一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，包括步驟：a、對陽極氧化板板面進(jìn)行高壓水洗；b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；c、在陽極氧化板的板面涂布偶聯(lián)劑；d、對陽極氧化板進(jìn)行預(yù)烤處理；e、對陽極氧化板進(jìn)行壓合處理。本發(fā)明針對粉塵、油污和水汽三種因素導(dǎo)致的污染問題，分別采用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除污漬，同時引入了偶聯(lián)劑來對陽極氧化板進(jìn)行涂布，增強(qiáng)導(dǎo)熱膠和介質(zhì)層的結(jié)合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現(xiàn)了零爆板壓合。
【專利說明】—種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陽極氧化板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法。
【背景技術(shù)】 [0002]陽極氧化膜因其具有防刮花，耐酸堿、耐電壓性能好和美觀的效果，許多部分鋁基覆銅板制造企業(yè)都將陽極氧化膜作為鋁面的表面處理方式使用。但因陽極氧化膜本身的結(jié)構(gòu)是存在微小“蜂窩”狀孔隙，尤其是鋁基板常用的不封孔的陽極氧化膜，孔隙密集度更大；這種微小孔隙在壓合時起到鋁面粗化效果，增強(qiáng)鋁面和介質(zhì)層的結(jié)合力；但同時微小孔隙亦容易吸附水分和微小顆粒，造成壓合后的陽極氧化鋁基板熱應(yīng)力分層爆板，并且目前行業(yè)內(nèi)鋁板的陽極氧化加工因廢水難于處理，基本上都交由獨立陽極氧化加工廠加工，這使得陽極氧化板加工完成后必須經(jīng)過運輸和搬運這兩個流程，而未封孔的陽極氧化膜在這個過程中則極容易受空氣的水汽、粉塵污染和少量油污污染。
[0003]為最大限度地降低搬運和運輸造成陽極氧化板污染和壓合分層爆板問題；目前行業(yè)針對陽極氧化板壓合分層的處理方式有以下兩種:1、清潔方式處理:DI (去離子水)水洗—水平線烘干，這種方式的優(yōu)點是作業(yè)方式簡單，周期短，成本低；但存在以下缺點:無法清除油污和孔隙水分，爆板率高(0.1%-0.25%);2、破壞方式處理:將要貼合導(dǎo)熱膠片的陽極氧化膜面使用拉絲或噴砂處理掉，將鋁面還原成物理粗化鋁面，另一面則仍保持陽極氧化膜面；這種方式的優(yōu)點是這種方式可解決陽極氧化板壓合分層的問題；但其也存在以下缺點:成本高,處理周期長。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，旨在解決現(xiàn)有的陽極氧化板加工過程中表面容易受到空氣的水汽、粉塵和油污污染、還容易產(chǎn)生分層氣泡的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，包括步驟:
a、對陽極氧化板板面進(jìn)行高壓水洗；
b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；
C、在陽極氧化板的板面涂布偶聯(lián)劑；
d、對陽極氧化板進(jìn)行預(yù)烤處理；
e、對陽極氧化板進(jìn)行壓合處理。
[0007]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5~0.6MPa。
[0008]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟b中的酒精濃度為98%。
[0009]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述步驟c中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0010]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯(lián)劑為硅氯仿。
[0011]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯(lián)劑的濃度為5%。
[0012]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述偶聯(lián)劑的涂布厚度為 0.3~0.8 μ m。
[0013]所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其中，所述預(yù)烤處理的條件為:130°C, lOmin。
[0014]有益效果:本發(fā)明針對粉塵、油污和水汽三種因素導(dǎo)致的污染問題，分別采用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除污潰，同時引入了偶聯(lián)劑來對陽極氧化板進(jìn)行涂布，增強(qiáng)導(dǎo)熱膠和介質(zhì)層的結(jié)合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現(xiàn)了零爆板壓合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確·，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法較佳實施例的流程圖，其包括步驟:
a、對陽極氧化板板面進(jìn)行高壓水洗；
b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭；
C、在陽極氧化板的板面涂布偶聯(lián)劑；
d、對陽極氧化板進(jìn)行預(yù)烤處理；
e、對陽極氧化板進(jìn)行壓合處理。
[0018]較佳的，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5^0.6MPa。例如將高壓水洗的壓力設(shè)置為0.55MPa，以實現(xiàn)有效清除板面粉塵，又能節(jié)約部分水。
[0019]較佳的，所述步驟b中的酒精濃度為98%。此濃度的酒精可有效清除油污。
[0020]在本發(fā)明中，高壓水洗和酒精擦拭可以將粉塵和油污清除干凈，以實現(xiàn)降低爆板率。其中，高壓水洗可有效清除板面粉塵，酒精擦拭可有效清除板面油污和手指印。
[0021]在本發(fā)明中，還采用了在板面上涂布偶聯(lián)劑的方法，來降低爆板率，其原理是通過化學(xué)鍵合的作用來增加鋁面和導(dǎo)熱膠的結(jié)合力，從而實現(xiàn)穩(wěn)固結(jié)合。
[0022]較佳的，所述步驟c中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。該偶聯(lián)劑可通過硅烷鍵與鋁面氧化物進(jìn)行氫鍵鍵合作用，以增加導(dǎo)熱膠和介質(zhì)層的結(jié)合力，降低爆板率。具體可選用硅烷偶聯(lián)劑kh560 (市面可選購)，將該硅烷偶聯(lián)劑配置成質(zhì)量百分比為0.1-0.5%的水溶液。具體配制時，可先用質(zhì)量百分比為0.1%的醋酸來調(diào)至pH值為3.0-4.5 (例如4.0)，然后攪拌下滴加硅烷偶聯(lián)劑，攪拌15分鐘可形成水溶液，配置成質(zhì)量百分比為0.1~0.5% (例如0.3%)的硅烷偶聯(lián)劑水溶液。
[0023]較佳的，所述偶聯(lián)劑為硅氯仿。
[0024]較佳的，所述偶聯(lián)劑的涂布厚度為0.3~0.8 μ m。
[0025]例如將偶聯(lián)劑的涂布厚度控制在0.5 μ m下，能夠使導(dǎo)熱膠和介質(zhì)層的結(jié)合力最佳，并且其厚度又不至于過厚。
[0026]較佳的,所述預(yù)烤處理的條件為:130°C, lOmin。此條件下,預(yù)烤效果最好,對壓合效果作用明顯。
[0027]綜上所述，本發(fā)明針對粉塵、油污和水汽三種因素導(dǎo)致的污染問題，分別采用高壓水洗和酒精擦拭的處理方式清除污潰，同時引入了偶聯(lián)劑來對陽極氧化板進(jìn)行涂布，增強(qiáng)導(dǎo)熱膠和介質(zhì)層的結(jié)合力，從而明顯降低了爆板率，解決了陽極氧化板氣泡分層的問題，實現(xiàn)了零爆板壓合。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，包括步驟: a、對陽極氧化板板面進(jìn)行高壓水洗； b、對陽極氧化板的板面酒精擦拭； C、在陽極氧化板的板面涂布偶聯(lián)劑； d、對陽極氧化板進(jìn)行預(yù)烤處理； e、對陽極氧化板進(jìn)行壓合處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述步驟a中，高壓水洗的壓力為0.5^0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述步驟b中的酒精濃度為98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述步驟c中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅氯仿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑的濃度為5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑的涂布厚度為0.3^0.`8 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽極氧化板壓合分層的處理方法，其特征在于，所述預(yù)烤處理的條件為:130°C，10min。
【文檔編號】B32B37/00GK103628110SQ201310645182
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】賴海平 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司