專利名稱：輸液軟袋生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，特指一種輸液軟袋生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，輸液軟袋生產(chǎn)線的工藝過程一般都是先將輸液軟袋進行灌裝，然后焊蓋，焊蓋完成后直接出袋。在焊蓋工序，目前普遍的做法是焊接拉環(huán)式組合蓋，拉環(huán)式組合蓋由內(nèi)蓋、中間膠塞和拉環(huán)外蓋組成。由于拉環(huán)外蓋的材料較貴，會提高生產(chǎn)成本；而且拉環(huán)外蓋容易因操作不當(dāng)而拉斷裂，使用起來相當(dāng)不方便。目前也有部分輸液軟袋生產(chǎn)線的焊蓋工序是焊接折斷式組合蓋，但折斷式組合蓋需要較大折斷力方可開啟，增加了臨床使用的難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的輸液軟袋生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括按工位依次設(shè)置的灌裝總成、焊蓋總成，所述焊蓋總成的工位之后還設(shè)有用來在所焊蓋子的開口端封易撕膜的封膜總成。作為本實用新型的進一步改進:所述封膜總成包括:膜卷，用于提供膜帶；輸膜組件，用于將膜卷上的膜帶輸送出；沖膜機構(gòu)，用于 在輸送出的膜帶上沖裁出作為易撕膜的膜片；取模機構(gòu)，用于將沖裁出的膜片取出并送至蓋子的開口端；焊膜機構(gòu)，用于將膜片焊接至蓋子的開口端。所述輸膜組件包括用于將膜卷上的膜帶送出的送膜機構(gòu)、以及用于將送膜機構(gòu)送出的膜帶收回的收膜機構(gòu)，所述膜卷、送膜機構(gòu)、沖膜機構(gòu)和收膜機構(gòu)沿著膜帶輸送方向依次布置。所述送膜機構(gòu)包括壓緊于膜帶兩側(cè)的送膜主動滾筒和送膜從動滾筒；或者，所述送膜機構(gòu)包括可壓緊或松開膜帶的兩個壓膜構(gòu)件、以及用來帶動其中一個壓膜構(gòu)件沿膜帶輸送方向往復(fù)移動的送膜驅(qū)動件。所述收膜機構(gòu)包括帶旋轉(zhuǎn)動力的收膜卷筒。所述沖膜機構(gòu)與收膜卷筒之間還設(shè)有可在送膜機構(gòu)送膜時依靠重力下降將膜帶張緊、并在收膜卷筒收膜時被膜帶托著上升的膜張緊滾筒。所述輸膜組件包括用于將膜卷上的膜帶拉出的拉膜機構(gòu)，所述膜卷、沖膜機構(gòu)和拉膜機構(gòu)沿著膜帶輸送方向依次布置。所述拉膜機構(gòu)包括壓緊于膜帶兩側(cè)的拉膜主動滾筒和拉膜從動滾筒；或者，所述拉膜機構(gòu)包括帶旋轉(zhuǎn)動力的拉膜卷筒、以及用來對拉膜長度進行測量的編碼器。所述輸膜組件還包括一個以上用于對膜帶進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾筒。所述封膜總成還包括用于對輸液軟袋進行定位的封膜定位機構(gòu)。[0016]所述封膜定位機構(gòu)包括定位驅(qū)動件以及用來與輸液軟袋的接口側(cè)壁接觸配合使蓋子的開口端面保持水平的定位件，所述定位件由定位驅(qū)動件驅(qū)動移動。所述取模機構(gòu)包括真空吸附頭、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件，所述真空吸附頭由第一驅(qū)動件驅(qū)動作上下移動以從沖膜機構(gòu)上吸取膜片，所述真空吸附頭由第二驅(qū)動件驅(qū)動作前后移動以將膜片送至蓋子的開口端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1、本實用新型的輸液軟袋生產(chǎn)線，在焊蓋總成的工位之后增設(shè)封膜總成，通過在蓋的開口端封易撕膜來代替拉環(huán)式外蓋或折斷式外蓋，降低了生產(chǎn)成本，而且易撕膜容易撕開，降低了輸液軟袋的臨床使用難度，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、本實用新型的輸液軟袋生產(chǎn)線，其封膜總成可實現(xiàn)在線封易撕膜，并且結(jié)構(gòu)簡單、易于控制。