一種無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)鞋制作無縫粘接工藝中的合成革產(chǎn)品，該發(fā)明采用在特殊薄型機(jī)織布和無紡布高物性復(fù)合基布，以及在基布表面涂覆高剝離耐水解濕法聚氨酯漿料，經(jīng)過凝聚后在復(fù)合基布表面形成聚氨酯皮膜，依次經(jīng)水洗置換溶劑、烘干、定型獲得半成品；該濕法配方體系對(duì)復(fù)合布基的滲透性好，水洗烘干后，濕法涂層薄且密，坯革的平整度較好，濕法坯革機(jī)械強(qiáng)度高，耐堿性能好。本方法制造的無縫粘接聚氨酯合成革主要用于運(yùn)動(dòng)鞋受力較大部位，產(chǎn)品可制成各種各樣的紋路，耐水解、機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)輕，符合現(xiàn)代行業(yè)倡導(dǎo)的“輕量化”的概念，穿著輕便、舒適，賦予了產(chǎn)品強(qiáng)大的功能性和穿著的舒適性。
【專利說明】一種無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)休閑鞋聚氨酯合成革產(chǎn)品存在革面厚重、易起皮、皺紙、定型效果差、革面收縮等缺點(diǎn)，不能滿足需求，應(yīng)用范圍受到限制。無縫粘接工藝因其可使合成革與運(yùn)動(dòng)鞋網(wǎng)布直接粘合，因此大大降低了人力、物力成本，并且無縫粘接聚氨酯合成革具有革面輕薄，且彈性佳、定型效果好且不易起皮，漸漸為世界各大鞋廠所青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種新型的無縫粘接聚氨酯合成革及其制備方法，無縫粘接聚氨酯合成革具有“無車縫”特殊性功能，另外，產(chǎn)品可制成各種各樣的紋路，耐水解、機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)輕，符合現(xiàn)代行業(yè)倡導(dǎo)的“輕量化”的概念，穿著輕便、舒適，賦予了產(chǎn)品強(qiáng)大的功能性和穿著的舒適性。
[0004]本發(fā)明的無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，包括下述步驟:
(1)將薄型機(jī)織布與無紡布混紡的高物性復(fù)合基布于聚氨酯浸潰液中浸潰，對(duì)輥擠壓，按照布基厚度控制，然后預(yù)凝聚；預(yù)凝聚條件為溫度30-50°C、DMF溶液濃度為30%-50% ；
(2)在預(yù)凝聚后的復(fù)合基布的機(jī)織布面按照要求厚度進(jìn)行涂覆聚氨酯涂覆料；
(3)然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到濕法合成革半成品；
(4)采用后處理磨皮機(jī)對(duì)濕法合成革半成品進(jìn)行磨皮加工，將磨皮合成革半成品采用干法離型紙花紋轉(zhuǎn)移進(jìn)行貼面，形成無縫聚氨酯合成革產(chǎn)品基材。
[0005]步驟(I)所述聚氨酯浸潰液的原料按質(zhì)量份數(shù)組成如下:
二甲基甲酰胺DMF200-500份
潑水劑F-3D0-3份
聚酯聚氨酯樹脂SW-400850-200份
色漿 BLPN-5600-20 份。
[0006]步驟(2)所述聚氨酯涂覆料的原料按質(zhì)量份數(shù)組成如下:
二甲基甲酰胺DMF100-300份
孔型調(diào)節(jié)劑HY-6070-3份
填料0-20份
聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHA50-150份
聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RH50-150份
聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PC5-100份
色漿 BLPN-5600-10 份。
[0007]步驟(3)所述凝固條件為溫度30_50°C、DMF溶液濃度為15%_30%，所述水洗溫度在40-700C，所述干燥條件為烘箱溫度100-160°C。[0008]步驟(4)所述貼面過程溫度為80_150°C。
[0009]所述步驟(I)復(fù)合基布為薄型機(jī)織布和無紡布高物性復(fù)合基布，此復(fù)合布基厚度
0.6mm左右可達(dá)到傳統(tǒng)無紡布1.0mm的強(qiáng)度要求，經(jīng)緯向拉伸比幾乎一致，表面平整度極佳。
[0010]所述步驟(4)中貼面采用常規(guī)聚氨酯合成革貼面工藝，如可采用干法離型紙花紋轉(zhuǎn)移貼面，所述貼面的面層原料可按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下:
聚氨酯LT-5030-200份
DMF50-200 份
色漿 BLPN-5601-20 份
所述干法離型紙花紋轉(zhuǎn)移貼面的粘接層原料可按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下:
聚氨酯 SA -353530-200 份
DMF50-200 份
本發(fā)明所述無縫聚氨酯合成革的制備方法，包括聚氨酯漿料的配制、浸潰、涂覆、凝固、洗滌、干燥、定型、磨皮以及干法貼面，形成高性能的無縫產(chǎn)品:
