材與PTFE微孔膜上下對齊后進(jìn)入雙熱輥恒張力覆膜機(jī)的對壓熱輥的間隙，該間隙的大小事先根據(jù)基材凸點的高低調(diào)好鎖緊；基材在快速通過高溫對輥時，高溫迅速加熱凸點處的膜和基材，使得膜與凸點因為溫度、壓力的作用牢固的粘合為一體，而沒有凸點的地方則保持不粘結(jié)狀態(tài)，且沒有受到高溫、壓力的損壞；由于溫度、間隙、速度的優(yōu)化組合，在保證膜與凸點粘合牢度足夠高的情況下，膜被損害的程度最小，且保持粘結(jié)點依然有微孔存在。熱輥的溫度為260?450°C，速度為0.5?25米/分。將這種膜與基材復(fù)合好的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料收卷、檢驗、裁切、縫制成為濾袋供客戶使用。這種覆膜濾料是表面過濾，處理風(fēng)量大、風(fēng)阻小、清灰次數(shù)少、壓力波動小、過濾效率高、使用壽命長，具有較好的性價比和經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。
[0022]本實用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]本實用新型的有效地解決了現(xiàn)有覆膜濾料透氣率低、膜損害嚴(yán)重、使用壽命短的問題；本實用新型高透氣量機(jī)織布覆膜濾料透氣率高、處理風(fēng)量大、使用壽命長，具有較高的抗折性能；本實用新型制備方法簡單、且大幅度降低了對膜的損壞；本實用新型覆膜裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、容易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為高透氣量機(jī)織布覆膜濾料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為覆膜工藝示意圖；
[0026]圖3為網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴和網(wǎng)絡(luò)紗制造示意圖；
[0027]圖4為圖2的A-A向視圖；
[0028]圖5為機(jī)織布四枚緞織物組織結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖6為覆膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，I為機(jī)織布基材，2為凸點，3為PTFE微孔膜，4為下高溫?zé)彷仯?為上高溫?zé)彷仯?為高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，7為上圓弧管，8為下半圓管，9為進(jìn)氣管，10為原絲束，11為網(wǎng)絡(luò)紗，12為覆膜濾料恒張力收卷機(jī)，13為機(jī)織布基材恒張力放卷機(jī)，14為覆膜濾料張力控制器，15為機(jī)織布基材接布機(jī)，16為高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，17為機(jī)織布基材恒張力儲布機(jī)，18為機(jī)織布基材恒張力控制器，19為機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)，20為雙熱輥恒張力覆膜機(jī)，21為PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)，22為PTFE微孔膜恒張力控制器，23為PTFE微孔膜，24為PTFE微孔膜恒張力放卷機(jī)，25為絲道管。
【具體實施方式】
[0031]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，包括機(jī)織布基材和PTFE微孔膜，機(jī)織布基材上設(shè)有凸點，機(jī)織布基材的面密度550g/m2。PTFE微孔膜厚為10 μ m,孔徑為0.6 μ m。機(jī)織布基材的平面張力為2.6kg，PTFE微孔膜的平面張力為0.5kg ;機(jī)織布基材包括凸點的厚為0.6±0.05mm,凸點的高度為0.4mm。
[0034]機(jī)織布基材為玻璃纖維機(jī)織布，經(jīng)緯紗全部采用網(wǎng)絡(luò)紗，緯紗支數(shù)是經(jīng)紗支數(shù)的2倍，因此呈現(xiàn)凸點結(jié)構(gòu)，機(jī)織布基材的總厚度0.6±0.05mm，面密度550g/m2，織物組織結(jié)構(gòu):四枚鍛(Crowfoot satin),基材平面張力2.6kg。
[0035]如圖2、3所示網(wǎng)絡(luò)紗所用網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴及工藝參數(shù)為:機(jī)織布基材的原料紗為網(wǎng)絡(luò)紗，網(wǎng)絡(luò)紗制備所用的網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴包括絲道管和進(jìn)氣管，絲道管和進(jìn)氣管垂直相連通；所述的絲道管由內(nèi)徑為6mm的下半圓管與內(nèi)徑為IOmm的上圓弧管拼接而成。上圓弧管的圓心角為120°，絲道管的長為45mm，進(jìn)氣管內(nèi)徑為3.5mm，空氣壓力6kg，超喂率20%，濕度60%。