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例1的封膜總成在封膜前的狀態(tài)示意圖。圖3為本實用新型實施例1的封膜總成在封膜時的狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型實施例2的封膜總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例3的封膜總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例4的封膜總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明:1、袋傳送組件；11、輸液軟袋；12、袋固定夾；13、蓋子；14、膜片；2、灌裝總成；3、焊蓋總成；4、封膜總成；41、膜卷；411、膜帶；42、沖膜機構(gòu)；43、取模機構(gòu)；431、真空吸附頭；432、第一驅(qū)動件；433、第二驅(qū)動件；44、焊膜機構(gòu)；441、焊膜壓頭；45、封膜定位機構(gòu)；451、定位件；452、定位驅(qū)動件；46、送膜機構(gòu)；461、送膜主動滾筒；462、送膜從動滾筒；463、壓膜構(gòu)件；464、送膜驅(qū)動件；47、收膜機構(gòu)；471、收膜卷筒；48、膜張緊滾筒；49、拉膜機構(gòu)；491、拉膜主動滾筒；492、拉膜從動滾筒；493、拉膜卷筒；494、編碼器；5、出袋總成；
6、廢料箱；7、導(dǎo)向滾筒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。實施例1:如圖1所示，本實用新型的輸液軟袋生產(chǎn)線，包括用于傳送輸液軟袋11的袋傳送組件I以及沿著袋傳送組件I的傳送方向并按工位依次設(shè)置的灌裝總成2、焊蓋總成3、封膜總成4和出袋總成5。袋傳送組件I包括傳送帶以及安裝于傳送帶上的袋固定夾12。灌裝總成2用來對輸液軟袋11進行灌裝；焊蓋總成3用來在輸液軟袋11的接口上焊接蓋子13，蓋子13內(nèi)塞有密封膠塞，且蓋子13的頂端開口 ；封膜總成4用來在蓋子13的開口端封易撕膜。如圖2、圖3所示，本實施例中，封膜總成4包括:膜卷41，用于提供膜帶411 ;輸膜組件，用于將膜卷41上的膜帶411輸送出；沖膜機構(gòu)42，用于在輸送出的膜帶411上沖裁出作為易撕膜的膜片14 ;取模機構(gòu)43，用于將沖裁出的膜片14取出并送至蓋子13的開口端；焊膜機構(gòu)44，用于將膜片14焊接至蓋子13的開口端。膜卷41、輸膜組件、沖膜機構(gòu)42、取模機構(gòu)43和焊膜機構(gòu)44均安裝在輸液軟袋的機架(圖未示)上。其中，膜卷41和沖膜機構(gòu)42位于輸液軟袋11的一側(cè)；取模機構(gòu)43和焊膜機構(gòu)44位于輸液軟袋11的上方。在其他實施例中，為了實現(xiàn)膜卷41、輸膜組件、沖膜機構(gòu)42、取模機構(gòu)43和焊膜機構(gòu)44之間的銜接和配合，它們的位置關(guān)系也可以是其他情形。膜卷41由纏繞于可旋轉(zhuǎn)的滾筒上的膜帶411構(gòu)成。沖膜機構(gòu)42中設(shè)有由氣缸驅(qū)動的沖裁刀，可在穿行于沖膜機構(gòu)42中的膜帶411上沖裁出膜片14，沖膜機構(gòu)42為現(xiàn)有的常規(guī)沖裁機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)在此就不再贅述。