一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝及膠粘劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木材加工【技術(shù)領域】，涉及地板基材的制造工藝，特別涉及一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝及膠粘劑的制作方法。一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝，包括以下步驟：木材剝皮、削片、篩選、水洗、蒸煮、纖維分離、調(diào)施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、冷卻、砂光、檢驗分等、包裝入庫。本發(fā)明針對防潮低吸漲地板基材的特殊要求，采用三聚氰胺改性脲醛樹脂防潮膠粘劑，在普通地板基材生產(chǎn)工藝基礎上針對低吸水厚度膨脹率及防潮要求，開發(fā)出高耐水高防潮性能的地板基材。本發(fā)明所述方法制得的地板基材是一種低成本高質(zhì)量的防潮地板基材，利用該基材制成的地板吸水厚度膨脹率非常低，具有防潮功能，適用于高潮濕狀態(tài)的家居使用環(huán)境。
【專利說明】一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝及膠粘劑的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于木材加工【技術(shù)領域】，涉及地板基材的制造工藝，特別涉及一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝及膠粘劑的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強化木地板起源于20世紀80年代初，隨著中國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展和居民生活水平的日益提高，強化木地板以其腳感舒適、自然溫馨、高貴典雅等突出的優(yōu)點，成為人們居家地面裝飾的首選材料，市場需求也呈直線上升趨勢。
[0003]強化地板是以一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹脂，鋪裝在中高密度纖維板表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，以熱壓而成的地板。因其使用環(huán)境不同，所需要求也不同，普通的強化地板在潮濕或高潮濕狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)邊緣起鼓、起翹等問題，大大降低其使用壽命。針對這類可鋪裝于潮濕或高潮濕狀態(tài)環(huán)境下的特殊用途強化地板，需使用特殊性能指標的中高密度纖維板。這類板材除了必須達到或超過普通地板基材的所有理化性能指標外，最關(guān)鍵的還必須通過防潮性能的檢測，尤其是達到高潮濕狀態(tài)下使用的承重型密度纖維板的性能要求；此外必須要有非常低的吸水厚度膨脹率指標，才能真正具有防潮耐水的功能。
[0004]近年來人造板行業(yè)原材料價格的不斷上升，產(chǎn)品利潤空間逐年下降，亟需開發(fā)這類低成本的特殊功能板材，利用技術(shù)進步提升產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明針對上述目標，在成本基本不增加的前提下，改進基材的防水性，以實現(xiàn)低吸漲及防潮功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的在于提供一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝，解決目前強化木地板因使用環(huán)境出現(xiàn)的起拱、起翹問題。通過對地板基材制造過程中膠粘劑的改性以及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，達到在成本基本不增加的前提下，改進基材的防潮性及耐水性，實現(xiàn)低吸水厚度膨脹率及防潮功能，滿足在高潮濕狀態(tài)下的使用功能。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。
[0007]—種防潮低吸漲地板基材的制造工藝，包括以下步驟:木材剝皮、削片、篩選、水洗、蒸煮、纖維分離、調(diào)施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻板冷卻、砂光、檢驗分等、包裝入庫，其中:
