自動揭膠設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動揭膠設(shè)備及方法，該設(shè)備包括機架、左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪、氣缸、變頻齒輪輸送電機和去膠膜板；左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、中間輸送膠輪和去膠膜板均置于機架內(nèi)，變頻齒輪輸送電機安設(shè)在機架上且分別通過輸送齒輪與左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組及中間輸送膠輪驅(qū)動連接，去膠膜板置于粘膠帶輪的右側(cè)上。本發(fā)明具有操作便捷、工藝簡單、安全系數(shù)高、勞動強度小、生產(chǎn)成本低、自動化程度高等特點。
【專利說明】自動揭膠設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揭膠領(lǐng)域，尤其涉及一種自動揭膠設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電視屏或手機保護膜及PCB表面保護膜其揭膠是:保護膜工藝完成后，保護膜的撕揭工作全是手工撕揭，這種手工揭膠的方法存在以下缺陷:1)參與揭膠工序的人員多，勞動強度高，無形之中增加企業(yè)管理和勞動成本，且工作效率低下；2)人手觸摸工件，易引起工件污染氧化
[0003]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)有的手工揭膠已無法滿足市場的需求了，市場上急需一種新的方法來解決現(xiàn)有的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種操作便捷、勞動強度小、勞動成本少、自動化程度高及工作效率高的自動揭膠設(shè)備及方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動揭膠設(shè)備，包括機架、左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪、氣缸、變頻齒輪輸送電機和去膠膜板；所述左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、中間輸送膠輪和去膠膜板均置于機架內(nèi)，所述變頻齒輪輸送電機安設(shè)在機架上且分別通過輸送齒輪與左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組及中間輸送膠輪驅(qū)動連接，所述去膠膜板置于粘膠帶輪的右側(cè)上。
[0006]其中，所述機架的上部固定有安全護板，所述設(shè)備還包括透明安全蓋；所述安全護板和透明安全蓋卡接且圍合成一腔體，所述左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、中間輸送膠輪和去膠膜板均置于該腔體內(nèi)。
[0007]其中，所述變頻齒輪輸送電機的速度可在2_5m/min之間調(diào)整。
[0008]其中，所述左輸送膠輪組、右輸送膠輪組和中間輸送膠輪的材料均為不銹鋼表層包覆丁晴橡膠。
[0009]其中，所述左輸送膠輪組和右輸送膠輪組中輸送膠輪的數(shù)量相同。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種自動揭膠方法，包括以下步驟:
[0011]A、變頻齒輪輸送電機啟動，左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組和置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪均由左向右旋轉(zhuǎn)；
[0012]B、將待揭膠膜工件放置在左輸送膠輪組上，并由其傳輸?shù)秸衬z帶輪下方的中間輸送膠輪上；
[0013]C、氣缸控制粘膠帶輪向下移動并將待揭膠膜工件壓住，夾持在粘膠帶輪和中間輸送膠輪之間；
[0014]D、粘膠帶輪旋轉(zhuǎn)并將粘膠粘在待揭膠膜工件的板面上，粘膠后的待揭膠膜工件形成膠膜工件；
[0015]E、由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收；膠膜工件由右輸送膠輪組輸送至末端后收集。
[0016]其中，所述步驟E包括以下具體步驟:
