一種基于3d打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，由噴嘴單元、固化單元、壓痕版輥筒、薄膜片基、塑膠塊、壓力輥筒組成，所述的噴嘴單元和固化單元位于壓痕版輥筒的上方，所述的壓痕版輥筒的外圓周面上附著薄膜片基，薄膜片基上均勻分布若干塑膠塊，壓力輥筒位于壓痕版輥筒的下方。該裝置可縮短生產(chǎn)周期，降低成本，而且解決了壓力不均，刀模版變形和鋼線選擇受限等直接影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
【專利說明】—種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓痕工藝是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在印刷品上壓出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。傳統(tǒng)制作壓痕版存在加工成本較高，需配套速裝壓痕模，周期長的缺陷；另外壓痕版耐壓性差，壓力不均；壓痕鋼線受規(guī)格限制，選擇不靈活；直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]刀模版作為壓痕鋼線的載體，起到固定和支撐作用，其厚度通常為18mm。目前使用較多的是膠合板，其特點是易加工、價格相對較低。但以膠合板為材料制作的模壓版，受溫濕度影響較大，且長時間受模切壓力的作用易產(chǎn)生變形，致使緊固壓痕鋼線的槽縫變寬，刀線松動，影響產(chǎn)品的精度及外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。由刀模版原因?qū)е碌哪Ｇ袎毫Σ痪鶆颉⒉环€(wěn)定等一系列問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]選擇壓痕鋼線時，常受規(guī)格所限，其厚度只能根據(jù)紙張厚度范圍進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如，對于厚度為0.300?0.600mm的常用卡紙，其對應(yīng)的鋼線厚度為0.71mm ;且鋼線高度隨著紙張厚度的增加而減小，實際應(yīng)用時，由于受鋼線高度規(guī)格的限制(例如鋼線高度以
0.1mm為一檔)，達(dá)不到理想精度要求，只能最大限度地接近這一尺寸；對于未在表中列出的紙張厚度，只能選擇最接近的厚度所對應(yīng)的鋼線高度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種基于3D打印技術(shù)在機(jī)制作壓痕版裝置，該裝置可縮短生產(chǎn)周期，降低成本，而且解決了壓力不均，刀模版變形和鋼線選擇受限等直接影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。
[0006]本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，由噴嘴單元、固化單元、壓痕版輥筒、薄膜片基、塑膠塊、壓力輥筒組成，所述的噴嘴單元和固化單元位于壓痕版輥筒的上方，所述的壓痕版輥筒的外圓周面上附著薄膜片基，薄膜片基上均勻分布若干塑膠塊，壓力輥筒位于壓痕版輥筒的下方。
[0007]所述的噴嘴單元是基于3D打印技術(shù)的噴嘴單元。
[0008]所述的固化單元是基于3D打印技術(shù)的固化單元。
[0009]所述的塑膠塊是由噴嘴單元噴出的經(jīng)固化后的塑膠塊。
[0010]所述的薄膜片基是適用于3D打印技術(shù)耗材的薄膜片基。
[0011]所述的薄膜片基是與塑膠塊使用中相匹配的專用的薄膜片基。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種基于3D打印技術(shù)在機(jī)制作壓痕版裝置，該裝置采用的耗材為特殊薄膜片基和噴印材料，成本是傳統(tǒng)壓痕版的1/3，降低了產(chǎn)品的成本；特殊薄膜片基解決了壓痕版變形和壓力不均以及刀模版變形和鋼線選擇受限等直接影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題；同時，結(jié)合激光加工進(jìn)行模切，可以組合成激光模切機(jī)，取消了傳統(tǒng)模切必須制作模切版的環(huán)節(jié)，徹底改變了模切加工流程，為快速靈活加工小批量個性化活件提供了新的選擇和加工方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0014]一種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，如圖1所示，由噴嘴單元1、固化單元5、壓痕版輥筒3、薄膜片基4、塑膠塊2、壓力輥筒6組成，所述的噴嘴單元I是基于3D打印技術(shù)的噴嘴單元1，固化單元5是基于3D打印技術(shù)的固化單元5，噴嘴單元I和固化單元5位于壓痕版輥筒3的上方，壓痕版輥筒3的外圓周面上附著薄膜片基4，薄膜片基4是適用于3D打印技術(shù)耗材的薄膜片基4，同時薄膜片基4也是與塑膠塊2使用中相匹配的專用的薄膜片基4，薄膜片基4上均勻分布若干塑膠塊2，塑膠塊2是由噴嘴單元I噴出的經(jīng)固化后的塑膠塊2，同時塑膠塊2是可依據(jù)噴嘴單元I變換高度和寬度的塑膠塊2，壓力輥筒6位于壓痕版輥筒3的下方。
[0015]工作中，從3D包裝折疊紙盒展開軟件生成的DXF文件中獲取壓痕信息，經(jīng)過修改的包裝折疊紙盒打樣機(jī)驅(qū)動軟件，控制噴嘴單元1，將一種塑膠按照壓痕線的所需參數(shù)，噴在包在壓痕版輥筒3上的一張薄膜片基4上，經(jīng)固化單元5固化后，形成若干塑膠塊2，通過壓力輥筒6加壓，完成對印刷品7的圓壓圓壓痕工序。
[0016]以上所述的僅是本實用新型技術(shù)的優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實用新型技術(shù)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:由噴嘴單元(I)、固化單元(5)、壓痕版輥筒(3)、薄膜片基(4)、塑膠塊(2)、壓力輥筒(6)組成，所述的噴嘴單元(I)和固化單元(5)位于壓痕版輥筒(3)的上方，所述的壓痕版輥筒(3)的外圓周面上附著薄膜片基(4)，薄膜片基(4)上均勻分布若干塑膠塊(2)，壓力輥筒(6)位于壓痕版輥筒(3)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:所述的噴嘴單元(I)是基于3D打印技術(shù)的噴嘴單元(I )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:所述的固化單元(5)是基于3D打印技術(shù)的固化單元(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:所述的塑膠塊(2)是由噴嘴單元(I)噴出的經(jīng)固化后的塑膠塊(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:所述的薄膜片基(4)是適用于3D打印技術(shù)耗材的薄膜片基(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的基于3D打印技術(shù)的圓壓圓壓痕裝置，其特征在于:所述的薄膜片基(4)是與塑膠塊(2)使用中相匹配的專用的薄膜片基(4)。
【文檔編號】B31F1/10GK203557766SQ201320671436
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】任勇, 高澤紅, 劉洋, 鄒治國, 陳久姝, 黃琳, 申宇, 劉曉冬 申請人:遼寧大族冠華印刷科技股份有限公司