[0036]機(jī)織布基材在覆膜前化學(xué)表面處理所用的化學(xué)處理液包括:Y -氨丙基三乙氧基硅烷(南京聯(lián)硅化工有限公司)0.5%、聚四氟乙烯乳液(紡織用濃縮分散液，固含量60% ;中昊晨光化工研究院有限公司)15%、聚丙烯酸酯乳液(人造皮革用乳液，固含量50% ;北京東方亞科力化工科技有限公司)12%、硅油-285(濟(jì)南鑫旗業(yè)化工有限公司)8%、含氟防水劑WG-8800(江蘇嘉業(yè)氟材料科技有限公司)2%，其余為水，均勻攪拌混合成懸浮液待用?；瘜W(xué)處理過程中，需要保持凸點向上，盡量不破壞凸點的形狀，烘干溫度:布底面230°C，布上表面250°C，讓化學(xué)處理液向凸點的頂部遷移，為覆膜奠定好的基礎(chǔ)，成膜(乳液在基材的表面形成結(jié)合牢固柔軟的膜)溫度280°C。
[0037]所用PTFE微孔膜厚10 μ m,孔徑0.6 μ m，孔隙率80%。該膜的壓延帶厚220 μ m,縱拉倍率11倍，橫拉倍率22倍，油劑與粉的比例是28:100。覆膜時膜的平面張力0.5kg。
[0038]機(jī)織布基材在覆膜時，采用拉幅定型浸潰處理工藝，全線恒張力控制。覆膜裝置，包括機(jī)織布基材供應(yīng)裝置、PTFE微孔膜供應(yīng)裝置、雙熱輥恒張力覆膜機(jī)、覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)；機(jī)織布基材供應(yīng)裝置和PTFE微孔膜供應(yīng)裝置均分別與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接，雙熱輥恒張力覆膜機(jī)又依次與覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)順序相接。
[0039]機(jī)織布基材供應(yīng)裝置包括順序相接的機(jī)織布基材恒張力放卷機(jī)、機(jī)織布基材接布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力儲布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力控制器和機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)，機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接；PTFE微孔膜供應(yīng)裝置包括順序相接的PTFE微孔膜恒張力放卷機(jī)、PTFE微孔膜恒張力控制器和PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)，PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接。
[0040]利用上述裝置將起凸并經(jīng)過化學(xué)處理液處理的機(jī)織布基材與PTFE微孔膜間隙高溫?zé)釅簭?fù)合；采用拉幅定型浸潰處理工藝，全線恒張力控制。兩熱壓輥的間隙為0.5mm，上輥溫度360°C，下輥溫度220°C，壓力0.4MPa，線速度5米/分，得高透氣量機(jī)織布覆膜濾料。
[0041]對比例I
[0042]與實施例1基本相同，所不同的是:機(jī)織布基材為玻璃纖維機(jī)織布，緯紗膨體，厚度0.6±0.05mm,面密度550g/m2織物組織結(jié)構(gòu):四枚鍛(Crowfoot satin),沒有凸點結(jié)構(gòu)，基材平面張力2.6kg。
[0043]實施例2
[0044]如圖1所示的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，包括機(jī)織布基材和PTFE微孔膜，機(jī)織布基材上設(shè)有凸點，機(jī)織布基材的面密度750g/m2。PTFE微孔膜厚為10 μ m,孔徑為0.6 μ m。機(jī)織布基材的平面張力為3kg，PTFE微孔膜的平面張力為0.5kg ;機(jī)織布基材包括凸點的厚為0.8±0.05mm,凸點的高度為0.5mm。
[0045]玻璃纖維機(jī)織布，經(jīng)緯紗全部采用網(wǎng)絡(luò)紗，緯紗支數(shù)是經(jīng)紗支數(shù)的2倍，因此呈現(xiàn)凸點結(jié)構(gòu)，機(jī)織布的總厚度0.8±0.05mm，面密度750g/m2織物組織結(jié)構(gòu):四枚緞，基材平面張力3kg。
[0046]如圖2、3所示網(wǎng)絡(luò)紗所用網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴及工藝參數(shù)為:機(jī)織布基材的原料紗為網(wǎng)絡(luò)紗，網(wǎng)絡(luò)紗制備所用的網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴包括絲道管和進(jìn)氣管，絲道管和進(jìn)氣管垂直相連通；所述的絲道管由內(nèi)徑為6mm的下半圓管與內(nèi)徑為IOmm的上圓弧管拼接而成。上圓弧管的圓心角為120°，絲道管的長為45mm，進(jìn)氣管內(nèi)徑為3.5mm，空氣壓力6kg，超喂率20%，濕度60%。
[0047]機(jī)織布基材在覆膜前化學(xué)表面處理所用的化學(xué)處理液包括:Y -氨丙基三乙氧基硅烷(南京聯(lián)硅化工有限公司)0.5%、聚四氟乙烯乳液(中昊晨光化工研究院有限公司)15%、聚丙烯酸酯乳液(北京東方亞科力化工科技有限公司)12%、硅油-285 (濟(jì)南鑫旗業(yè)化工有限公司)8%、含氟防水劑WG-8800 (江蘇嘉業(yè)氟材料科技有限公司)2%，其余為水，均勻攪拌混合成懸浮液待用。化學(xué)處理過程中，需要保持凸點向上，盡量不破壞凸點的形狀，烘干溫度:布底面240°C，布上表面260°C，讓化學(xué)處理液向凸點的頂部遷移，為覆膜奠定好的基礎(chǔ)，成膜(乳液在基材的表面形成結(jié)合牢固柔軟的膜)溫度280°C。
