一種pvc篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝采用涂布浸漬和層壓貼合相結(jié)合的工藝，層壓貼合中采用兩道貼合工序，先是表面膠料烘干后的網(wǎng)布先與預(yù)熱后的底膜高溫貼合、再是貼合有底膜的網(wǎng)布與預(yù)熱后的面膜加壓貼合，由于后道貼合工序溫度比前道貼合工序溫度低，降低面膜在貼合過程中的受熱時間和受熱溫度，避免了面膜因受熱時間過長、溫度過高而發(fā)生分解、變色，使篷蓋布保持本色和良好機械性能。另外，由于采用兩道貼合工序，兩兩之間可以快速貼合，提高輥速，進而提高了生產(chǎn)效率。另外，在該工藝中，通過預(yù)熱輥主要用來燙平展開底膜，所需的預(yù)熱溫度低，避免PVC底膜受熱過多而發(fā)生性能下降。
【專利說明】—種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的PVC篷蓋布生產(chǎn)大多是采用貼合工藝，但是所采用的貼合工藝采用多層同時貼合，因此底膜和面膜在接近熔融狀態(tài)的溫度下停留時間長。長時間和高溫停留對于PVC篷蓋布產(chǎn)生不利影響，因為其所用的底膜和面膜為PVC，PVC的特點是熱穩(wěn)定性差，長時間的高溫停留易使PVC篷蓋布變脆發(fā)黃。且貼合時間長，加工效率低，若降低貼合時間，往往導(dǎo)致篷蓋布的低剝離強度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種PVC篷蓋布的雙面貼生
產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)方法依次包括以下步驟:
51.網(wǎng)布預(yù)熱:將放卷的網(wǎng)布經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱輥烘除水份，網(wǎng)布預(yù)熱輥的溫度為100~105。。；
52.網(wǎng)布上膠:將烘干的網(wǎng)布在裝有I3U糊或PVC糊的浸潰槽浸潰上漿；` 53.網(wǎng)布烘干:將網(wǎng)布導(dǎo)入立爐烘干,立爐溫度為15(Tl70°C；
54.網(wǎng)布壓平:將網(wǎng)布經(jīng)過壓花輥將基布上的漿料壓平，壓花輥溫度為5~35°C，壓力為4~5MPa ；
55.PVC底膜預(yù)熱:將放卷的PVC底膜經(jīng)過底膜預(yù)熱輥燙平展開，底膜預(yù)熱輥的溫度為50^70 0C ；
56.PVC底膜和網(wǎng)布貼合:將PVC底膜和網(wǎng)布經(jīng)過主加熱輥貼合，主加熱輥溫度為185°C，壓力為5~7MPa，得到貼合有PVC底膜的網(wǎng)布；
57.PVC面膜預(yù)熱:將放卷的PVC面膜經(jīng)過面加熱輥燙平展開，面加熱輥溫度為130"150°C ；
58.PVC面膜與底膜貼合:將貼合有PVC底膜的網(wǎng)布與面膜經(jīng)壓花輥加壓貼合，壓花輥溫度為5~35°C，壓力為5~7MPa，輥速為16~25m/min ；
59.冷卻:將S8步驟中貼合得到的膜經(jīng)過一列冷卻輥冷卻，冷卻輥溫度為5~30°C； S10.切邊收卷:切去S9步驟冷卻后的產(chǎn)品不規(guī)則邊緣，并收卷。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟S2中，烘干的網(wǎng)布在浸潰操浸潰后，還要經(jīng)過一對壓花輥壓平表面膠料。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟S8中，經(jīng)主加熱輥貼合后的PVC底膜和網(wǎng)布與面膜先經(jīng)導(dǎo)輥初步貼合，再經(jīng)壓花輥加壓貼合。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:本發(fā)明工藝采用涂布浸潰和層壓貼合相結(jié)合的工藝，層壓貼合中采用兩道貼合工序，先是表面膠料烘干后的網(wǎng)布先與預(yù)熱后的底膜高溫貼合、再是貼合有底膜的網(wǎng)布與預(yù)熱后的面膜加壓貼合，由于后道貼合工序溫度比前道貼合工序溫度低，降低面膜在貼合過程中的受熱時間和受熱溫度，避免了面膜因受熱時間過長、溫度過高而發(fā)生分解、變色，使篷蓋布保持本色和良好機械性能。另外，由于采用兩道貼合工序，兩兩之間可以快速貼合，提聞棍速，進而提聞了生廣效率。另外，在該工藝中，通過底膜預(yù)熱輥主要用來燙平展開底膜，所需的預(yù)熱溫度低，避免PVC底膜受熱過多而性能下降。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)裝置示意圖。
