一種復(fù)合管材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合管材，包括鋼管，所述鋼管外周包覆超高分子量聚乙烯層，所述鋼管與所述超高分子量聚乙烯層之間設(shè)有粘合層，粘合層由涂覆的粘合劑而成，所述粘合劑由生膠、丁苯橡膠、硅溶膠、耐火泥、瀝青、松香、二氧化硅、氧化鋅、水及二乙烯三胺，本發(fā)明具有較好的耐紫外線和核輻射性、柔韌性及優(yōu)良的耐磨、耐久性。該粘合劑混溶性好，常溫自干，無毒無味，附著力強。
【專利說明】一種復(fù)合管材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合管材，屬于管材【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)眾多輸送機械行業(yè)所用的托輥有鋼管、尼龍管、鋼外覆橡膠管、鋼外套PE管等種類，單純使用鋼管做托輥存在易生銹、摩擦阻力大和對輸送帶磨損嚴重等缺陷；而使用尼龍管做托輥，生產(chǎn)長度只能在500mm之內(nèi)，一旦加長則不能承載較大的負荷；鋼管外覆橡膠雖然彈性較好，但同樣存在摩擦阻力大的缺陷；而使用鋼管外套聚乙烯管材，盡管在裝配時可采用過盈配合使鋼管與外套的聚乙烯管之間減少間隙，但由于在運行過程中經(jīng)過摩擦后會產(chǎn)生一定的熱量，而聚乙烯套管在受熱后外徑膨脹，從而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使用壽命受到一定的影響。為了解決粘合問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用增加粘合劑的方法，但由于管材使用環(huán)境具有較大的腐蝕性且特別在寒冷的北方，使用一段時間后仍然脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種復(fù)合管材，該該管材具有較好的耐候性，且粘合性好。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種復(fù)合管材，包括鋼管，所述鋼管外周包覆超高分子量聚乙烯層，所述鋼管與所述超高分子量聚乙烯層之間設(shè)有粘合層，粘合層由涂覆的粘合劑而成，其中，所述粘合劑由下列成分組成，按重量份計:
生膠90-100份 丁苯橡膠5?13份 硅溶膠15-20份 耐火泥20份 浙青10份 松香10份 二氧化硅5?30 氧化鋅5-10份 水40-60份 二乙烯三胺20-30份。
[0006]上述的復(fù)合管材，其中，優(yōu)選下列成分組成:
生膠100份
丁苯橡膠10份 硅溶膠20份 耐火泥20份 浙青10份松香10份 二氧化硅20份 氧化鋅5份 水60份
二乙烯三胺25份。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明具有較好的耐紫外線和核輻射性、柔韌性及優(yōu)良的耐磨、耐久性。該粘合劑混溶性好，常溫自干，無毒無味，附著力強。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]實施例1
一種復(fù)合管材，包括鋼管，所述鋼管外周包覆超高分子量聚乙烯層，所述鋼管與所述超高分子量聚乙烯層之間設(shè)有粘合層，粘合層由涂覆的粘合劑而成，加工時將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，干燥45小時，在鋼管外表面均勻涂覆一層粘合劑，然后將涂過粘合劑的鋼管在室溫下干燥20 - 30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、170°C、170°C、175°C、180°C、190°C，?？跍囟葹?85 — 190°C，擠出機主機轉(zhuǎn)速為400r/min，最后經(jīng)水箱冷卻即可；按重量份計，粘合劑由生膠90份、丁苯橡膠5份、硅溶膠15份、耐火泥20份、浙青10份、松香10份、二氧化硅5份、氧化鋅5份、水40份和二乙烯三胺20份組成。超高分子量聚乙烯層的厚度為8mm。
[0010]6小時表面磨耗率〈0.17%
室溫時的剝離強度>45MPa
80°C時的剝離強度>36MPa
-120°C時的剝離強度>34MPa
懸臂梁沖擊強度≥20KJ/m2
實施例二
一種復(fù)合管材，包括鋼管，所述鋼管外周包覆超高分子量聚乙烯層，所述鋼管與所述超高分子量聚乙烯層之間設(shè)有粘合層，粘合層由涂覆的粘合劑而成，加工時將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，干燥45小時，在鋼管外表面均勻涂覆一層粘合劑，然后將涂過粘合劑的鋼管在室溫下干燥20 - 30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，擠出機的各區(qū)加熱溫度依次為165°C、170°C、170°C、175°C、180°C、190°C，?？跍囟葹?85 — 190°C，擠出機主機轉(zhuǎn)速為400r/min，最后經(jīng)水箱冷卻即可；按重量份計，粘合劑由生膠100份、丁苯橡膠10份、硅溶膠20份、耐火泥20份、浙青10份、松香10份、二氧化硅20份、氧化鋅5份、水60份、二乙烯三胺25份。
[0011]性能指標(biāo)如下:
室溫時的剝離強度>45MPa
80°C時的剝離強度>36MPa
-120°C時的剝離強度>34MPa
這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管材，包括鋼管，所述鋼管外周包覆超高分子量聚乙烯層，所述鋼管與所述超高分子量聚乙烯層之間設(shè)有粘合層，粘合層由涂覆的粘合劑而成，其特征在于，所述粘合劑由下列成分組成，按重量份計: 生膠90-100份 丁苯橡膠5?13份 硅溶膠15-20份 耐火泥20份 浙青10份 松香10份 二氧化硅5?30 氧化鋅5-10份 水40-60份 二乙烯三胺20-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材，其特征在于，優(yōu)選下列成分組成: 生膠100份 丁苯橡膠10份 硅溶膠20份 耐火泥20份 浙青10份 松香10份 二氧化硅20份 氧化鋅5份 水60份 二乙烯三胺25份。
【文檔編號】B32B7/12GK103660397SQ201310645172
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱華明, 陳德明 申請人:江蘇金波新材料科技有限公司