[0017]E1、氣缸控制粘膠帶輪向上移動，使得膠膜工件置于中間輸送膠輪上；
[0018]E2、粘膠帶輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收，粘膠帶輪上露出新的粘膠以備重新使用；
[0019]E3、膠膜工件由中間輸送膠輪輸送至右輸送膠輪組上，膠膜工件輸送至右輸送膠輪組末端后收集。
[0020]其中，所述變頻齒輪輸送電機的速度可在2_5m/min之間調(diào)整。
[0021]其中，所述左輸送膠輪組、右輸送膠輪組和中間輸送膠輪的材料均為不銹鋼表層包覆丁晴橡膠。
[0022]其中，所述左輸送膠輪組和右輸送膠輪組的數(shù)量相同。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動揭膠設(shè)備及方法，具有以下效果；
[0024]I)在粘膠過程中，由變頻齒輪輸送電機統(tǒng)一控制各輸送膠輪和粘膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度，就可自動完成待揭膠膜工件的自動粘膠、自動揭膠及自動傳輸收集的過程，工作人員幾乎無需觸碰工件的表面，不僅減少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且減少了勞動成本,降低生產(chǎn)成本。
[0025]2)該設(shè)備采用粘膠帶輪、氣缸和去膠膜板的配合，實現(xiàn)了粘膠帶輪重復(fù)使用的功能，當(dāng)粘膠帶輪表面上的粘膠粘性減弱無法將工件粘起時，可由去膠膜板將粘膠帶輪表面上的粘膠去除一層，露出新的`粘膠以備重新使用，直至該粘膠帶輪上的粘膠撕完為止。該過程也是自動化完成的，大大提高了該設(shè)備的工作效率。
[0026]3)本方法操作便捷、工藝簡單、使用安全及適合大批量生產(chǎn)；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理及部件設(shè)置安全，該設(shè)備和方法的結(jié)合使得本發(fā)明具有安全系數(shù)高、勞動強度小、生產(chǎn)成本低、自動化程度高等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的自動揭膠設(shè)備的立體圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的自動揭膠方法的工作流程圖；
[0029]圖3為圖2中步驟S5的具體流程圖。
[0030]主要元件符號說明如下:
[0031]10、機架11、左輸送膠輪組
[0032]12、粘膠帶輪13、右輸送膠輪組
[0033]14、氣缸15、變頻齒輪輸送電機
[0034]16、去膠膜板17、輸送齒輪
[0035]18、安全護板121、粘膠
【具體實施方式】
[0036]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
[0037]請參閱圖1，本發(fā)明的自動揭膠設(shè)備，包括機架10、左輸送膠輪組11、粘膠帶輪12、右輸送膠輪組13、置于粘膠帶輪12下方的中間輸送膠輪、氣缸14、變頻齒輪輸送電機15和去膠膜板16 ;左輸送膠輪組11、粘膠帶輪12、右輸送膠輪組13、中間輸送膠輪和去膠膜板16均置于該機架10內(nèi)，變頻齒輪輸送電機15安設(shè)在機架10上且分別通過輸送齒輪17與左輸送膠輪組11、粘膠帶輪12、右輸送膠輪組13及中間輸送膠輪驅(qū)動連接，去膠膜板16置于粘膠帶輪12的右側(cè)上，去膠膜板16亦可置于其他任何方向，只要能實現(xiàn)去除回收的粘膠即可。
[0038]在本實施例中，機架10的上部固定有安全護板18，設(shè)備還包括透明安全蓋(圖未示)；安全護板18和透明安全蓋卡接且圍合成一腔體，左輸送膠輪組11、粘膠帶輪12、右輸送膠輪組13、中間輸送膠輪和去膠膜板16均置于該腔體內(nèi)。
[0039]進一步參閱圖2-3，基于上述的設(shè)備，本發(fā)明還提供一種自動揭膠方法，包括以下步驟:
[0040]S1、變頻齒輪輸送電機啟動，左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組和置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪均由左向右旋轉(zhuǎn)。
[0041]S2、將待揭膠膜工件放置在左輸送膠輪組上，并由其傳輸?shù)秸衬z帶輪下方的中間輸送膠輪上。在放置待揭膠膜工件時，將板面工件直角斜放入左輸送膠輪組的輸送面上。