[0009]其中:1、網(wǎng)布放卷機；2、浸潰槽；3、立爐；4、底膜放卷機；5、主加熱輥；6、面膜放卷機；7、壓花輥；8、冷卻輥；9、切邊機；10、成品收卷機；11、網(wǎng)布預(yù)熱輥；12、壓花輥；13、底膜預(yù)熱棍；14、面加熱棍。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0011]本發(fā)明是一種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)方法依次包括以下步驟:
51.網(wǎng)布預(yù)熱:將網(wǎng)布放卷機I上放卷的網(wǎng)布經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱輥11烘除水份，網(wǎng)布預(yù)熱輥的溫度100?105。。；
52.網(wǎng)布上膠:將烘干的網(wǎng)布在裝有糊或PVC糊的浸潰槽2浸潰上漿，在經(jīng)過一對壓花輥壓平表面膠料；
53.網(wǎng)布烘干:將網(wǎng)布導(dǎo)入立爐3烘干，立爐溫度15(Tl70°C；
54.網(wǎng)布壓平:將網(wǎng)布經(jīng)過壓花輥12將基布上的漿料壓平，壓花輥溫度為5?35°C，壓力為4?5MPa ；
55.PVC底膜預(yù)熱:將從底膜放卷機4上放卷的PVC底膜經(jīng)過底膜預(yù)熱輥13燙平展開，底膜預(yù)熱輥溫度5(T70°C ；
56.PVC底膜和網(wǎng)布貼合:將PVC底膜和網(wǎng)布經(jīng)過主加熱輥5貼合，主加熱輥5溫度為185°C，壓力為5?7MPa，得到貼合有PVC底膜的網(wǎng)布；
57.PVC面膜預(yù)熱:將從面膜放卷機6上放卷的PVC面膜經(jīng)過面加熱輥14燙平展開，面加熱輥14溫度為13(Tl50°C ；
58.PVC面膜與底膜貼合:將經(jīng)貼合有PVC底膜的網(wǎng)布與面膜先經(jīng)導(dǎo)輥初步貼合，再經(jīng)壓花輥7加壓貼合，壓花輥7溫度為5?35°C，壓力為5?7MPa，輥速為16?25m/min ；
59.冷卻:將S8步驟中貼合得到的膜經(jīng)過四個冷卻輥8冷卻，冷卻輥8溫度為5?30°C; S10.切邊收卷:用切邊機9切去S9步驟冷卻后的產(chǎn)品不規(guī)則邊緣，并用成品收卷機
10收卷。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)方法依次包括以下步驟: 51.網(wǎng)布預(yù)熱:將放卷的網(wǎng)布經(jīng)網(wǎng)布預(yù)熱輥烘除水份，網(wǎng)布預(yù)熱輥的溫度為100~105。。； 52.網(wǎng)布上膠:將烘干的網(wǎng)布在裝有I3U糊或PVC糊的浸潰槽浸潰上漿； 53.網(wǎng)布烘干:將網(wǎng)布導(dǎo)入立爐烘干,立爐溫度為15(Tl70°C； 54.網(wǎng)布壓平:將網(wǎng)布經(jīng)過壓花輥將基布上的漿料壓平，壓花輥溫度為5~35°C，壓力為4~5MPa ； 55.PVC底膜預(yù)熱:將放卷的PVC底膜經(jīng)過底膜預(yù)熱輥燙平展開，底膜預(yù)熱輥的溫度為50^70 0C ； 56.PVC底膜和網(wǎng)布貼合:將PVC底膜和網(wǎng)布經(jīng)過主加熱輥貼合，主加熱輥溫度為185°C，壓力為5~7MPa，得到貼合有PVC底膜的網(wǎng)布； 57.PVC面膜預(yù)熱:將放卷的PVC面膜經(jīng)過面加熱輥燙平展開，面加熱輥溫度為130"150°C ； 58.PVC面膜與底膜貼合:將貼合有PVC底膜的網(wǎng)布與面膜經(jīng)壓花輥加壓貼合，壓花輥溫度為5~35°C，壓力為5~7MPa，輥速為16~25m/min ；59.冷卻:將S8步驟中貼合得到的膜經(jīng)過一列冷卻輥冷卻，冷卻輥溫度為5~30°C； S10.切邊收卷:切去S9步驟冷卻后的產(chǎn)品不規(guī)則邊緣，并收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中，烘干的網(wǎng)布在浸潰槽浸潰后，還要經(jīng)過一對壓花輥壓平表面膠料。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC篷蓋布的雙面貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S8中，經(jīng)主加熱輥貼合后的PVC底膜和網(wǎng)布與 面膜先經(jīng)導(dǎo)輥初步貼合，再經(jīng)壓花輥加壓貼合。
【文檔編號】B32B38/08GK103753933SQ201310719477
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】章洪良, 劉長青 申請人:江陰東恒新材料科技有限公司