取模機構(gòu)43采用真空吸附的方式吸取膜片14，其包括真空吸附頭431、第一驅(qū)動件432和第二驅(qū)動件433 ;第一驅(qū)動件432用于驅(qū)動真空吸附頭431上下移動，以從沖膜機構(gòu)42上吸取沖裁出來的膜片14 ;第二驅(qū)動件433用于驅(qū)動真空吸附頭431前后移動，以將膜片14送至蓋子13的開口端。焊膜機構(gòu)44包括焊膜壓頭441以及用于驅(qū)動焊膜壓頭441上下移動的焊膜驅(qū)動件(圖未示)。本實施例中，封膜總成4還包括封膜定位機構(gòu)45，用來對輸液軟袋11進行水平定位，使輸液軟袋11的開口端面保持水平，以便于封膜操作。封膜定位機構(gòu)45包括定位件451以及用來帶動定位件451相對輸液軟袋11平移的定位驅(qū)動件452。實施定位時，定位驅(qū)動件452驅(qū)動定位件451向輸液軟袋11移動，使定位件451與輸液軟袋11的接口側(cè)壁和袋固定夾12的底壁接觸配合，以使蓋子13的開口端面保持水平。本實施例中，輸膜組件包括用于將膜卷41上的膜帶411送出的送膜機構(gòu)46、以及用于將送膜機構(gòu)46送出的膜帶411收回的收膜機構(gòu)47 ;膜卷41、送膜機構(gòu)46、沖膜機構(gòu)42和收膜機構(gòu)47沿著膜帶411的輸送方向依次布置。本實施例中， 送膜機構(gòu)46包括壓緊于膜帶411兩側(cè)的送膜主動滾筒461和送膜從動滾筒462，送膜主動滾筒461帶旋轉(zhuǎn)動力，通過送膜主動滾筒461和送膜從動滾筒462與膜帶411之間的摩擦力將膜帶411向前送出。收膜機構(gòu)47包括帶旋轉(zhuǎn)動力的收膜卷筒471，通過收膜卷筒471的旋轉(zhuǎn)，可將已沖裁的廢邊膜帶411卷繞到收膜卷筒471上，從而實現(xiàn)膜帶411的回收。本實施例中，沖膜機構(gòu)42與收膜卷筒471之間還設(shè)有可上下自由移動的膜張緊滾筒48，送膜機構(gòu)46每送出一段定長的膜帶411，膜張緊滾筒48便依靠自身的重力作用下降一段距離，將膜帶411張緊；當(dāng)膜張緊滾筒48下降到預(yù)定的最低位置時，收膜卷筒471旋轉(zhuǎn)收膜，使膜張緊滾筒48被膜帶411托著上升至預(yù)定的最高位。如圖2、圖3所示，輸膜組件還包括一個以上用于對膜帶411進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾筒7 (本實施例為4個)，可使各機構(gòu)的布置更加緊湊合理。本實施例的工作過程:圖2所示為封膜前的初始狀態(tài)，當(dāng)焊蓋總成3確認合格后的輸液軟袋11由袋傳送組件I輸送至封膜總成4，如圖3，封膜定位機構(gòu)45動作，對輸液軟袋11進行水平定位；與此同時，沖膜機構(gòu)42的沖裁刀向上動作，在穿行于沖膜機構(gòu)42中的膜帶411上沖裁出膜片14。然后第一驅(qū)動件432下行，使真空吸附頭431吸取膜片14，第一驅(qū)動件432再上行，第二驅(qū)動件433前行至輸液軟袋11上方，第一驅(qū)動件432再下行，使膜片14與輸液軟袋11上的蓋子13貼合。然后焊膜驅(qū)動件下行，通過加熱一定溫度的焊膜壓頭441作用到膜片14上，將膜片14熱合焊接到輸液軟袋11的蓋子13上。之后焊膜驅(qū)動件上行，同時，第一驅(qū)動件432上行，第二驅(qū)動件433退回至沖模機構(gòu)上方，等待下一次封膜循環(huán)動作。在焊接膜片14的同時，當(dāng)沖膜機構(gòu)42的沖裁刀向上沖裁出膜片14后，沖裁刀向下動作，膜帶411在送膜主動滾筒461和送膜從動滾筒462的作用下走定長；已沖裁后的廢邊膜帶411則在膜張緊滾筒48的重力作用下，逐步下行。當(dāng)多次沖裁后，膜張緊滾筒48下降到預(yù)定的最低位置時，收膜卷筒471動作收卷廢膜，使膜張緊滾筒48上行；當(dāng)膜張緊滾筒48移動到預(yù)定的最高位置時，收膜卷筒471停止動作。如此往復(fù)運動。