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
1、本發(fā)明無縫聚氨酯合成革采用“無車縫”生產(chǎn)工藝，采用了特殊薄型機(jī)織布和無紡布高物性復(fù)合布基，通過浸潰、涂覆工藝，在基布機(jī)織布面涂覆高剝離耐水解濕法聚氨酯漿料，經(jīng)過凝聚后在復(fù)合基布表面形成聚氨酯皮膜，濕法涂層較正常濕法基材偏薄，克重輕，皺折小，機(jī)械強(qiáng)度高，并且無縫聚氨酯合成革經(jīng)緯向拉伸比幾乎一致。該濕法配方體系對(duì)復(fù)合布基的滲透性好，水洗烘干后，濕法涂層薄且密，坯革的平整度較好，濕法坯革機(jī)械強(qiáng)度高，耐堿性能好。通過低溫?zé)岷霞夹g(shù)，使?jié)穹ㄅ鞲镌诟煞ㄙN面，薄型貝斯不易卷邊，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0011]2、本發(fā)明中采用特殊性能聚醚聚氨酯樹脂，使用聚碳酸酯、聚醚和聚酯進(jìn)行接枝共聚，調(diào)整三者的配比以達(dá)到高耐水解、高耐久以及高耐磨要求。
[0012]3、本發(fā)明無縫粘接聚氨酯合成革具有“無車縫”特殊性功能，另外，產(chǎn)品可制成各種各樣的紋路，耐水解、機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)輕，符合現(xiàn)代行業(yè)倡導(dǎo)的“輕量化”的概念，穿著輕便、舒適，賦予了產(chǎn)品強(qiáng)大的功能性和穿著的舒適性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下述實(shí)施例是對(duì)于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明以作為對(duì)本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋，但本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實(shí)施例所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以且應(yīng)當(dāng)知曉任何基于本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的簡(jiǎn)單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例1
1、聚氨酯漿料的配制 聚氨酯浸潰料的配制:
二甲基甲酰胺DMF240 kg
潑水劑F-3DIkg
聚酯聚氨酯樹脂SW-4008IOOkg
色漿 BLPN-56015kg 聚氨酯涂覆料的配制:
二甲基甲酰胺DMF150kg
孔型調(diào)節(jié)劑HY-607Ikg
填料15kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHA120kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RH80kg
聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PC50kg
色漿 BLPN-5605kg
2、磨皮合成革半成品的制備
將薄型機(jī)織布與無紡布混紡的高物性復(fù)合基布于聚氨酯浸潰液中浸潰，對(duì)輥擠壓，按照布基厚度控制，然后預(yù)凝聚(預(yù)凝聚條件為溫度30-50°C、DMF溶液濃度為30%-50%);將所述聚氨酯涂覆料過濾后涂覆于基布的機(jī)織布面，然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到濕法合成革半成品，厚度根據(jù)不同產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。
[0015]3、采用后處理磨皮機(jī)對(duì)濕法合成革半成品進(jìn)行磨皮加工，磨皮時(shí)注意革面花斑、暗花以及色條等情況，坯革磨削程度根據(jù)坯革厚度及革面情況確定，同時(shí)選擇順著基布毛向磨削。干法貼面按正常工藝進(jìn)行。
[0016]實(shí)施例2
1、聚氨酯漿料的配制 聚氨酯浸潰料的配制:
二甲基甲酰胺DMF200 kg
潑水劑F-3DIkg
聚酯聚氨酯樹脂SW-4008IOOkg
色漿 BLPN-56015kg
聚氨酯涂覆料的配制:
二甲基甲酰胺DMF120kg
孔型調(diào)節(jié)劑HY-607Ikg
填料15kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHAIlOkg
聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RHIOOkg
聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PC40kg
色漿 BLPN-5605kg
2、磨皮合成革半成品的制備