所述蒸煮步驟中，木片在蒸煮罐的蒸汽壓力7-8bar，蒸煮時間3_4min ；
所述纖維分離步驟中，木片通過帶式螺旋進入熱磨機，同時向磨機里添加熔融石蠟，石臘施加量6.0-8.0kg/m3,磨盤間隙在0-4mm ；
所述調(diào)施膠步驟中，在纖維噴出的管道上施加防潮膠粘劑，施膠量為190-210kg/m3，固化劑氯化銨添加量為絕干膠重量的1-2% ；
所述干燥分選步驟中，將纖維干燥至含水率為10-12% ；
所述熱壓步驟中，熱壓溫度在225-175°C，采用五段熱壓溫度區(qū)，熱壓壓力0-4MPa，熱壓因子7.0—8.0s/mm，最高壓力在3-3.7MPa。
[0008]本發(fā)明的另一個目的，在于公開了一種高性能低成本防潮膠粘劑的制備方法。
[0009]一種防潮膠粘劑的制作方法，所述防潮膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，包括如下步驟:
A、進甲醛于反應釜中，加燒堿溶液調(diào)pH至5.0-6.0，加熱；
B、在甲醛溫度為35?40°C時加入三聚氰胺，加完后立即升溫至50°C，取樣觀察，待三聚氰胺完全溶解后，測PH值；
C、快速加入第一次尿素后，開蒸汽升溫，當溫度升至60°C時，取樣檢測pH值，其中甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在1.4-1.6 ；
D、繼續(xù)升溫至80°C，取樣檢測pH，在80°C下恒溫反應，每IOmin測一次粘度和pH值，此階段終點粘度控制在18.0-19.0s ；
E、加燒堿溶液調(diào)節(jié)pH值8.0-9.0，冷卻降溫至50°C，加入第二次尿素，使得甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在0.8-0.99，保溫5-10min后冷卻降溫，測pH值和粘度；
F、降溫至35-40°C，加燒堿溶液調(diào)pH值至8.5-9.5，取樣測pH值和粘度，出膠。
[0010]本發(fā)明所述的防潮膠粘劑的制作方法，其中:三聚氰胺的重量占防潮膠粘劑重量的6-9%，甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在0.8-0.99 ;尿素分二批投入，三聚氰胺一次投入。
[0011]本發(fā)明所制得的防潮膠粘劑pH值8.0以上，粘度16-18S，固體含量52-56%。
[0012]有益效果
本發(fā)明針對防潮低吸漲地板基材的特殊要求，采用高性能的三聚氰胺改性脲醛樹脂防潮膠粘劑，在普通地板基材生產(chǎn)工藝上針對低吸水厚度膨脹率及防潮要求，進一步優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)，嚴格規(guī)范基材生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝控制點，開發(fā)出高耐水高防潮性能的地板基材，其制成的地板吸水厚度膨脹率非常低，具有防潮功能，適用于高潮濕狀態(tài)的家居使用環(huán)境，大大拓展了地板的使用壽命、使用領域。與普通地板基材相比，其綜合成本基本不增力口，是一種低成本高質(zhì)量的防潮地板基材。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明，在不超出本發(fā)明的精神和范圍下，本領域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作出更多的配方調(diào)整。
[0014]實施例1
1、防潮膠粘劑的制作方法
三聚氰胺的量占防潮膠粘劑重量的8.5%，甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比控制在
0.93-0.96 ;尿素分2批投入，三聚氰胺一次性全部投入。
[0015]制備過程如下:
A、進甲醛于反應釜中，加燒堿溶液調(diào)pH至5.0-5.5 ；
B、在35°C加入三聚氰胺，加完后立即升溫至50°C，取樣觀察三聚氰胺是否完全溶解，待完全溶解后，測pH值；
C、快速加入第一次尿素后，開蒸汽升溫，當溫度升至60°C時，取樣檢測pH值，其中甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比控制在1.45-1.5 ；D、繼續(xù)升溫至80°C時，取樣檢測pH，在80°C下恒溫反應，每IOmin測一次粘度和pH值，此階段終點粘度控制在17.5-18.5s ；
E、加燒堿液調(diào)節(jié)PH值8.0-9.0，冷卻降溫至50°C，加入第二次尿素，使得甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在0.93-0.96，保溫5-10min后冷卻降溫，測pH值和粘度；
