專利名稱：一種玻璃棉復(fù)合夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種玻璃棉復(fù)合夾芯板技術(shù)領(lǐng)域:[0001]本實(shí)用新型屬于夾芯板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃棉構(gòu)成的復(fù)合夾芯板，特別是一種可以根據(jù)不同厚度和不同飾面層以及邊緣結(jié)構(gòu)為企口或階梯型的玻璃棉復(fù)合夾芯板，用于冷庫和低溫加工配送中心。
背景技術(shù)：
:[0002]目前，市場上普遍使用的夾芯板通常分為聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯，英文縮寫為“PU”，以下簡稱“PU”)夾芯板和可發(fā)性聚苯乙烯板(又稱“苯板”，英文縮寫為“EPS”，以下簡稱“EPS”)夾芯板?，F(xiàn)有的夾芯板的構(gòu)造為內(nèi)、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層硬質(zhì)聚氨酯泡沫，經(jīng)高壓發(fā)泡復(fù)合而成；現(xiàn)有的EPS夾芯板的構(gòu)造為內(nèi)、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層為聚苯泡沫板加上膠粘劑復(fù)合而成，通常將夾芯板與夾芯板之間通過企口連接形成整體板面。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技進(jìn)步，國家對于各產(chǎn)業(yè)資源利用效率、環(huán)境保護(hù)等方面要求越來越高，具體到冷庫和低溫加工配送中心的保溫系統(tǒng)，對于包括夾芯板在內(nèi)的保溫材料的要求也越來越高。常規(guī)的夾芯板在邊緣結(jié)構(gòu)、抗折彎性、抗壓強(qiáng)度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復(fù)合工藝的限制，無法滿足現(xiàn)代冷庫和低溫加工配送中心對保溫系統(tǒng)的更高要求；所以，尋求設(shè)計制備一種新型結(jié)構(gòu)和制備工藝的夾芯板成為業(yè)界探討的任務(wù)。發(fā)明內(nèi)容:[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，尋求提供一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃棉復(fù)合夾芯板，克服現(xiàn)有夾芯板在邊緣結(jié)構(gòu)、抗折彎性、抗壓強(qiáng)度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復(fù)合工藝的限制。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的玻璃棉復(fù)合夾芯板的主體結(jié)構(gòu)包括第一和第二折邊鋼板，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑，第一、二和三玻璃棉擠塑板；由上、中、下順序排列的第一、二和三玻璃棉擠塑板依次通過第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成夾芯板的夾芯層，中間層的第二玻璃棉擠塑板與上、下相鄰的第一、第三玻璃棉擠塑板形成錯層，一側(cè)成凹槽狀，另一側(cè)成凸起狀，第一折邊鋼板和第二折邊鋼板分別緊密粘合在第一玻璃棉擠塑板和第二玻璃棉擠塑板的兩側(cè)；第一、二折邊鋼板選用鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200_，邊緣折邊寬度為10-15_，邊緣結(jié)構(gòu)為企口連接或梯形連接；第一、二和三玻璃棉擠塑板的材質(zhì)為玻璃棉泡沫板，第一、二和三玻璃棉擠塑板的寬度與長度均與第一、二折邊鋼板相同，雌雄結(jié)構(gòu)的企口的尺寸深度為30-100mm;第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層的材 質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。[0005]本實(shí)用新型涉及的玻璃棉復(fù)合夾芯板的制備工藝包括以下步驟:先選擇和制作玻璃棉復(fù)合夾芯板主體各部件材料和模具；再將制備的各部件模具和材料進(jìn)行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而成；先分別把第一、二和三玻璃棉擠塑板的芯材長度確定好，再按照其各自的尺寸規(guī)格壓制好符合規(guī)范和要求的第一和第二折邊鋼板，將壓制好的第一和第二折邊鋼板分別平放于一個基礎(chǔ)平整的工作臺上，然后分別在第一、第二折邊鋼板的內(nèi)側(cè)里面均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑后把第一、二和三玻璃棉擠塑板緊密置放于第一、二折邊鋼板內(nèi)，在第一、二和三玻璃棉擠塑板的板面上分別均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑后把玻相鄰的兩張璃棉擠塑板進(jìn)行復(fù)合，并將凹凸或臺階式企口預(yù)留好，其凹凸或臺階式企口深度為50mm,厚度根據(jù)選用芯材厚度確定,在各玻璃棉擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把相應(yīng)的聚氨酯膠粘劑均勻涂制于各玻璃棉擠塑板的板面上，使各玻璃棉擠塑板構(gòu)成復(fù)合板材，在復(fù)合好的玻璃棉擠塑板板面上均勻涂制聚氨酯膠粘劑涂層后分別把第一折邊鋼板和第二折邊鋼板進(jìn)行復(fù)合，即完成復(fù)合夾芯板廣品的制備。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)新穎，吸水率低，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng)度高，抗凍融性能好，保溫性能好，材料環(huán)保性好，可以保障隔斷水蒸氣的滲透力，提高整體保溫效果，密閉性好，適宜極低溫度要求下突破對夾芯板厚度的限制，其制備工藝系統(tǒng)完善，施工方便快捷，安全性高，整體嚴(yán)密，細(xì)部嚴(yán)謹(jǐn)，抗折彎性能優(yōu)越。


