專利名稱：帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種薄膜低壓滴帶生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，具體的說(shuō)是一種帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置。
背景技術(shù)：
由于水資源的緊缺，在農(nóng)業(yè)灌溉中，大力提倡節(jié)水灌溉，如大田噴灌、大棚蔬菜低壓滴灌等。其中低壓滴灌最常用的是一種薄膜低壓滴灌帶。所述的薄膜低壓滴灌帶是在薄膜管的管壁上設(shè)有一條軸向迷宮流道。目前，薄膜低壓滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備，大多采用裹折法生產(chǎn)設(shè)備，包括迷宮流道成型輪、大導(dǎo)向輪、展平導(dǎo)向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)?，單層薄膜繞輥、迷宮流道成型輪、大導(dǎo)向輪、展平導(dǎo)向輪組、裹折器、熱合輪、熱壓輪、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)亸牧系妮斎攵酥脸善份敵龆艘来伟惭b在垂直架板的前面，迷宮流道成型輪、大導(dǎo)向輪、熱合輪由同一個(gè)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)，電機(jī)和傳動(dòng)帶安裝在垂直架板的后面。這種裹折法生產(chǎn)設(shè)備所存在的不足在于:一是由于迷宮流道成型與裁邊分離、以及裹折和熱合分離，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于現(xiàn)場(chǎng)操作，或者不便于微小型企業(yè)使用；二是由于裹折器將薄膜折成雙層，然后再卷到熱合輪上，通過(guò)熱壓輪將對(duì)折疊的邊沿?zé)岷希捎跓岷蠝囟炔灰卓刂?，所以往往將兩層熱合在一起，?dǎo)致報(bào)廢，降低了低壓滴灌帶的生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠提高薄膜低壓滴灌帶的生產(chǎn)質(zhì)量、降低廢品率、適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)或微小企業(yè)使用的帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，包括薄膜輸送對(duì)輥、迷宮流道成型輪、切割輪、展平導(dǎo)向輪組、單層薄膜變雙層裹折板、熱合輥、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)?，迷宮流道成型輪、切割輪、單層薄膜變雙層裹折板、熱合輥和熱交換冷卻裝置從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直架板的前壁上，迷宮流道成型輪和熱合輥的軸端帶輪由同一個(gè)電機(jī)分別通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)，電機(jī)安裝在垂直架板的后壁上，其特征在于:所述的切割輪上的兩個(gè)環(huán)形切刀分別對(duì)準(zhǔn)迷宮流道成型輪的兩端部；所述的單層薄膜變雙層裹折板內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方形固定襯片，長(zhǎng)方形固定襯片的左端固定在垂直架板的“L”形支架上，長(zhǎng)方形固定襯片的右端伸出單層薄膜變雙層裹折板的右端扁口，熱合輥上的熱合圈觸及長(zhǎng)方形固定襯片的右端上壁。本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的長(zhǎng)方形固定襯片的前、后邊沿與單層薄膜變雙層裹折板的內(nèi)壁之間留有2-5mm的間隙；所述的迷宮流道成型輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)；所述的單層薄膜變雙層裹折板和熱合輥、熱交換冷卻裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:與目前所使用的裹折法的生產(chǎn)設(shè)備相比，由于切割輪的環(huán)形切刀與迷宮流道成型輪的兩端相觸及，所以可在印制迷宮流道的同時(shí)進(jìn)行裁邊，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化；由于在單層薄膜變雙層裹折板內(nèi)增加了長(zhǎng)方形固定襯片，且熱合輥上的熱合圈觸及長(zhǎng)方形固定襯片的右端上壁，裹折熱合于一體，所以，不僅使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，而且避免了上下層熱合為一體的問(wèn)題，提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，有利于現(xiàn)場(chǎng)或微小企業(yè)使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)用狀態(tài)前視示意圖。圖中:1、薄膜輸送對(duì)輥；2、迷宮流道成型輪；3、切割輪；4、展平導(dǎo)向輪組；5、單層薄膜變雙層裹折板；6、熱合棍；7、熱交換冷卻裝置；8、輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)鳎?、垂直架板；10、電機(jī)；11、傳動(dòng)帶；12、長(zhǎng)方形固定襯片；13、“L”形支架；14、單層熱塑料薄膜；15、16、相應(yīng)的導(dǎo)向輥；17、具有迷宮流道的單層熱塑料薄膜；18、成品薄膜低壓滴灌帶；19、轉(zhuǎn)向棍。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3制作本實(shí)用新型。該帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，包括薄膜輸送對(duì)輥1、迷宮流道成型輪2、切割輪3、展平導(dǎo)向輪組4、單層薄膜變雙層裹折板5、熱合輥6、熱交換冷卻裝置7和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)?