[0042]S3、氣缸控制粘膠帶輪向下移動并將待揭膠膜工件壓住，夾持在粘膠帶輪和中間輸送膠輪之間。
[0043]S4、粘膠帶輪旋轉(zhuǎn)并將粘膠粘在待揭膠膜工件的板面上，粘膠后的待揭膠膜工件形成膠膜工件。
[0044]S5、由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收，膠膜工件由右輸送膠輪組輸送至末端后收集。其中，步驟S5包括以下具體步驟:S51、氣缸控制粘膠帶輪向上移動，使得膠膜工件置于中間輸送膠輪上；S52、粘膠帶輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收，粘膠帶輪上露出新的粘膠以備重新使用；S53、膠膜工件由中間輸送膠輪輸送至右輸送膠輪組上，膠膜工件輸送至右輸送膠輪組末端后收集。該設(shè)備在開始時狀態(tài):接通電源380V，三相四線，空氣壓力為5-8KG/CM2 ;按下電源開關(guān)，然后就進入上述的工作中。
[0045]本發(fā)明提供的設(shè)備是整機采用輸送的形式，其規(guī)格為機架10長1302MM、寬1100MM及高1030MM ;安全護板18上部采用鋁合金12MM板，安全護板i8的下部采用50X50X3普通方通與機架10焊接而成，變頻齒輪輸送電機15安裝在安全護板10上，采用鏈條傳動方式；變頻齒輪輸送電機15，速度設(shè)計為2-5m/min可調(diào)；左輸送膠輪組11、右輸送膠輪組13和中間輸送膠輪的整個輸送面在一條直線上，共有15個，即左輸送膠輪組11和右輸送膠輪組13的數(shù)量均為七個，中間輸送膠輪的數(shù)量為一個，氣缸14控制能上下移動粘膠帶輪12，當(dāng)粘膠121粘到待揭膠膜工件的板面后，由去膠膜板16將膠帶回收到指定位置。
[0046]在本實施例中，變頻齒輪輸送電機15的速度可在2_5m/min之間調(diào)整。操作者可以根據(jù)待揭膠膜工件的需要來調(diào)整速度，將輸送電機設(shè)計成可調(diào)式，改變了傳統(tǒng)只有一種速度而無法滿足多種不同工件的需要，該變頻齒輪輸送電機15的使用，增大了該設(shè)備使用的范圍。
[0047]在本實施例中，左輸送膠輪組11、右輸送膠輪組13和中間輸送膠輪的材料均為不銹鋼表層包覆丁晴橡膠。丁晴橡膠是由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種耐油及耐老化性能較好的合成橡膠，且還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。由該材料制成的輸送膠輪適合電視屏或手機及PCB板等待揭膠膜工件的輸送。[0048]在本實施例中，左輸送膠輪組11和右輸送膠輪組13中輸送膠輪的數(shù)量相同，都是七個，當(dāng)然，并不局限于上述數(shù)量，還可以是八個、九個或其他數(shù)量，如果是對左輸送膠輪組11和右輸送膠輪組13數(shù)量的改變，那么也可以理解為對本發(fā)明的簡單變形或者變換，落入本發(fā)明的保護范圍。
[0049]本發(fā)明提供的自動揭膠設(shè)備及方法，具有以下優(yōu)勢:
[0050]I)在粘膠過程中，由變頻齒輪輸送電機15統(tǒng)一控制各輸送膠輪和粘膠帶輪12的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度，就可自動完成待揭膠膜工件的自動粘膠、自動揭膠及自動傳輸收集的過程，工作人員幾乎無需觸碰工件的表面，不僅減少了引起工件表面污染和氧化的缺陷，而且減少了勞動成本,降低生產(chǎn)成本。
[0051]2)該設(shè)備采用粘膠帶輪12、氣缸14和去膠膜板16的配合，實現(xiàn)了粘膠帶輪12重復(fù)使用的功能，當(dāng)粘膠帶輪12表面上的粘膠粘性減弱無法將工件粘起時，可由去膠膜板16將粘膠帶輪12表面上的粘膠去除一層，露出新的粘膠以備重新使用，直至該粘膠帶輪12上的粘膠撕完為止。該過程也是自動化完成的，大大提高了該設(shè)備的工作效率。
[0052]3)該設(shè)備由安全護板18和透明安全蓋卡接且圍合成一腔體，操作過程需運動的部件均置于該腔體內(nèi)由其保護起來，操作需透明安全蓋蓋上才可運轉(zhuǎn)，且工作人員可透過透明安全蓋實時查看腔體內(nèi)的工作狀況，大大提高了安全性能。