實施例2:如圖4所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致，不同之處在于:送膜機構(gòu)46包括可壓緊或松開膜帶411的兩個壓膜構(gòu)件463、以及用來帶動其中一個壓膜構(gòu)件463沿膜帶411輸送方向往復(fù)移動的送膜驅(qū)動件464。下面以靠近沖膜機構(gòu)42的壓膜構(gòu)件463為前壓膜構(gòu)件，靠近膜卷41的壓膜構(gòu)件463為后壓膜構(gòu)件來進行說明。當(dāng)沖膜機構(gòu)42的沖裁刀向上沖裁出膜片14后，沖裁刀向下動作；然后前壓膜構(gòu)件壓緊膜帶411，同時后壓膜構(gòu)件松開膜帶411，在送膜驅(qū)動件464的作用下，前壓膜構(gòu)件向前移動，將膜帶411向前送出；當(dāng)?shù)竭_設(shè)定供送長度后，后壓膜構(gòu)件壓緊膜帶411，前壓膜構(gòu)件松開膜帶411，送膜驅(qū)動件464帶著前壓膜構(gòu)件退回，完成一次送膜周期。其余工作過程與實施例1 一致。實施例3:如圖5所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致，不同之處在于:輸膜組件包括用于將膜卷41上的膜帶411拉出的拉膜機構(gòu)49，膜卷41、沖膜機構(gòu)42和拉膜機構(gòu)49沿著膜帶411輸送方向依次布置。通過拉膜機構(gòu)49直接從膜卷41上拉膜實現(xiàn)膜帶411的輸送，拉膜機構(gòu)49每次拉出膜帶411的長度即為膜帶411的每次進給長度。本實施例中，拉膜機構(gòu)49包括帶旋轉(zhuǎn)動力的拉膜卷筒493、以及用來對拉膜長度進行測量的編碼器494。通過拉膜卷筒493的旋轉(zhuǎn)動力，將膜帶411從膜卷41上拉出，并卷繞到拉膜卷筒493上，可同時實現(xiàn)膜帶411的輸送與回收。其拉膜長度由設(shè)于膜卷41附近的編碼器494進行 控制，拉膜卷筒493旋轉(zhuǎn)時，編碼器494對拉膜長度進行測量；當(dāng)?shù)竭_設(shè)定長度值后，拉膜卷筒493停止工作，完成一次膜帶411的進給。實施例4:如圖6所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例3基本一致，不同之處在于:拉膜機構(gòu)49包括壓緊于膜帶411兩側(cè)的拉膜主動滾筒491和拉膜從動滾筒492，其中，拉膜主動滾筒491帶旋轉(zhuǎn)動力，通過拉膜主動滾筒491和拉膜從動滾筒492與膜帶411之間的摩擦力將膜帶411拉出。膜帶411在拉膜主動滾筒491和拉膜從動滾筒492的作用下走定長，已沖裁后的廢邊膜帶411直接排入廢料箱6內(nèi)。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括按工位依次設(shè)置的灌裝總成(2)、焊蓋總成(3)，其特征在于:所述焊蓋總成(3)的工位之后還設(shè)有用來在所焊蓋子(13)的開口端封易撕膜的封膜總成(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述封膜總成(4)包括:膜卷(41)，用于提供膜帶(411);輸膜組件，用于將膜卷(41)上的膜帶(411)輸送出；沖膜機構(gòu)(42)，用于在輸送出的膜帶(411)上沖裁出作為易撕膜的膜片(14);取模機構(gòu)(43)，用于將沖裁出的膜片(14)取出并送至蓋子(13)的開口端；焊膜機構(gòu)(44)，用于將膜片(14)焊接至蓋子(13)的開口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸膜組件包括用于將膜卷(41)上的膜帶(411)送出的送膜機構(gòu)(46)、以及用于將送膜機構(gòu)(46)送出的膜帶(411)收回的收膜機構(gòu)(47)，所述膜卷(41)、送膜機構(gòu)(46)、沖膜機構(gòu)(42)和收膜機構(gòu)(47)沿著膜帶(411)輸送方向依次布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述送膜機構(gòu)(46)包括壓緊于膜帶(411)兩側(cè)的送膜主動滾筒(461)和送膜從動滾筒(462);或者，所述送膜機構(gòu)(46)包括可壓緊或松開膜帶(411)的兩個壓膜構(gòu)件(463)、以及用來帶動其中一個壓膜構(gòu)件(463 )沿膜帶(411)輸送方向往復(fù)移動的送膜驅(qū)動件(464 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述收膜機構(gòu)(47)包括帶旋轉(zhuǎn)動力的收膜卷筒(471)。
6.根據(jù) 權(quán)利要求5所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述沖膜機構(gòu)(42)與收膜卷筒(471)之間還設(shè)有可在送膜機構(gòu)(46)送膜時依靠重力下降將膜帶(411)張緊、并在收膜卷筒(471)收膜時被膜帶(411)托著上升的膜張緊滾筒(48 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸膜組件包括用于將膜卷(41)上的膜帶(411)拉出的拉膜機構(gòu)(49)，所述膜卷(41)、沖膜機構(gòu)(42)和拉膜機構(gòu)(49)沿著膜帶(411)輸送方向依次布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述拉膜機構(gòu)(49)包括壓緊于膜帶(411)兩側(cè)的拉膜主動滾筒(491)和拉膜從動滾筒(492);或者，所述拉膜機構(gòu)(49)包括帶旋轉(zhuǎn)動力的拉膜卷筒(493)、以及用來對拉膜長度進行測量的編碼器(494)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸膜組件還包括一個以上用于對膜帶(411)進行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾筒(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述封膜總成(4)還包括用于對輸液軟袋(11)進行定位的封膜定位機構(gòu)(45)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述封膜定位機構(gòu)(45)包括定位驅(qū)動件(452)以及用來與輸液軟袋(11)的接口側(cè)壁接觸配合使蓋子(13)的開口端面保持水平的定位件(451 )，所述定位件(451)由定位驅(qū)動件(452)驅(qū)動移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液軟袋生產(chǎn)線，其特征在于:所述取模機構(gòu)(43)包括真空吸附頭(431)、第一驅(qū)動件(432)和第二驅(qū)動件(433)，所述真空吸附頭(431)由第一驅(qū)動件(432)驅(qū)動作上下移動以從沖膜機構(gòu)(42)上吸取膜片(14)，所述真空吸附頭(431)由第二驅(qū)動件(433)驅(qū)動作前后移動以將膜片(14)送至蓋子(13)的開口端。
專利摘要本實用新型公開了一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括按工位依次設(shè)置的灌裝總成、焊蓋總成，焊蓋總成的工位之后還設(shè)有用來在所焊蓋子的開口端封易撕膜的封膜總成。本實用新型具有可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。
文檔編號B31B1/04GK203126020SQ20132013055
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者霍本洪 申請人:楚天科技股份有限公司