將所述聚氨酯漿料過濾后涂覆于基布的機(jī)織布面，浸潰、涂覆，然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到濕法合成革半成品，車速為8 m/min，厚度根據(jù)不同產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。
[0017]3、采用后處理磨皮機(jī)對(duì)濕法合成革半成品進(jìn)行磨皮加工，磨皮時(shí)注意革面花斑、暗花以及色條等情況，坯革磨削程度根據(jù)坯革厚度及革面情況確定。干法貼面按正常工藝進(jìn)行。
[0018]實(shí)施例3
聚氨酯浸潰料的配制: 二甲基甲酰胺DMF500 kg
潑水劑F-3D3kg
聚酯聚氨酯樹脂SW-4008200kg
色漿 BLPN-56015kg 聚氨酯涂覆料的配制:
二甲基甲酰胺DMF300kg
孔型調(diào)節(jié)劑HY-607Ikg
填料IOkg
聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHA50kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RH150kg
聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PCIOOkg
色漿 BLPN-560IOkg 其他工藝同實(shí)施例1。
[0019]實(shí)施例4 聚氨酯浸潰料的配制:
二甲基甲酰胺DMF400 kg
聚酯聚氨酯樹脂SW-400850kg
色漿 BLPN-560IOkg 聚氨酯涂覆料的配制:
二甲基甲酰胺DMFIOOkg
孔型調(diào)節(jié)劑HY-607Ikg
填料5kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHA150kg
聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RH50kg
聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PC5kg
色漿 BLPN-5605kg 其他工藝同實(shí)施例1。
[0020]本發(fā)明無縫粘接聚氨酯合成革主要用于運(yùn)動(dòng)鞋受力較大的部位，產(chǎn)品可制成各種各樣紋路，表面變化多，產(chǎn)品幾乎無皺折、重量輕，定型性好、產(chǎn)品硬度范圍廣、耐堿水解、機(jī)械強(qiáng)度高，具有較強(qiáng)的物理性能。
[0021]表I聚氨酯合成革性能測(cè)試表
【權(quán)利要求】
1.一種無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，包括下述步驟: (1)將機(jī)織布與無紡布混紡的高物性復(fù)合基布于聚氨酯浸潰液中浸潰，對(duì)輥擠壓，按照布基厚度控制，然后預(yù)凝聚； (2)在預(yù)凝聚后的復(fù)合基布的機(jī)織布面按照厚度進(jìn)行涂覆聚氨酯涂覆料； (3)然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到濕法合成革半成品； (4)采用后處理磨皮機(jī)對(duì)濕法合成革半成品進(jìn)行磨皮加工，將磨皮合成革半成品采用干法離型紙花紋轉(zhuǎn)移進(jìn)行貼面，形成無縫聚氨酯合成革產(chǎn)品基材。
2.如權(quán)利要求1所述無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(I)所述聚氨酯浸潰液的原料按質(zhì)量份數(shù)組成如下: 二甲基甲酰胺DMF200-500份 潑水劑F-3D0-3份 聚酯聚氨酯樹脂SW-400850-200份 色漿 BLPN-5600-20 份。
3.如權(quán)利要求1所述無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述聚氨酯涂覆料的原料按質(zhì)量份數(shù)組成如下: 二甲基甲酰胺DMF100-300份 孔型調(diào)節(jié)劑HY-6070-3份木質(zhì)粉0_20份 聚醚聚氨酯樹脂SW-4040RHA50-150份 聚醚聚氨酯樹脂SW-5060RH50-150份 聚碳酸聚氨酯樹脂SW-410PC5-100份 色漿 BLPN-5600-10 份。
4.如權(quán)利要求1所述無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述凝固條件為溫度30-50°C、DMF溶液濃度為15%-30%，所述水洗溫度在40_70°C，所述干燥條件為溫度 100-160°C。
5.如權(quán)利要求1所述無縫粘接聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述貼面過程溫度為80-150°C。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK103485192SQ201310438229
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】邢高瞻, 趙偉棟, 程艷西, 姚和平, 黃萬里, 胡東衛(wèi), 陳周, 王海峰, 劉宏, 張本坤, 胡國金 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司