[0053]4)本方法操作便捷、工藝簡單、使用安全及適合大批量生產(chǎn)，且相關(guān)工作人數(shù)可減少8至10倍，大量減輕了企業(yè)的管理和勞動成本；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理及部件設(shè)置安全，該設(shè)備和方法的結(jié)合使得本發(fā)明具有安全系數(shù)高、勞動強度小、生產(chǎn)成本低、自動化程度高等特點。
[0054]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動揭膠設(shè)備，其特征在于，包括機架、左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪、氣缸、變頻齒輪輸送電機和去膠膜板；所述左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、中間輸送膠輪和去膠膜板均置于機架內(nèi)，所述變頻齒輪輸送電機安設(shè)在機架上且分別通過輸送齒輪與左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組及中間輸送膠輪驅(qū)動連接，所述去膠膜板置于粘膠帶輪的右側(cè)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動揭膠設(shè)備，其特征在于，所述機架的上部固定有安全護板，所述設(shè)備還包括透明安全蓋；所述安全護板和透明安全蓋卡接且圍合成一腔體，所述左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組、中間輸送膠輪和去膠膜板均置于該腔體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動揭膠設(shè)備，其特征在于，所述變頻齒輪輸送電機的速度可在2_5m/min之間調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動揭膠設(shè)備，其特征在于，所述左輸送膠輪組、右輸送膠輪組和中間輸送膠輪的材料均為不銹鋼表層包覆丁晴橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動揭膠設(shè)備，其特征在于，所述左輸送膠輪組和右輸送膠輪組中輸送膠輪的數(shù)量相同。
6.一種自動揭膠方法，其特征在于，包括以下步驟: A、變頻齒輪輸送電機啟動，左輸送膠輪組、粘膠帶輪、右輸送膠輪組和置于粘膠帶輪下方的中間輸送膠輪均由左向右旋轉(zhuǎn)； B、將待揭膠膜工件放置在左輸送膠輪組上，并由其傳輸?shù)秸衬z帶輪下方的中間輸送膠輪上； C、氣缸控制粘膠帶輪向下移動并將待揭膠膜工件壓住，夾持在粘膠帶輪和中間輸送膠輪之間； D、粘膠帶輪旋轉(zhuǎn)并將粘膠粘在待揭膠膜工件的板面上，粘膠后的待揭膠膜工件形成膠膜工件； E、由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收；膠膜工件由右輸送膠輪組輸送至末端后收集。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動揭膠方法，其特征在于，所述步驟E包括以下具體步驟: E1、氣缸控制粘膠帶輪向上移動，使得膠膜工件置于中間輸送膠輪上； E2、粘膠帶輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由去膠膜板將粘膠帶輪表面已使用的粘膠回收，粘膠帶輪上露出新的粘膠以備重新使用； E3、膠膜工件由中間輸送膠輪輸送至右輸送膠輪組上，膠膜工件輸送至右輸送膠輪組末端后收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動揭膠方法，其特征在于，所述變頻齒輪輸送電機的速度可在2-5m/min之間調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動揭膠方法，其特征在于，所述左輸送膠輪組、右輸送膠輪組和中間輸送膠輪的材料均為不銹鋼表層包覆丁晴橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動揭膠方法，其特征在于，所述左輸送膠輪組和右輸送膠輪組的數(shù)量相同。
【文檔編號】B32B38/10GK103522728SQ201310344309
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】張?zhí)煨? 申請人:深圳市永能機械有限公司