，迷宮流道成型輪2、切割輪3、單層薄膜變雙層裹折板5、熱合輥6和熱交換冷卻裝置7從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直架板9的前壁上，迷宮流道成型輪2和熱合輥6的軸端帶輪由同一個(gè)電機(jī)10分別通過(guò)傳動(dòng)帶11驅(qū)動(dòng)，電機(jī)10安裝在垂直架板9的后壁上，其特征在于:所述的切割輪3上的兩個(gè)環(huán)形切刀分別對(duì)準(zhǔn)迷宮流道成型輪2的兩端部，這樣，可使單層薄膜在繞過(guò)迷宮流道成型輪2印制出迷宮流道的同時(shí)，將單層薄膜的兩邊切割整齊；所述的單層薄膜變雙層裹折板5內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方形固定襯片12，長(zhǎng)方形固定襯片12的左端固定在垂直架板9的“L”形支架13上，長(zhǎng)方形固定襯片12的右端伸出單層薄膜變雙層裹折板5的右端扁口，熱合輥6上的熱合圈觸及長(zhǎng)方形固定襯片12的右端上壁，這樣，當(dāng)印制上迷宮流道的單層薄膜進(jìn)入單層薄膜變雙層裹折板5內(nèi)后，隨著向右移動(dòng)，印制上迷宮流道的單層薄膜兩邊逐步沿單層薄膜變雙層裹折板5的內(nèi)壁向上卷，并逐步將長(zhǎng)方形固定襯片12包在中間，最后形成扁筒狀，其疊合縫隙處在長(zhǎng)方形固定襯片12的上側(cè)，再在拖過(guò)熱合輥6和長(zhǎng)方形固定襯片12的右端上壁之間時(shí)，便熱合為一體，從而避免了上、下層被熱合為一體的問(wèn)題。作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的長(zhǎng)方形固定襯片12的前、后邊沿與單層薄膜變雙層裹折板5的內(nèi)壁之間留有2-5mm的間隙，以利于薄膜向上卷時(shí)通過(guò)；所述的迷宮流道成型輪2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)；所述的單層薄膜變雙層裹折板5和熱合棍6、熱交換冷卻裝置7均為現(xiàn)有技術(shù),故不多述。使用本實(shí)用新型時(shí)，當(dāng)單層熱塑料薄膜14在薄膜輸送對(duì)輥I及其相應(yīng)的導(dǎo)向輥15、16的作用下繞過(guò)迷宮流道成型輪2后，即印制成了具有迷宮流道的單層熱塑料薄膜17，具有迷宮流道的單層熱塑料薄膜17在切割輪3的切割下切去邊料，再通過(guò)展平導(dǎo)向輪組4展平，送入單層薄膜變雙層裹折板5內(nèi)，進(jìn)行疊合，再通過(guò)熱合輥6熱合，即成為成品薄膜低壓滴灌帶18 ;成品薄膜低壓滴灌帶18通過(guò)轉(zhuǎn)向輥19穿過(guò)熱交換冷卻裝置7內(nèi)，進(jìn)行冷卻；冷卻后的成品薄膜低壓滴灌帶18再通過(guò)導(dǎo)向?qū)?送入卷取機(jī)，進(jìn)行卷取。
權(quán)利要求1.帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，包括薄膜輸送對(duì)輥(I)、迷宮流道成型輪(2)、切割輪(3)、展平導(dǎo)向輪組(4)、單層薄膜變雙層裹折板(5)、熱合輥(6)、熱交換冷卻裝置(7)和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)?8)，迷宮流道成型輪(2)、切割輪(3)、單層薄膜變雙層裹折板(5)、熱合輥(6)和熱交換冷卻裝置(7)從料的輸入端至成品輸出端依次安裝在垂直架板(9)的前壁上，迷宮流道成型輪(2)和熱合輥(6)的軸端帶輪由同一個(gè)電機(jī)(10)分別通過(guò)傳動(dòng)帶(11)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)(10)安裝在垂直架板(9)的后壁上，其特征在于:所述的切割輪(3)上的兩個(gè)環(huán)形切刀分別對(duì)準(zhǔn)迷宮流道成型輪(2)的兩端部；所述的單層薄膜變雙層裹折板(5)內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方形固定襯片(12)，長(zhǎng)方形固定襯片(12)的左端固定在垂直架板(9)的“L”形支架(13)上，長(zhǎng)方形固定襯片(12)的右端伸出單層薄膜變雙層裹折板(5)的右端扁口，熱合棍(6)上的熱合圈觸及長(zhǎng)方形固定襯片(12)的右端上壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，其特征在于:所述的長(zhǎng)方形固定襯片(12)的前、后邊沿與單層薄膜變雙層裹折板(5)的內(nèi)壁之間留有2-5mm的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，包括薄膜輸送對(duì)輥、迷宮流道成型輪、切割輪、展平導(dǎo)向輪組、單層薄膜變雙層裹折板、熱合輥、熱交換冷卻裝置和輸入成品卷取機(jī)的導(dǎo)向?qū)?，迷宮流道成型輪和熱合輥的軸端帶輪由同一個(gè)電機(jī)分別通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述的切割輪上的兩個(gè)環(huán)形切刀分別對(duì)準(zhǔn)迷宮流道成型輪的兩端部；所述的單層薄膜變雙層裹折板內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)方形固定襯片，熱合輥上的熱合圈觸及長(zhǎng)方形固定襯片的右端上壁。該帶襯片裹折熱合于一體式薄膜低壓滴灌帶成型裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且避免了上下層熱合為一體的問(wèn)題，提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，有利于現(xiàn)場(chǎng)或微小企業(yè)使用。
文檔編號(hào)B32B37/02GK203032051SQ20132004820
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者陳官增, 高玉華 申請(qǐng)人:陳官增