:[0007]圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0008]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖，包括第一折邊鋼板I和第二折邊鋼板9，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層2、4、6和8，第一、二和三玻璃棉擠塑板芯材3、5和7。
具體實(shí)施方式
:[0009]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。[0010]實(shí)施例:[0011]本實(shí)施例涉及的玻璃棉復(fù)合夾芯板的主體結(jié)構(gòu)包括第一和第二折邊鋼板I和9，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑2、4、6和8，第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7 ;由上、中、下順序排列的第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7依次通過第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑2、4、6和8粘合構(gòu)成夾芯板的夾芯層，中間層的第二玻璃棉擠塑板5與上、下相鄰的第一、第三玻璃棉擠塑板3和7形成錯層，一側(cè)成凹槽狀，另一側(cè)成凸起狀，第一折邊鋼板I和第二折邊鋼板9分別緊密粘合在第一玻璃棉擠塑板3和第二玻璃棉擠塑板7的兩側(cè)；第一、二折邊鋼板I和9選用鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為10-15mm，邊緣結(jié)構(gòu)為企口連接或梯形連接；第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7的材質(zhì)為玻璃棉泡沫板，第 一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7的寬度與長度均與第一、二折邊鋼板I和9相同，雌雄結(jié)構(gòu)的企口的尺寸深度為30-100mm ;第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑2、4、6和8涂層的材質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。[0012]本實(shí)施例涉及的玻璃棉復(fù)合夾芯板的制備工藝包括以下步驟:先選擇和制作玻璃棉復(fù)合夾芯板主體各部件材料和模具；再將制備的各部件模具和材料進(jìn)行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而成；先分別把第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7的芯材長度確定好，再按照其各自的尺寸規(guī)格壓制好符合規(guī)范和要求的第一和第二折邊鋼板I和9，將壓制好的第一和第二折邊鋼板I和9分別平放于一個基礎(chǔ)平整的工作臺上，然后分別在第一、第二折邊鋼板I和9的內(nèi)側(cè)里面均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7緊密置放于第一、二折邊鋼板I和9內(nèi)，在第一、二和三玻璃棉擠塑板3、5和7的板面上分別均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把玻相鄰的兩張璃棉擠塑板進(jìn)行復(fù)合，并將凹凸或臺階式企口預(yù)留好，其凹凸或臺階式企口深度為50mm,厚度根據(jù)選用芯材厚度確定,在各玻璃棉擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把相應(yīng)的聚氨酯膠粘劑均勻涂制于各玻璃棉擠塑板的板面上，使各玻璃棉擠塑板構(gòu)成復(fù)合板材，在復(fù)合好的玻璃棉擠塑板板面上均勻涂制聚氨酯膠粘劑涂層后分別把第一 折邊鋼板I和第二折邊鋼板9進(jìn)行復(fù)合，即完成復(fù)合夾芯板產(chǎn)品的制備。
權(quán)利要求1.一種玻璃棉復(fù)合夾芯板,其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括第一和第二折邊鋼板，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑，第一、二和三玻璃棉擠塑板；由上、中、下順序排列的第一、二和三玻璃棉擠塑板依次通過第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成夾芯板的夾芯層，中間層的第二玻璃棉擠塑板與上、下相鄰的第一、第三玻璃棉擠塑板形成錯層，一側(cè)成凹槽狀，另一側(cè)成凸起狀，第一折邊鋼板和第二折邊鋼板分別緊密粘合在第一玻璃棉擠塑板和第二玻璃棉擠塑板的兩側(cè)；第一、二折邊鋼板的寬度為1180-1200mm,邊緣折邊寬度為10_15mm，邊緣結(jié)構(gòu)為企口連接或梯形連接；第一、二和三玻璃棉擠塑板的寬度與長度均與第一、二折邊鋼板相同，雌雄結(jié)構(gòu)的企口的尺寸深度為30-100mm;第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層的材質(zhì)為氨基甲酸酯基 團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。
專利摘要本實(shí)用新型屬于夾芯板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃棉復(fù)合夾芯板，由上、中、下順序排列的第一、二和三玻璃棉擠塑板依次通過第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成夾芯板的夾芯層，中間層的第二玻璃棉擠塑板與上、下相鄰的第一、第三玻璃棉擠塑板形成錯層，一側(cè)成凹槽狀，另一側(cè)成凸起狀，第一折邊鋼板和第二折邊鋼板分別緊密粘合在第一玻璃棉擠塑板和第二玻璃棉擠塑板的兩側(cè)；第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層的材質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑；其制備工藝系統(tǒng)完善，施工方便快捷，安全性高，整體嚴(yán)密，細(xì)部嚴(yán)謹(jǐn)，抗折彎性能優(yōu)越。
文檔編號B32B15/04GK203141933SQ20132016924
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者卜慶浩 申請人:青島浩銘節(jié)能科技有限公司