[0048]所用PTFE微孔膜厚10 μ m,孔徑0.6 μ m，孔隙率80%。該膜的壓延帶厚220 μ m,縱拉倍率11倍，橫拉倍率22倍，油劑與粉的比例是28:100。覆膜時膜的平面張力0.5kg。機(jī)織布基材在覆膜時，采用拉幅定型浸潰處理工藝，全線恒張力控制。采用如實施例1所述的覆膜裝置，將起凸并經(jīng)過化學(xué)處理液處理的機(jī)織布基材與PTFE微孔膜間隙高溫?zé)釅簭?fù)合；采用拉幅定型浸潰處理工藝，全線恒張力控制。兩熱壓輥的間隙為0.5mm，上輥溫度360°C，下輥溫度220°C，壓力0.4MPa，線速度4.5米/分，得高透氣量機(jī)織布覆膜濾料。
[0049]比較例2`
[0050]與實施例1基本相同，所不同的是:機(jī)織布基材為玻璃纖維機(jī)織布，緯紗膨體，厚度0.8±0.05mm,面密度750g/m2織物組織結(jié)構(gòu):四枚鍛(Crowfoot satin),沒有凸點結(jié)構(gòu)，基材平面張力3.5kg。
[0051]上述各實施例中未具體說明的工藝均可參照現(xiàn)有工藝。
[0052]在127Pa壓力下檢測基材和腹膜后的透氣情況，采用三針工業(yè)縫紉機(jī)、四氟/玻纖復(fù)合縫紉機(jī)縫制，并在低溫(< 5°C)情況下觀察折疊和無折疊膜裂情況，結(jié)果見表1:
[0053]表1
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:包括機(jī)織布基材和PTFE微孔膜，機(jī)織布基材上設(shè)有凸點，PTFE微孔膜復(fù)合在凸點上；機(jī)織布基材的平面張力大于PTFE微孔膜的平面張力。
2.如權(quán)利要求1所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:機(jī)織布基材的面密度100 ?800g/m2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:PTFE微孔膜厚為5?15 μ m,孔徑為0.2?I μ m。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:機(jī)織布基材的平面張力為I?7kg，PTFE微孔膜的平面張力為O?1kg。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:機(jī)織布基材包括凸點的厚為0.5-lmm,凸點的高度為0.3-0.7mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:機(jī)織布基材的原料紗為網(wǎng)絡(luò)紗，網(wǎng)絡(luò)紗制備所用的網(wǎng)絡(luò)紗噴嘴包括絲道管和進(jìn)氣管，絲道管和進(jìn)氣管垂直相連通；所述的絲道管由內(nèi)徑為3?8mm的下半圓管與內(nèi)徑為6?IOmm的上圓弧管拼接而成。
7.如權(quán)利要求1或2所述的高透氣量機(jī)織布覆膜濾料，其特征在于:上圓弧管的圓心角為90?150°，絲道管的長為30?80mm,進(jìn)氣管內(nèi)徑為2?5mm。
8.一種制備權(quán)利要求1-7任意一項所述高透氣量機(jī)織布覆膜濾料的覆膜裝置，其特征在于:包括機(jī)織布基材供應(yīng)裝置、PTFE微孔膜供應(yīng)裝置、雙熱輥恒張力覆膜機(jī)、覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)；機(jī)織布基材供應(yīng)裝置和PTFE微孔膜供應(yīng)裝置均分別與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接，雙熱輥恒張力覆膜機(jī)又依次與覆膜濾料張力控制器和覆膜濾料恒張力收卷機(jī)順序相接。
9.如權(quán)利要求8所述的覆膜裝置，其特征在于:機(jī)織布基材供應(yīng)裝置包括順序相接的機(jī)織布基材恒張力放卷機(jī)、機(jī)織布基材接布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力儲布機(jī)、機(jī)織布基材恒張力控制器和機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)，機(jī)織布基材展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接；PTFE微孔膜供應(yīng)裝置包括順序相接的PTFE微孔膜恒張力放卷機(jī)、PTFE微孔膜恒張力控制器和PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)，PTFE微孔膜展平機(jī)構(gòu)與雙熱輥恒張力覆膜機(jī)相接。
【文檔編號】B32B37/10GK203620398SQ201320697077
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】宋尚軍, 范凌云, 趙東波, 黃箭玲, 費傳軍, 董浩宇, 周群, 郭曉蓓, 吳濤, 朱平, 黎鵬, 楊振東, 白耀宗 申請人:中材科技股份有限公司