F、降溫至35-40°C時，加燒堿溶液調(diào)pH值至8.5-9.5，取樣測pH值和粘度，出膠。
[0016]2、El級6_8mm防潮低吸漲地板基材制造工藝
按普通中密度板材的制作原理及工藝流程，將不同比例的木材剝皮后，削成長15-20mm、15-20mm、厚為3_4mm的木片，經(jīng)過篩選處理，保證木片尺寸要求，再經(jīng)水洗，除去泥沙等雜質(zhì)，保證木片的清潔；通過蒸煮軟化木片，蒸煮壓力在7.5-8.0bar,蒸煮時間3.5-4min;木片通過帶式螺旋進入磨機，同時向磨機里添加熔融石蠟，石蠟施加量約7-7.5kg/m3，磨盤間隙在0-4mm范圍；在纖維噴出的管道上施加防潮膠粘劑，施膠量為200-205kg/m3,固化劑氯化銨添加量為1.5%，經(jīng)干燥系統(tǒng)干燥后鋪裝成型；調(diào)整鋪裝密度，保證板坯密度840-860kg/m3，熱壓溫度在220_180°C，熱壓因子控制在7.2-7.4 ;出壓機的板材經(jīng)翻板冷卻調(diào)質(zhì)48h后砂光處理，4道砂光砂削量分配如下:第一道砂削量占55-60%、第二道砂削量占20-25%、第三道砂削量占10-15%、第四道砂削量占5-10% ;砂光后的基材分選入庫。
[0017]經(jīng)上述步驟制得El防潮低吸漲地板基材按GB/T 11718-2009防潮標準要求進行檢測，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種防潮低吸漲地板基材的制造工藝，包括以下步驟:木材剝皮、削片、篩選、水洗、蒸煮、纖維分離、調(diào)施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、冷卻、砂光、檢驗分等、包裝入庫，其特征在于， 所述蒸煮步驟中，木片在蒸煮罐的蒸汽壓力7-8bar，蒸煮時間3_4min ； 所述纖維分離步驟中，木片通過帶式螺旋進入熱磨機，同時向磨機里添加熔融石蠟，石臘施加量6.0-8.0kg/m3,磨盤間隙在0-4mm ； 所述調(diào)施膠步驟中，在纖維噴出的管道上施加防潮膠粘劑，施膠量為190-210kg/m3，固化劑氯化銨添加量為絕干膠重量的1-2% ； 所述干燥分選步驟中，將纖維干燥至含水率為10-12% ； 所述熱壓步驟中，熱壓溫度在225-175°C，采用五段熱壓溫度區(qū)，熱壓壓力0-4MPa，熱壓因子7.0—8.0s/mm，最高壓力在3-3.7MPa。
2.制作如權(quán)利要求1所述防潮膠粘劑的方法，所述防潮膠粘劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，其特征在于，包括如下步驟: A、進甲醛于反應釜中，加燒堿溶液調(diào)pH至5.0-6.0，加熱； B、在甲醛溫度為35?40°C時加入三聚氰胺，加完后立即升溫至50°C，取樣觀察，待三聚氰胺完全溶解后，測PH值； C、快速加入第一次尿素后，開蒸汽升溫，當溫度升至60°C時，取樣檢測pH值，其中甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在1.4-1.6 ； D、繼續(xù)升溫至80°C，取樣檢測pH，在80°C下恒溫反應，每IOmin測一次粘度和pH值，此階段終點粘度控制在18.0-19.0s ； E、加燒堿溶液調(diào)節(jié)pH值8.0-9.0，冷卻降溫至50°C，加入第二次尿素，使得甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在0.8-0.99，保溫5-10min后冷卻降溫，測pH值和粘度； F、降溫至35-40°C，加燒堿溶液調(diào)pH值至8.5-9.5，取樣測pH值和粘度，出膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防潮膠粘劑的方法，其特征在于，所述三聚氰胺的重量占防潮膠粘劑重量的6-9%，甲醛與尿素和三聚氰胺之和的摩爾比在0.8-0.99，所述尿素分二批投入，三聚氰胺一次投入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述方法制得的防潮膠粘劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的防潮膠粘劑，其特征在于，所述防潮膠粘劑pH值8.0以上，粘度16-18s，固體含量52-56%。
【文檔編號】D21J1/04GK103628362SQ201310626635
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳秀蘭, 史國祥 申請人:大亞人造板集團有限公司