專利名稱：一種雙噴布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙噴布,尤其涉及一種四層貼合的雙噴布。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，大多數(shù)噴繪布是由PVC面、網(wǎng)格布和PVC底層組成，工藝是透過中間層網(wǎng)格布的中孔，由PVC面、PVC底點狀黏合而成，產(chǎn)品剝離度及平整度都比較差且大多數(shù)噴繪布只能噴涂一面。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型旨在發(fā)明一種平整度好、雙面噴涂且具有阻燃效果的雙噴布。一種雙噴布包括面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜，面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜順次貼合。優(yōu)選地，所述的面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜通過熱熔順次貼
口 O優(yōu)選地，所述的中層PVC膜為不透光PVC膜。優(yōu)選地，所述的面層PVC膜上側(cè)涂覆有第一阻燃層。優(yōu)選地，所述的第一阻燃層厚度為0.7-0.9mm。
優(yōu)選地，所述的底層PVC膜下側(cè)涂覆有第二阻燃層。優(yōu)選地，所述的第二阻燃層厚度為0.4-0.9mm。本實用新型的有益效果在于:1.面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜通過熱熔順次貼合，使雙噴布的剝離度高且平整度好；2.面層PVC膜上側(cè)涂覆有第一阻燃層，底層PVC膜下側(cè)涂覆有第二阻燃層，使雙噴布具有一定的阻燃效果；3.中層PVC膜為不透光PVC膜，使雙噴布能兩面都進(jìn)行噴繪。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。實施例1如圖1所示，一種雙噴布包括面層PVC膜1、中層PVC膜2、網(wǎng)格基布3和底層PVC膜4，面層PVC膜1、中層PVC膜2、網(wǎng)格基布3和底層PVC膜4順次貼合，面層PVC膜1、中層PVC膜2、網(wǎng)格基布3和底層PVC膜4通過熱熔順次貼合，中層PVC膜2為不透光PVC膜，面層PVC膜I上側(cè)涂覆有第一阻燃層，第一阻燃層厚度為0.7-0.9_，底層PVC膜4下側(cè)涂覆有第二阻燃層，第二阻燃層厚 度為0.4-0.9_。
權(quán)利要求1.一種雙噴布，其特征在于:包括面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜，面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜順次貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙噴布，其特征在于:所述的面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜通過熱熔順次貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙噴布，其特征在于:所述的中層PVC膜為不透光PVC膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙噴布，其特征在于:所述的面層PVC膜上側(cè)涂覆有第一阻燃層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙噴布，其特征在于:所述的第一阻燃層厚度為0.7-0.9mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙噴布，其特征在于:所述的底層PVC膜下側(cè)涂覆有第二阻燃層。
7.根據(jù)權(quán) 利要求6所述雙噴布，其特征在于:所述的第二阻燃層厚度為0.4-0.9mm。
專利摘要一種雙噴布包括面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜，面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜順次貼合。本實用新型的有益效果在于面層PVC膜、中層PVC膜、網(wǎng)格基布和底層PVC膜通過熱熔順次貼合，使雙噴布的剝離度高且平整度好；面層PVC膜上側(cè)涂覆有第一阻燃層，底層PVC膜下側(cè)涂覆有第二阻燃層，使雙噴布具有一定的阻燃效果；中層PVC膜為不透光PVC膜，使雙噴布能兩面都進(jìn)行噴繪。
文檔編號B32B33/00GK203110459SQ201320044278
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者張偉忠, 蘇躍鋒, 沈金, 凌建豐, 鐘偉, 蔡志華 申請人:浙江匯鋒新材料有限公司